Weihua-tegnologie is 'n professionele verskaffer van aluminiumuitdrywing, ons het gevorderde tegnologie, ryk produksie-ervaring, hoë standaard kwaliteitsbeheertoerusting en buitelandse kliënte om langtermyn-verhoudings van samewerking te vestig. Ons kan al die produksieprosesse van aluminium-ekstrusieprodukte volledig onafhanklik oplos, naamlik "produk navorsing en ontwikkeling", "vorm ontwerp en vervaardiging", "legering giet", ens. U is welkom om die vervaardigde aluminium extrusie te raadpleeg.
Produksie- en verwerkingstegnologie vir aluminium-ekstrusie
1. Optimale beheer van chemiese samestelling
6063-t5-geboude aluminiumprofiele moet sekere meganiese eienskappe hê. Onder dieselfde ander omstandighede het die treksterkte en die opbrengsterkte toegeneem met die toename van die inhoud. Die versterkingsfase van 6063 stelle goud is hoofsaaklik Mg2Si-fase. Hoeveel hoeveelheid Mg, Si en Mg2Si moet geneem word? Mg2Si-fase bestaan uit twee magnesiumatome en een silikonatoom. Die relatiewe atoommassa van magnesium is 24,3 l en die relatiewe atoommassa van silikon is 28,09. Daarom is die massaverhouding van magnesium en silikon in Mg2Si-verbindings 1,73: 1.
Daarom, volgens die bostaande ontledingsresultate, sal magnesium in die legering nie net Mg2Si-fase vorm nie, maar ook oortollige magnesium, indien die verhouding van magnesium-silikon-inhoud groter as 1,73 is; anders, as die verhouding kleiner as 1,73 is, dui dit aan dat silikon Mg2Si-fase sal vorm en steeds silikon sal hê.
Oormaat magnesium is skadelik vir die meganiese eienskappe van legerings. Magnesium word gewoonlik beheer teen ongeveer 0,5%, Mg2Si totale beheer op 0,79%. As daar 'n oorskot van 0,01% silikon is, is die meganiese eienskappe b van die legering ongeveer 218Mpa, wat die nasionale standaardprestasie aansienlik oorskry het, en die surplus silikon verhoog word van 0.01% tot 0.13%, kan b verhoog word tot 250Mpa, wat 14.6% is. Om 'n sekere hoeveelheid Mg2Si te vorm, kan die silikonverlies veroorsaak word deur onsuiwerhede soos Fe en Mn moet eers in ag geneem word, dit wil sê 'n sekere hoeveelheid oortollige silikon moet gewaarborg word. Om die magnesium in legering 6063 volledig aan te pas by die silikon, moet daar bewustelik gepoog word om die Mg: Si <1,73 tydens die werklike Die surplus van magnesium verswak nie net die versterkende effek nie, maar verhoog ook die produkkoste.
Daarom word die samestelling van 6063-legering gewoonlik beheer as: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Onreinheid Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimaliseer die uitgloeiingsproses van ingot-homogenisering
By die vervaardiging van siviele geëxtrudeerde profiele is die hoë temperatuur eenvormige uitgloeiingspesifikasie van 6063-legering 560 ± 20 ℃, die isolasie is 4-6 uur, die verkoeling is gedwonge lugverkoeling of waterkoeling.
Die homogenisering van die legering kan die ekstrusiesnelheid verbeter en die extrusiedruk met ongeveer 6% -10% verlaag in vergelyking met die bar sonder homogenisering. Die afkoelsnelheid na homogenisering het 'n belangrike uitwerking op die neerslaggedrag van die weefsel. afkoel na week, kan Mg2Si byna heeltemal solied in die matriks opgelos word, en die oorskot Si sal ook vaste oplossing of verspreiding van fyn deeltjies wees. Sodanige bar kan vinnig by 'n laer temperatuur geëxtrudeer word en uitstekende meganiese eienskappe en helderheid van die oppervlak verkry.
By die vervaardiging van aluminium-ekstrusie kan die vervanging van weerstandsverwarmingsoond met olie- of gasverwarmingsoond 'n duidelike energiebesparende effek bereik. Redelike keuse van oondsoort, brander en lugsirkulasie kan die oond eenvormige en stabiele verwarmingsprestasie laat behaal en die doel om die proses te stabiliseer en die kwaliteit van die produk te verbeter.
Na 'n paar jaar se werking en deurlopende verbetering, is die verhittingsoond van die verbrandingsblok met 'n verbrandingsdoeltreffendheid van meer as 40% op die mark bekendgestel. Die lading van die ingotoonoond word vinnig verhit tot hoër as 570 ℃ en na 'n periode van hittebehoud, afkoeling van die ontladingsarea naby ekstrusietemperatuur-ekstrusie, die kalk in die verwarmingsoond het die homogeniseringsproses ervaar, 'n proses genaamd 'n halwe homogene behandeling, wat basies voldoen aan die vereistes van die 6063-allooi-warme-ekstrusieproses, en dus bespaar dit 'n enkele homogene chemiese volgorde, kan bespaar baie toerustingbelegging en energieverbruik, is 'n proses wat bevorder moet word.
3. Optimeer die extrusie- en hittebehandelingsproses
3.1 verhitting van baar
Vir ekstrusieproduksie is ekstrusietemperatuur die belangrikste en belangrikste faktor. Ekstrusietemperatuur het 'n groot invloed op die kwaliteit van die produk, produksiedoeltreffendheid, die lewensduur en energieverbruik.
Die belangrikste probleem van extrusie is die beheer van die metaal temperatuur. Van die verhitting van die ingot tot die blus van die extrusieprofiel, is dit nodig om te verseker dat die oplosbare fase-struktuur nie van die oplossing skei of die verspreiding van klein deeltjies vertoon nie.
