إن Weihua Technology هي مورد محترف لبثق الألمنيوم ، ولدينا تكنولوجيا متقدمة ، وخبرة إنتاج غنية ، ومعدات مراقبة جودة عالية المستوى وعملاء أجانب لإقامة علاقات تعاون طويلة الأمد ، ويمكننا بشكل مستقل حل جميع عمليات إنتاج منتجات بثق الألمنيوم ، وهي بالتحديد "بحث وتطوير المنتج" ، "تصميم وتصنيع القوالب" ، "صب السبائك" ، إلخ ، فنحن نرحب بك لاستشارة بثق الألمنيوم المشكل.
تكنولوجيا إنتاج الألمنيوم البثق ومعالجته
1. التحكم الأمثل في التركيب الكيميائي
يجب أن يكون لمحات الألومنيوم 6063-t5 خصائص ميكانيكية معينة ، وتحت نفس الظروف الأخرى ، زادت قوة الشد وقوة الخضوع مع زيادة المحتوى. مرحلة التعزيز من 6063 مجموعة من الذهب هي بشكل أساسي مرحلة Mg2Si. ما هي كمية Mg و Si و Mg2Si التي يجب أن تؤخذ؟ يتكون طور Mg2Si من ذرتين من المغنيسيوم وذرة سيليكون واحدة. الكتلة الذرية النسبية للمغنيسيوم 24.3 لتر والكتلة الذرية النسبية للسيليكون 28.09. لذلك ، فإن نسبة كتلة المغنيسيوم والسيليكون في مركبات Mg2Si هي 1.73: 1.
لذلك ، وفقًا لنتائج التحليل أعلاه ، إذا كانت نسبة محتوى المغنيسيوم والسيليكون أكبر من 1.73 ، فإن المغنيسيوم في السبيكة لن يشكل فقط طور Mg2Si ، ولكن أيضًا المغنيسيوم الزائد ؛ خلاف ذلك ، إذا كانت النسبة أقل من 1.73 ، فهذا يشير إلى أن السيليكون سيشكل طور Mg2Si وسيظل يحتوي على السيليكون المتبقي.
المغنيسيوم الزائد ضار بالخصائص الميكانيكية للسبائك ، ويتم التحكم في المغنيسيوم بشكل عام عند حوالي 0.5٪ ، والتحكم الكلي في Mg2Si عند 0.79٪ ، وعندما يكون هناك فائض من السيليكون 0.01٪ ، فإن الخصائص الميكانيكية b للسبيكة تكون حوالي 218 ميجا باسكال ، والتي لها تجاوز الأداء القياسي الوطني إلى حد كبير ، وزاد فائض السيليكون من 0.01٪ إلى 0.13٪ ، ويمكن زيادة b إلى 250Mpa ، وهو 14.6٪. لتكوين كمية معينة من Mg2Si ، فقد السيليكون الناجم عن الشوائب مثل Fe و يجب اعتبار Mn أولاً ، أي يجب ضمان كمية معينة من فائض السيليكون ، ولكي يتطابق المغنيسيوم في السبيكة 6063 تمامًا مع السيليكون ، يجب بذل جهد واعٍ لجعل Mg: Si <1.73 أثناء العملية الفعلية التجميع: فائض المغنيسيوم لا يضعف فقط تأثير التعزيز ، بل يزيد أيضًا من تكلفة المنتج.
لذلك ، يتم التحكم في تكوين سبيكة 6063 بشكل عام على النحو التالي: Mg: 0.45٪ -0.65٪؛ Si: 0.35٪ -0.50٪؛ Mg: Si = 1.25-1.30؛ Impurity Fe <0.10٪ -0.25٪؛ Mn <0.10٪.
2. تحسين عملية التلدين لمجانسة السبيكة
في إنتاج الملامح المبثوقة المدنية ، تكون مواصفات التلدين الموحدة لدرجات الحرارة العالية لسبائك 6063 هي 560 ± 20 ℃ ، والعزل هو 4-6 ساعات ، وطريقة التبريد هي تبريد الهواء أو التبريد بالماء.
