Verskeie tipiese geëxtrudeerde aluminiumlegerings en hul eienskappe

Wat is die kenmerke van verskeie tipiese geëxtrudeerde aluminiumlegerings? Volg die China aluminium extrusie fabriek om meer te leer:

(1) 1035-legering.

1035-legering is industriële suiwer aluminium met minder as 0,7% onsuiwerhede, waaronder yster en silikon die vernaamste onsuiwerhede is. Yster en silikon en sommige ander metaal onsuiwerhede kan die sterkte effens verbeter, maar die plastisiteit en geleidingsvermoë van die legering aansienlik verminder.

Industriële suiwer aluminium het 'n hoë chemiese stabiliteit in baie media, wat hoër is as ander metale met 'n groot potensiaal. Die hoë chemiese stabiliteit van aluminium is die gevolg van die vorming van 'n dun, digte oksiedfilm op die oppervlak van aluminium.

Hoe minder onsuiwerhede in aluminium (veral yster en silikon), hoe hoër is die weerstand teen korrosie, en slegs magnesium en mangaan verminder nie die korrosiebestandheid van aluminium nie.

Halfafgewerkte produkte van 1035-legering word onder uitgloeiing en warme extrusie gelewer, maar ongeag die toestand van die toevoer, is die finale verwerkingsproses van die geëxtrudeerde profiel 'n rekstrek, wat op 'n rolstylmasjien reguit gemaak kan word. die sterkte-eienskap word effens verbeter, maar die plastisiteit neem skerp af.

Daarbenewens word die elektriese geleidingsvermoë van die legering tydens koue vervorming effens verbeter. Daarom is dit nodig om die bogenoemde prestasieveranderinge by reguit te oorweeg as die vereistes vir die prestasie van die profiel streng is.

Toe die temperatuur verhoog is, het die sterkte en plastisiteit van die 1035-legering skerp toegeneem. As die temperatuur onder nul is, word die sterkte en die plastiese eienskappe van die legering aansienlik verbeter.

(2) 3 a21-legering.

Alloy 3A21 is 'n vervormde legering in die AlMn-binêre stelsel, met 'n hoë weerstand teen korrosie en is feitlik dieselfde as dié van 1035-legering. Die halfafgewerkte produkte van 3A21-legering is goed gekwalifiseer vir gassweis, waterstofsweis, argonboogsweis en Die sweislas se korrosieweerstand is dieselfde as die van die onedele metaal. Die allooi het goeie vervormingsprestasies in koue en warm toestande, en die temperatuurbereik van termiese vervorming is baie breed (320 ~ 470C). versterk deur hittebehandeling en die legeringsprofiele word in gegloeide of geëxtrudeerde toestand voorsien.

Die effek van vervormingstemperatuur en vervormingspoed op die vervormingsweerstand van 3A21-legering is baie minder as dié van suiwer aluminium.

(3) 6063 legering.

As 'n tipiese verteenwoordiger van a1-mg-si-legering, is legering 6063 uitstekend extruseerbaar en sweisbaar, en is die voorkeurmateriaal vir die bou van vensters en deure. Dit word gekenmerk deur hoë plastisiteit en korrosieweerstand onder die toestand van temperatuur en snelheid van drukbewerking. . Geen neiging tot spanningskorrosie nie. Tydens die sweiswerk verminder die korrosieweerstand nie.

Legering 6063 word sterk versterk tydens hittebehandeling. Die belangrikste versterkingsfases in die legering is MgSi en AlSiFe. As die treksterkte van 6063-geëxtrudeerde legeringsprofiele 98 ~ 117,6 mpa in uitgloeiingstoestand is, kan die treksterkte verhoog word na 176,4 ~ 196MPa na blus en natuurlike veroudering. Op die oomblik neem die relatiewe verlenging min af (van 23% ~ 25% tot 15% ~ 20%). Na kunsmatige veroudering by 160 ~ 170 ℃ kan die legering 'n groter versterkingseffek verkry. Op hierdie stadium word die treksterkte verhoog tot 269,5 ~ 235,2 MPa. In die kunsmatige veroudering het die plastiese eienskappe egter dramaties afgeneem (= 10% ~ 12%).

