የአሉሚኒየም ማስወጫ ሥራ እንዴት ይሠራል?

የአሉሚኒየም የማስወጫ ሂደት

የአሉሚኒየም ቅይጥ የማስወጫ ሂደት በእውነቱ በምርቱ ዲዛይን ይጀምራል ፣ ምክንያቱም የምርት ዲዛይኑ የተሰጠው በተጠቀሰው የአጠቃቀም መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ ሲሆን ይህም የምርቱን ሜካኒካዊ ማቀነባበሪያ አፈፃፀም ፣ የወለል አያያዝ አፈፃፀም እና የአከባቢን መስፈርቶች አጠቃቀም ነው ፡፡ እነዚህ ባህሪዎች እና መስፈርቶች በእውነቱ የተጣራ የአልሙኒየም ቅይይት ምርጫን ይወስናሉ።

ነገር ግን ፣ የተመጣጠነ የአሉሚኒየም ባህሪዎች የሚወሰኑት በምርቱ ዲዛይን ቅርፅ ነው፡፡የምርቱ ቅርፅ የመጥፋቱ መሞት ቅርፅን ይወስናል ፡፡

የንድፍ ችግርን አንዴ ከተፈታ በኋላ ተግባራዊ የማድረጉ ሂደት በአሉሚኒየም ዘንግ ውስጥ ማስወጫ ይጀምራል ፣ የአሉሚኒየም ውሰድ ዱላ ለማቅለጥ ከመጥፋቱ በፊት መሞቅ አለበት ፣ ጥሩ ጥሩ የአሉሚኒየም መወርወሪያ ዘንግ ngንግ ኢንዶን በአሳፋሪው በርሜል ውስጥ ይቀመጣል ፣ ከዚያ ከፍ ብሎ የኃይል ሃይድሮሊክ ሲሊንደር የማሽከርከሪያ ዘንግን የሚገፋው ፣ የኤክስቴንሽን ዘንግ የፊት ጫፍ የግፊት ሰሌዳ አለው ፣ ከሻጋታ ትክክለኝነት ከሚቀርጸው የቅርፃ ቅርፅ ማስወጫ ጠንካራ ግፊት ስር በደሚ ማገጃ ውስጥ እንደዚህ ያለ ሞቃት ለስላሳ የአሉሚኒየም ቅይጥ አለው ፡፡

ሻጋታ ለዚሁ ነው ለምርት የሚያስፈልገው የምርት ቅርፅ ፡፡

Schematic diagram of a typical horizontal hydraulic extruder

ሥዕሉ-ዓይነተኛ አግድም የሃይድሮሊክ ማስወጫ ንድፍ ንድፍ

የማስወገጃው አቅጣጫ ከግራ ወደ ቀኝ ነው

ይህ ዛሬ በጣም በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለው ቀጥተኛ የውጭ ማስወጫ መግለጫ ነው። ቀጥተኛ ያልሆነ ማስወጣት ተመሳሳይ ሂደት ነው ፣ ግን በጣም አስፈላጊ ልዩነቶች አሉ።

በተዘዋዋሪ የማስወጫ ሂደት ውስጥ ሞቱ በባዶው ማስወጫ አሞሌ ላይ ተጭኗል ፣ ስለሆነም ሟቹ በማይንቀሳቀስ የአሉሚኒየም አሞሌ ባዶ ላይ ተጭኖ የአሉሚኒየም ውህድ በሟቹ በኩል ወደ ባዶ ማስወጫ አሞሌ እንዲወጣ ያስገድደዋል ፡፡

በእርግጥ የማስወገጃው ሂደት የጥርስ ሳሙናውን ከመጨፍለቅ ጋር ተመሳሳይ ነው ፡፡ ግፊቱ በጥርስ ሳሙናው የተዘጋ ጫፍ ላይ ሲተገበር ሲሊንደሪክ የጥርስ ሳሙና በክብ ክፍቱ በኩል ይጨመቃል ፡፡