يمكن أن يؤدي تجانس السبيكة إلى تحسين سرعة البثق وتقليل ضغط البثق بحوالي 6٪ -10٪ مقارنة بالسبيكة بدون التجانس ، كما أن معدل التبريد بعد التجانس له تأثير مهم على سلوك ترسيب الأنسجة. التبريد بعد النقع ، يمكن إذابة Mg2Si بشكل كامل تقريبًا في المصفوفة ، وسيكون الفائض Si أيضًا عبارة عن محلول صلب أو مشتت للجسيمات الدقيقة. يمكن بثق هذه السبيكة بسرعة عند درجة حرارة منخفضة والحصول على خصائص ميكانيكية ممتازة وسطوع سطحي.
في إنتاج بثق الألمنيوم ، يمكن أن يؤدي استبدال فرن التسخين المقاوم بفرن تسخين الزيت أو الغاز إلى تحقيق تأثير واضح لتوفير الطاقة ، ويمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لنوع الفرن ، ووضع الموقد ودوران الهواء إلى جعل الفرن يحصل على أداء تسخين موحد ومستقر ، ويحقق الغرض من تثبيت العملية وتحسين جودة المنتج.
بعد عدة سنوات من التشغيل والتحسين المستمر ، تم طرح فرن إعادة تسخين سبيكة الاحتراق بكفاءة احتراق أعلى من 40٪ في السوق. يتم شحن فرن الإنجوت بعد التسخين بسرعة إلى أكثر من 570 ℃ ، وبعد فترة من الحفاظ على الحرارة ، تبريد منطقة التفريغ بالقرب من بثق درجة حرارة البثق ، شهدت القضبان في فرن التسخين عملية التجانس ، وهي عملية تسمى المعالجة نصف المتجانسة ، وتفي بشكل أساسي بمتطلبات عملية البثق الساخن للسبائك 6063 ، وبالتالي فهي توفر تسلسلًا كيميائيًا متجانسًا واحدًا ، يمكن إلى حد كبير توفير الاستثمار في المعدات واستهلاك الطاقة ، هي عملية يجب تعزيزها.
3. تحسين عملية البثق والمعالجة الحرارية
3.1 تسخين السبيكة
بالنسبة لإنتاج البثق ، فإن درجة حرارة البثق هي العامل الأساسي والأكثر أهمية. درجة حرارة البثق لها تأثير كبير على جودة المنتج ، وكفاءة الإنتاج ، وعمر القوالب ، واستهلاك الطاقة.
أهم مشكلة في البثق هي التحكم في درجة حرارة المعدن. من تسخين السبيكة إلى إخماد ملف البثق ، من الضروري التأكد من أن هيكل الطور القابل للذوبان لا ينفصل عن المحلول أو يظهر تشتت الجزيئات الصغيرة.
يتم تحديد درجة حرارة تسخين سبيكة 6063 بشكل عام ضمن نطاق درجة حرارة ترسيب Mg2Si ، ولوقت التسخين تأثير مهم على ترسيب Mg2Si بشكل عام ، يمكن ضبط درجة حرارة تسخين سبيكة 6063 على النحو التالي:
سبيكة غير متجانسة: 460-520 ℃ ؛ سبيكة متجانسة: 430-480 ℃.
يتم ضبط درجة حرارة البثق وفقًا للمنتجات المختلفة وضغط الوحدة أثناء التشغيل. تتغير درجة حرارة السبيكة في منطقة التشوه أثناء عملية البثق. مع الانتهاء من عملية البثق ، تزداد درجة حرارة منطقة التشوه تدريجياً وتزداد سرعة البثق ، لذلك من أجل منع ظهور تشققات البثق ، يجب تقليل سرعة البثق تدريجياً مع تقدم عملية البثق وعملية البثق. زيادة درجة حرارة منطقة التشوه.
3.2 سرعة البثق
يجب التحكم في سرعة البثق بعناية أثناء عملية البثق ، ولسرعة البثق تأثير مهم على التأثير الحراري للتشوه وتوحيد التشوه وإعادة التبلور وعملية المحلول الصلب والخصائص الميكانيكية وجودة سطح المنتجات.
إذا كانت سرعة البثق سريعة جدًا ، فسيظهر سطح المنتج مثقوبًا ومتشققًا وما إلى ذلك ، وفي الوقت نفسه ، تزيد سرعة البثق السريعة جدًا من عدم تجانس تشوه المعدن ، ويعتمد معدل التدفق أثناء البثق على نوع السبيكة و هندسة وحجم وحالة سطح التشكيلات.