Die interval tussen blus en kunsmatige veroudering het 'n beduidende uitwerking op die versterkingsgraad van 6063-legering (by kunsmatige veroudering). Met die toename van die intervaltyd van 15min tot 4h, neem die treksterkte en die opbrengsterkte af tot 29,4 ~ 39,2MPa.Die termiese isolasietyd tydens kunsmatige veroudering het geen noemenswaardige uitwerking op die meganiese eienskappe van 6063-halfafwerkte produkte nie.

(4) 6 hoe a02-legering.

Gewone 6A02-legering (sonder beperking van die koperinhoud) behoort tot 'n allooi van 'n 1-mg-si-cu-reeks, en het baie hoë plastiese eienskappe by die temperatuur-snelheidstoestande van drukbewerking en by kamertemperatuur.

In die vervaardiging van 6A02-geëxtrudeerde halfafgewerkte produkte, alhoewel die mangaaninhoud daarvan relatief klein is, maar na die hittebehandeling geen herkristalliseerde struktuur kan handhaaf nie, kan dit die sterkteprestasie aansienlik verbeter. Soos die 6063-legering, is die 6A02-legering vinnig versterk tydens die hittebehandeling, en die belangrikste versterkingsfases daarvan is Mg2Si en W (AlxMg5Si4Cu).

Die treksterkte kan verhoog word deur natuurlike veroudering na die blus, wat twee keer so hoog is as die onder uitgloeiing, en ongeveer twee keer so hoog as die onder kunsmatige veroudering na blus. In die kunsmatige veroudering het die plastiese eienskap egter aansienlik afgeneem (relatiewe verlenging) met ongeveer 1/2 afgeneem, en relatiewe kompressie met meer as 2/3 afgeneem).

Die 6A02-legering verskil van die 6063-legering. Die 6063-legering het 'n hoë korrosieweerstand in beide natuurlike verouderingstoestande en kunsmatige verouderingstoestande, terwyl die korrosieweerstand van die 6A02-legering vanselfsprekend afneem en interkristalliese korrosie-neiging voorkom. Hoe hoër die koperinhoud in 6A02-legering, hoe meer verminder die korrosieweerstand.

As die koperinhoud in die legering toeneem, neem die sterkteverlies ook toe tydens die korrosieproses. Byvoorbeeld, as die koperinhoud 0,26% is, na 6 maande se toets (spat met 30% NaCl-oplossing), verminder die treksterkte van die legering met 25%, terwyl die relatiewe verlenging daarvan met 90% afneem. verbeter die korrosieweerstand, word die koperinhoud in die legering gewoonlik minder as 0,1% beheer.

6A02-legering kan kolgesweis, rolgesweis en argonbooggesweis word. Die sterkte van die laslas is 60% ~ 70% van die van matriksmetaal. Na blus en veroudering kan die sterkte van die laslas 90% ~ 95% daarvan bereik van matriksmetaal.

(5) 5 a06-allooi.

Legering 5A06 behoort tot die al-mg-mn-reeks; dit is hoogs plastiek by kamertemperatuur en by hoë temperature, en is baie bestand teen korrosie in verskillende media, insluitend seewater. Die uitstekende korrosieweerstand en sweisbaarheid van die legering maak dit wyd gebruik in die skeepsboubedryf. Die sweislas van die legering het 'n hoë sterkte en plastiese eiendom. By kamertemperatuur kan die sterkte van die laslas 90% ~ 95% van die matriksmetaal bereik.

Bogenoemde is die bekendstelling van 'n paar tipiese geëxtrudeerde aluminiumlegerings en hul kenmerke persoonlike aluminium extrusie-ondernemings, kan lewer: vierkantige aluminium extrusie, ronde aluminium extrusie en ander persoonlike verwerkingsdienste, welkom om te konsulteer