መክፈቻው ጠፍጣፋ ከሆነ የተጨመቀው የጥርስ ሳሙና እንደ ሪባን ይወጣል ፡፡

በእርግጥ ውስብስብ ቅርጾች በተመሳሳይ ቅርፅ ክፍት ላይም ሊጨመቁ ይችላሉ ፣ ለምሳሌ ፣ ኬክ ሰሪዎች ሁሉንም ዓይነት የመጥመቂያ ዓይነቶች ለማዘጋጀት አይስ ክሬምን ለመጭመቅ ልዩ ቅርፅ ያላቸው ቱቦዎችን ይጠቀማሉ ፡፡

በጥርስ ሳሙና ወይም በአይስ ክሬም ብዙ ጠቃሚ ምርቶችን ማምረት ባይችሉም ፣ አልሙኒያን በጣቶችዎ ወደ ቱቦዎች መጨፍለቅ አይችሉም ፡፡

ግን ከማንኛውም ቅርጽ ጋር ብዙ የተለያዩ ጠቃሚ ምርቶችን ለማምረት ከተሰጠው የሻጋታ ቅርፅ አልሙኒየምን ለማውጣት ኃይለኛ የሃይድሮሊክ ማተሚያ መጠቀም ይችላሉ ፡፡

ከታች (በስተግራ) ያለው ስእል በኤክስትራክሽን መጀመሪያ ላይ የአስካሪውን የመጀመሪያውን ክፍል ያሳያል ፡፡ (ቀኝ)

aluminum extrusion profiles

አሞሌው

የአሉሚኒየም አሞሌ የማስወጫ ሂደት ባዶ ነው ፡፡ ለመጥፋቱ የሚያገለግለው የአሉሚኒየም አሞሌ ጠጣር ወይም ባዶ ፣ ብዙውን ጊዜ ሲሊንደራዊ ሊሆን ይችላል ፣ እና ርዝመቱ በኤክስትራክሽን ቱቦው ይወሰናል።

የአሉሚኒየም ዘንጎች ብዙውን ጊዜ በመጣል ወይም በመፍጠር ወይም በዱቄት ማበጠሪያ የተሠሩ ናቸው.እንዲሁም ብዙውን ጊዜ በጥሩ የአሉሚኒየም ውህድ የአሉሚኒየም ቅይጥ አሞሌዎችን በመቁረጥ የተሰራ ነው ፡፡

የአሉሚኒየም ውህዶች ብዙውን ጊዜ ከአንድ በላይ የብረት ንጥረ ነገሮች የተሠሩ ናቸው ፡፡ የተጣራ የአሉሚኒየም ውህዶች በንጹህ አሉሚኒየም ባህሪያትን የሚያሻሽሉ እና በኤክስትራክሽን ሂደት ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ ጥቃቅን (ብዙውን ጊዜ ከ 5% ያልበለጠ) ንጥረ ነገሮች (እንደ መዳብ ፣ ማግኒዥየም ፣ ሲሊከን ፣ ማንጋኔዝ ወይም ዚንክ ያሉ) ናቸው ፡፡

የአሉሚኒየም ዘንግ ርዝመት በአምራቹ እስከ አምራቹ ይለያያል ፣ ይህም የሚፈለገው በመጨረሻው በሚፈለገው ርዝመት ፣ በኤክስትራክሽን ሬሾ ፣ በፈሳሽ ርዝመት እና በኤክስትራክሽን አበል ነው ፡፡

መደበኛ ርዝመት በአጠቃላይ ከ 26 ኢንች (660 ሚሜ) እስከ 72 ኢንች (1830 ሚሜ) ይደርሳል ፡፡ ከውጭ ዲያሜትሮች ከ 3 ኢንች (76 ሚሜ) እስከ 33 ኢንች (838 ሚሜ) ፣ 6 ኢንች (155 ሚሜ) እስከ 9 ኢንች (228 ሚሜ) ይለያያሉ ፡፡