يمكن تحديد سرعة البثق لملف السبيكة 6063 (سرعة تدفق المعدن) من 20 إلى 100 م / دقيقة.
مع تقدم التكنولوجيا الحديثة ، يمكن التحكم في سرعة البثق عن طريق برنامج أو برنامج محاكاة. وفي الوقت نفسه ، تم تطوير تقنيات جديدة مثل عملية البثق متساوي الحرارة و CADEX. من خلال الضبط التلقائي لسرعة البثق للحفاظ على درجة حرارة منطقة التشوه في نطاق ثابت ، يمكن تحقيق الغرض من البثق السريع بدون صدع.
من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، يمكن اتخاذ العديد من الإجراءات في هذه العملية ، فعند استخدام التسخين بالحث ، يوجد تدرج في درجة الحرارة من 40-60 درجة مئوية (تسخين متدرج) على طول اتجاه طول السبيكة ، وهناك أيضًا ماء بثق قالب التبريد ، أي في النهاية الخلفية للتبريد القسري بالماء ، أثبت الاختبار أن سرعة البثق يمكن زيادتها بنسبة 30٪ -50٪.
في السنوات الأخيرة ، تم استخدام النيتروجين أو النيتروجين السائل لتبريد القالب (قالب البثق) في الخارج لزيادة سرعة البثق ، وتحسين عمر القالب وتحسين جودة سطح الملف الشخصي.يمكن أن يتسبب النيتروجين في خروج القوالب بالبثق في عملية البثق الانكماش السريع لمنتجات التبريد ، يموت بثق التبريد ومنطقة تشوه المعدن ، يتم إزالة حرارة التشوه ، يتم التحكم في خروج القالب عن طريق جو النيتروجين في نفس الوقت ، تقليل أكسيد الألومنيوم ، تقليل التصاق الألومينا وتراكمها ، لذلك تبريد النيتروجين لتحسين جودة سطح المنتجات ، يمكن أن يحسن بشكل كبير سرعة البثق. CADEX هي عملية بثق مطورة حديثًا ، والتي تشكل نظام حلقة مغلقة مع درجة حرارة البثق وسرعة البثق وضغط البثق أثناء عملية البثق لزيادة سرعة البثق و كفاءة الإنتاج مع ضمان أفضل أداء.
3.3 التبريد على الآلة
الغرض من التبريد 6063-t5 هو الحفاظ على مادة Mg2Si الصلبة المذابة في معدن القالب عند درجة حرارة عالية بعد تبريد ثقب القالب إلى درجة حرارة الغرفة بسرعة ، وغالبًا ما يكون معدل التبريد متناسبًا مع محتوى مرحلة التقوية. معدل السبيكة 6063 هو 38 درجة / دقيقة ، لذا فهي مناسبة للتبريد بالهواء ، ويمكن تغيير شدة التبريد عن طريق تغيير المروحة ودورة المروحة ، بحيث يمكن تقليل درجة حرارة المنتج قبل استقامة التوتر إلى أقل من 60 درجة مئوية.
3.4 استقامة التوتر
بعد خروج ملف التعريف من فتحة القالب ، يتم السحب العام بالجرار ، وعندما يعمل الجرار ، فإنه يحرك المنتجات المبثوقة بشكل متزامن مع سرعة تدفق المنتجات مع شد سحب معين ، والغرض من استخدام الجرار هو تقليل طول البثق متعدد الأسلاك والمسح ، ولكن أيضًا لمنع المظهر الجانبي من فتحة القالب بعد التواء والانحناء واستقامة التوتر لإحداث المتاعب.
لا يمكن لتقويم التوتر أن يزيل الشكل الطولي للمنتج فحسب ، بل يقلل أيضًا من إجهاده المتبقي ، ويحسن خصائص قوته ويحافظ على سطحه الجيد.
3.5 الشيخوخة الاصطناعية
تتطلب معالجة الشيخوخة درجة حرارة موحدة ، وفرق في درجة الحرارة لا يتجاوز ± 3-5 ℃ ، ودرجة حرارة الشيخوخة الاصطناعية للسبائك 6063 تكون بشكل عام 200 ℃ ، ووقت العزل المتقادم هو 1-2 ساعة. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية ، تقادم 180-190 ℃ تستخدم أيضًا لمدة 3-4 ساعات ، ولكن سيتم تقليل كفاءة الإنتاج.