Die verhittingstemperatuur van 6063-legeringsblok word gewoonlik binne die temperatuurbereik van Mg2Si-neerslag gestel, en die verhittingstyd het 'n belangrike invloed op die neerslag van Mg2Si. Oor die algemeen kan die verhittingstemperatuur van 6063-legeringsblok ingestel word as:
Inhomogene ingot: 460-520 ℃; Gehomogeniseerde ingot: 430-480 ℃.
Die ekstrusietemperatuur word tydens die werking volgens verskillende produkte en eenheidsdruk aangepas. Die temperatuur van die bar in die vervormingsone verander tydens die ekstrusieproses. Met die voltooiing van die ekstrusieproses, verhoog die temperatuur van die vervormingsone geleidelik en neem die ekstrusiesnelheid toe. Daarom moet die extrusiesnelheid geleidelik verminder word met die vordering van die extrusieproses en die toename van die vervormingstemperatuur.
3.2 extrusiesnelheid
Die ekstrusiesnelheid moet sorgvuldig beheer word tydens die extrusieproses. Ekstrusiesnelheid het 'n belangrike invloed op die termiese effek van vervorming, vervormingsuniformiteit, herkristallisering en vaste oplossing, meganiese eienskappe en oppervlakgehalte van produkte.
As die ekstrusiesnelheid te vinnig is, lyk die oppervlak van die produk ontpit, kraak ensovoorts. Terselfdertyd verhoog die te vinnige extrusiesnelheid die onhomogeniteit van metaalvervorming. Die uitvloeitempo tydens extrusie hang af van die tipe legering en die meetkunde, grootte en oppervlaktetoestand van die profiele.
Die ekstrusiesnelheid van die 6063-legeringsprofiel (die uitvloeisnelheid van metaal) kan gekies word as 20-100 m / min.
Met die vordering van moderne tegnologie kan die extrusiesnelheid beheer word deur program of gesimuleerde program. Intussen is nuwe tegnologieë ontwikkel, soos die isotermiese ekstrusieproses en CADEX. Deur die extrusiesnelheid outomaties aan te pas om die temperatuur van die vervormingsone konstant te hou, kan die doel van vinnige extrusie sonder krake bereik word.
Om die produksiedoeltreffendheid te verbeter, kan daar baie maatreëls getref word tydens die gebruik van induksieverhitting, is daar 'n temperatuurgradiënt van 40-60 ℃ (gradiëntverwarming) in die rigting van die lengte van die ingot. Daar is ook 'n water verkoelings-extrusie, dit wil sê in die agterkant van die vorm wat water afgedwing het, het die toets bewys dat die extrusiesnelheid met 30% -50% verhoog kan word.
In onlangse jare is stikstof of vloeibare stikstof gebruik om die matrijs (extrusiematrijs) in die buiteland af te koel om die extrusiesnelheid te verhoog, die matryslewe te verbeter en die profieloppervlakgehalte te verbeter. Stikstof tot die uitgang van die extrusiematrijs in die extrusieproses kan veroorsaak die verkoeling produkte vinnige inkrimping, afkoel extrusie sterf en metaal vervorming gebied, maak die vervorming hitte word weggeneem, die vorm uitgang word beheer deur die atmosfeer van stikstof op dieselfde tyd, verminder die aluminiumoksied, die vermindering van die aluminiumoxid kleefstof en ophoping, so die stikstofverkoeling om die oppervlakgehalte van produkte te verbeter, kan die extrusiesnelheid aansienlik verbeter. CADEX is 'n nuut ontwikkelde extrusieproses wat 'n geslote lusstelsel vorm met extrusietemperatuur, extrusiesnelheid en extrusiedruk tydens die extrusieproses om die extrusiesnelheid te maksimeer en produksiedoeltreffendheid terwyl die beste prestasie verseker word.
3.3 blus op masjien
Die doel van die 6063-t5-blus is om die Mg2Si-vaste stof wat in die matriksmetaal opgelos is, by hoë temperatuur te bewaar nadat die gietgat vinnig tot kamertemperatuur afgekoel is. Die afkoelsnelheid is dikwels eweredig aan die inhoud van die versterkingsfase. Die koers van die 6063-legering is 38 ℃ / min, dus is dit geskik vir lugblus. Die verkoelingsintensiteit kan verander word deur die waaier- en waaieromwenteling te verander, sodat die temperatuur van die produk voor die spanning reguit kan word tot onder 60 ℃.
3.4 spanning reguit
Nadat die profiel uit die matgat is, is die algemene trekkrag met 'n trekker. As die trekker werk, beweeg dit die geëxtrudeerde produkte sinchronies met die uitvloeisnelheid van die produkte met 'n sekere trekspanning. Die doel van die gebruik van die trekker is om die trekker te verminder die lengte van multi-draad extrusie en vee, maar ook om te verhoed dat die profiel uit die vorm gat na draai, buig, spanning reguit om probleme te bring.
Spanningstrek kan nie net die lengtevorm van die produk elimineer nie, maar ook die oorblywende spanning verminder, die sterkte-eienskappe verbeter en die goeie oppervlak behou.
3.5 kunsmatige veroudering
Verouderingsbehandeling vereis eenvormige temperatuur, temperatuurverskil van nie meer as ± 3-5 ℃. Die kunsmatige verouderingstemperatuur van 6063-legering is gewoonlik 200 200. Die verouderingsisolasie tyd is 1-2 uur. Ten einde meganiese eienskappe te verbeter, veroudering van 180-190 ℃ vir 3-4 uur word ook gebruik, maar die produksiedoeltreffendheid sal verminder word.