ቀጥታ የማስወጣት ሂደት

[billet] [የማሞቂያ ፉርኒንግ] [extrusion press with die] መጋዝን [ስትራክቸር] [በአንድ ሌሊት አርጅቷል]

ስዕላዊ መግለጫው የአሉሚኒየም አሞሌን ለማውጣት መሰረታዊ ደረጃዎችን ያሳያል

 

Direct extrusion process

የመጨረሻው የምርት ቅርፅ በሚታወቅበት ጊዜ ተገቢው የአሉሚኒየም ቅይይት ተመርጧል ፣ የኤክስቴንሽን መሞት ማኑፋክቸሪንግ ይጠናቀቃል እና ለእውነተኛው የማስወገጃ ሂደት ዝግጅት ይጠናቀቃል ፡፡

ከዚያ የአሉሚኒየም አሞሌን እና የማስወጫ መሳሪያውን ቀድመው ያሞቁ ፡፡ በኤክስትራክሽን ሂደት ወቅት የአሉሚኒየም አሞሌ ጠንካራ ነው ፣ ግን በእቶኑ ውስጥ ለስላሳ ሆኗል ፡፡

የአሉሚኒየም ቅይጥ የማቅለጫ ቦታ ወደ 660 is ነው ፡፡የኤክስትራክሽን ሂደት የተለመደው የማሞቂያ ሙቀት በአጠቃላይ ከ 375 greater የበለጠ እና እንደ ብረቱ የማስወጫ ሁኔታ የሚወሰን ሆኖ እስከ 500 ℃ ሊደርስ ይችላል ፡፡

ትክክለኛው የማስወገጃ ሂደት የሚጀምረው የኤሌክትሮኒክስ ዘንግ በአይነምድር ውስጥ ባለው የአሉሚኒየም ዘንግ ላይ ግፊት ማድረግ ሲጀምር ነው ፡፡

የተለያዩ የሃይድሮሊክ ማተሚያዎች ከ 100 ቶን እስከ 15,000 ቶን ድረስ ለመጭመቅ የተቀየሱ ናቸው.ይህ የማራገፊያ ግፊት በኤክስትራክሽን ማሽኑ የተሰራውን የመለኪያ መጠን ይወስናል ፡፡

የተዘበራረቁ የምርት ዝርዝሮች በምርቱ ከፍተኛ የመስቀለኛ ክፍል መጠን ፣ አንዳንድ ጊዜ በምርቱ ዙሪያ ዲያሜትርም ይታያሉ ፡፡

መውጣቱ ገና ሲጀመር የአሉሚኒየም አሞሌ በሻጋታ ምላሽ ኃይል ተገዢ እና የአሉሚኒየም አሞሌ መስፋፋቱ በሾላ በርሜል ግድግዳ እስከሚገደብ ድረስ አጭር እና ወፍራም ይሆናል ፡፡

ከዚያ ግፊቱ እየጨመረ ሲሄድ ለስላሳ (አሁንም ጠንካራ) ብረት የሚፈስበት ቦታ ስለሌለው ከቅርጹ ከሚወጣው ቀዳዳ ወደ ሌላኛው የቅርጽ ጫፍ መጨፍለቅ ይጀምራል ፣ መገለጫውንም ይፈጥራል ፡፡

ወደ አልሙኒየም ዘንግ 10% ገደማ (የአሉሚኒየም ዘንግ ቆዳንም ጨምሮ) በእንቁላል በርሜል ውስጥ ይቀራል ፣ የኤክስቴንሽን ምርቱ ከሻጋታው ላይ ተቆርጧል ፣ እና በመሳሪያ በርሜል ውስጥ የቀረው ብረት ይጸዳል እና እንደገና ጥቅም ላይ ይውላል ፡፡ የሚቀጥለው ሂደት የሙቅ ማስወጫ ምርቱ እየጠፋ ፣ እየሠራ እና ያረጀ መሆኑ ነው ፡፡

ሞቃታማው አልሙኒዩም ከሻጋታ በ ingot ሲሊንደር በኩል በሚወጣበት ጊዜ በአሉሚኒየም አሞሌ መሃከል ያለው ብረት ከጠርዙ በበለጠ ፍጥነት ይሮጣል በምሳሌው ላይ ያለው ጥቁር ጭረት እንደሚያሳየው በጠርዙ ዙሪያ ያለው ብረት ወደ ኋላ እንዲመለስ ይደረጋል ፡፡ ቅሪት።

 

aluminum alloy extrusion

የማስወገጃው ፍጥነት የሚወሰነው በተጨመቀው ውህድ እና በሟቹ መውጫ ቀዳዳ ቅርፅ ላይ ነው ፡፡ ውስብስብ ቅርፅ ያላቸውን ቁሳቁሶች ለመጭመቅ ጠንካራ ድብልቅን በመጠቀም በደቂቃ 1-2 ጫማ ያህል ሊዘገይ ይችላል ለስላሳ ውሕዶች ቀለል ያሉ ቅርጾች በደቂቃ እስከ 180 ጫማ ወይም ከዚያ በላይ ሊጨመቁ ይችላሉ ፡፡

የኤክስትራክሽን ምርቱ ርዝመት በአሉሚኒየም አሞሌ እና በሻጋታ መውጫ ቀዳዳ ላይ የተመሠረተ ነው ፡፡ ቀጣይነት ያለው ማራገፊያ እስከ 200 ጫማ ርዝመት ያለው ምርት ሊያወጣ ይችላል.የቅርብ ጊዜው የቅርፃቅርፅ ማስወጫ ፣ የወጣው ምርት ከአስካሪው ሲወጣ በተንሸራታች ላይ ይቀመጣል (ከእቃ ማጓጓዢያው ቀበቶ ጋር እኩል ነው);

በተለያዩ ውህዶች መሠረት ምርቱ ከቀዘቀዘበት ሁኔታ ውጭ ወደ ተፈጥሯዊ ማቀዝቀዣ ፣ ​​አየር ወይም የውሃ ማቀዝቀዣ ይከፈላል ፣ ግን ያጠፋል ፡፡ ይህ ያረጀው በኋላ የብረታ ብረት ስራውን አፈፃፀም ለማረጋገጥ ቁልፍ እርምጃ ነው ፡፡ ቀዝቃዛ አልጋ.

ቀጥ አድርግ

ከተለቀቀ (ከቀዘቀዘ) በኋላ የተወጣው ምርት በእቃ ማንጠልጠያ ወይም በማስተካከል ይስተካከላል (መዘርጋትም እንዲሁ ከተለቀቀ በኋላ እንደ ቀዝቃዛ ሥራ ይመደባል) በመጨረሻም ምርቱ በእቃ ማጓጓዥያው መሣሪያ ወደ ማሽኑ ማሽን ይተላለፋል ፡፡

ስዊንግ

የተለመዱ የተጠናቀቁ ምርቶች መጋዝ አንድ የተወሰነ የንግድ ርዝመት ያለው ምርት ማየቱ ነው ክብ ቅርጽ ያላቸው መጋዘኖች በአቀባዊ ረጃጅም ቁርጥራጮችን የሚቆርጡ እንደ ሮተር ክንድ መጋዝዎች በጣም በሰፊው ዛሬ ጥቅም ላይ ይውላሉ ፡፡

በተጨማሪም ከመገለጫው አናት ላይ የተቆረጡ መጋዞች አሉ (እንደ ኤሌክትሪክ ሚተር መጋዝ ያሉ) እንዲሁም ጠቃሚ የመጋዝን ጠረጴዛ ፣ የመጋዝ ጠረጴዛ ምርቱን ለመቁረጥ ከታች ወደ ላይ ካለው የዲስክ ምላጭ ቅጠል ጋር ነው ፣ ከዚያ የመጋዙ ምላጭ ወደ ታች ይመለሳል ለሚቀጥለው ዑደት የጠረጴዛው።

አንድ ዓይነተኛ የተጠናቀቀ ክብ መጋዝ ከ 16-20 ኢንች የሆነ ዲያሜትር እና ከ 100 በላይ የካርቦይድ ጥርሶች ያሉት ሲሆን ትላልቅ መጋዘኖች ቢላዋዎች ለትላልቅ ዲያሜትር ማስወጫዎች ያገለግላሉ ፡፡

የራስ ቅባታማው የመጋዝ ማሽን ለተስተካከለ የመጋዝ ቅልጥፍና እና የመጋዝ ንጣፉን ለማረጋገጥ በቅባት ሰጭው ላይ ቅባቱን የሚያቀርብ ስርዓት ታጥቋል ፡፡

አውቶማቲክ ፕሬስ ክፍሎቹን ለመቦርቦር የሚይዝ ሲሆን የመጋዝ ፍርስራሹ መልሶ ጥቅም ላይ እንዲውል ይሰበሰባል ፡፡

እርጅና

አንዳንድ የተጋለጡ ምርቶች ከፍተኛ ጥንካሬን ለማግኘት እርጅናን ይፈልጋሉ ፣ ስለሆነም እርጅና ተብሎም ይጠራል ፡፡የ ተፈጥሮ እርጅና የሚከናወነው በቤት ሙቀት ውስጥ ነው ሰው ሰራሽ እርጅና በእርጅና እቶን ውስጥ ይከናወናል በቴክኒካዊ ሁኔታ የዝናብ ከፍተኛ ደረጃ የሙቀት ሕክምና ተብሎ ይጠራል ፡፡

መገለጫው ከአስፈፃሚው በሚወጣበት ጊዜ መገለጫው በከፊል ጠጣር ይሆናል ግን ሲቀዘቅዝ ወይም ሲጠፋ (አየር በሚቀዘቅዝ ወይም ውሃ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ) ብዙም ሳይቆይ ጠንካራ ይሆናል ፡፡

በሙቀት የማይታከሙ የአሉሚኒየም ውህዶች (እንደ አልሙኒየም ውህዶች ከተጨመሩ ማግኒዥየም ወይም ማንጋኒዝ ጋር) በተፈጥሮ እርጅና እና በብርድ ሥራ ይጠናከራሉ ፡፡ ሙቀት ሊታከም የሚችል የአሉሚኒየም ቅይጥ (እንደ አልሙኒየም ቅይጥ በመዳብ ፣ በዚንክ ፣ ማግኒዥየም + ሲሊከን) የተሻለ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ሊያገኝ ይችላል ፡፡ ቅይጥ ሜታልሎግራፊክ አሠራሩ የሙቀት ሕክምናን በመነካቱ ፡፡

በተጨማሪም እርጅና ከፍተኛውን የምርት ጥንካሬ ፣ ጥንካሬ እና የመለጠጥ ችሎታ ለማግኘት የተጠናከረውን ክፍል ቅንጣቶች በእኩል እንዲለያዩ ማድረግ ነው ፡፡

በለስ

እቶን ወይም የክፍል ሙቀት እርጅና ይሁን ፣ ከሙሉ እርጅና በኋላ ፣ መገለጫው ወደ ላይ ላለው ህክምና ወይም ወደ ጥልቅ ፕሮሰሲንግ ወርክሾፕ ወይም ለባሌው ለመጓጓዥ በለስ ይዛወራል ፡፡

ሰዎችም ይጠይቃሉ

የአሉሚኒየም ማራዘሚያ እንዴት እንደሚሠሩ?


የፖስታ ጊዜ-ማር -20-2020