العديد من سبائك الألومنيوم المبثوقة النموذجية وخصائصها

ما هي خصائص العديد من سبائك الألومنيوم المبثوقة النموذجية؟ قذف الألمنيوم في الصين مصنع لمعرفة المزيد:

(1) 1035 سبيكة.

سبائك الألومنيوم 1035 عبارة عن ألومنيوم نقي صناعي يحتوي على أقل من 0.7٪ شوائب ، ومن بينها الحديد والسيليكون هما الشوائب الرئيسية ، ويمكن للحديد والسيليكون وبعض الشوائب المعدنية الأخرى تحسين القوة بشكل طفيف ، ولكنها تقلل بشكل كبير من اللدونة والموصلية للسبيكة.

يتمتع الألمنيوم الصناعي النقي باستقرار كيميائي عالي في العديد من الوسائط ، وهو أعلى من المعادن الأخرى ذات الإمكانات العالية ، ويرجع الاستقرار الكيميائي العالي للألمنيوم إلى تكوين طبقة رقيقة من أكسيد كثيف على سطح الألومنيوم.

كلما قلت الشوائب في الألومنيوم (خاصة الحديد والسيليكون) ، زادت مقاومته للتآكل. في الواقع ، المغنيسيوم والمنغنيز فقط لا يقللان من مقاومة الألمنيوم للتآكل.

يتم توفير المنتجات شبه المصنعة من سبائك 1035 تحت التلدين والبثق الساخن ، ومع ذلك ، بغض النظر عن حالة التوريد ، فإن عملية المعالجة النهائية للملف الشخصي المبثوق هي استقامة بالتمدد ، والتي يمكن تقويمها على آلة استقامة لفة. تم تحسين خاصية القوة بشكل طفيف ، لكن اللدونة تتناقص بشكل حاد.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحسين التوصيل الكهربائي للسبيكة بشكل طفيف أثناء التشوه البارد ، لذلك ، عندما تكون متطلبات أداء الملف الشخصي صارمة ، من الضروري مراعاة تغييرات الأداء المذكورة أعلاه عند الاستقامة.

عندما زادت درجة الحرارة ، زادت قوة ودونة السبيكة 1035 بشكل حاد ، وعندما تكون درجة الحرارة أقل من الصفر ، تتحسن بشكل ملحوظ قوة السبيكة وخصائصها البلاستيكية.

(2) 3 سبيكة a21.

السبيكة 3A21 عبارة عن سبيكة مشوهة في نظام AlMn الثنائي ، وتتميز بمقاومة عالية للتآكل وهي تقريبًا مماثلة لتلك الموجودة في السبائك 1035. المنتجات شبه المصنعة من سبيكة 3A21 مؤهلة جيدًا للحام بالغاز ولحام الهيدروجين ولحام الأرجون بالقوس و لحام التلامس. مقاومة تآكل اللحام هي نفس مقاومة المعدن الأساسي ، تتمتع السبيكة بأداء تشوه جيد في الحالات الباردة والساخنة ، ونطاق درجة حرارة التشوه الحراري واسع جدًا (320 ~ 470 درجة مئوية) ، ولا يمكن للسبيكة يتم تقويتها بالمعالجة الحرارية ويتم توفير مقاطع السبيكة في حالة صلبة أو مقذوفة.

تأثير درجة حرارة التشوه وسرعة التشوه على مقاومة التشوه لسبائك 3A21 أقل بكثير من تأثير الألمنيوم النقي الصناعي.

(3) 6063 سبيكة.

كممثل نموذجي لسبائك a1-mg-si ، تتمتع السبيكة 6063 بقدرة ممتازة على البثق وقابلية اللحام ، وهي المادة المفضلة لبناء النوافذ والأبواب ، وتتميز باللدونة العالية ومقاومة التآكل في ظل ظروف درجة الحرارة وسرعة الضغط. لا يوجد اتجاه للتآكل الإجهادي. أثناء اللحام ، لا تنخفض مقاومة التآكل في الواقع.

يتم تقوية السبيكة 6063 بقوة أثناء المعالجة الحرارية ، ومراحل التقوية الرئيسية في السبيكة هي MgSi و AlSiFe. إذا كانت قوة الشد للقطاعات المبثوقة من السبيكة 6063 هي 98 ~ 117.6 ميجا باسكال في حالة التلدين ، يمكن زيادة قوة الشد إلى 176.4 ~ 196 ميجا باسكال بعد التبريد والشيخوخة الطبيعية: في هذا الوقت ، تقل الاستطالة النسبية بشكل طفيف (من 23٪ ~ 25٪ إلى 15٪ ~ 20٪) بعد الشيخوخة الاصطناعية عند 160 ~ 170 ℃ ، يمكن أن تحصل السبيكة على تأثير تقوية أكبر. في هذا الوقت ، تمت زيادة مقاومة الشد إلى 269.5 ~ 235.2 ميجا باسكال ، ومع ذلك ، في الشيخوخة الاصطناعية ، انخفضت خصائص البلاستيك بشكل كبير (= 10٪ ~ 12٪).

الفاصل الزمني بين التبريد والشيخوخة الاصطناعية له تأثير كبير على درجة تقوية سبيكة 6063 (في الشيخوخة الاصطناعية). مع زيادة الفترة الزمنية من 15 دقيقة إلى 4 ساعات ، تنخفض قوة الشد وقوة الخضوع إلى 29.4 ~ 39.2 ميجا باسكال ، ولا يؤثر وقت العزل الحراري أثناء الشيخوخة الاصطناعية على الخصائص الميكانيكية لمنتجات سبائك 6063 شبه المصنعة.

(4) 6 كيف a02 سبيكة.

سبائك 6A02 العادية (على سبيل المثال لا الحصر محتوى النحاس) تنتمي إلى سبيكة سلسلة a1-mg-si-cu ولها خصائص بلاستيكية عالية جدًا في ظروف درجة الحرارة والسرعة لآلات الضغط وفي درجة حرارة الغرفة.

في إنتاج منتجات نصف منتهية مبثوقة من سبيكة 6A02 ، على الرغم من أن محتواها من المنغنيز صغير نسبيًا ، ولكن بعد المعالجة الحرارية لا يمكن الحفاظ على أي هيكل معاد بلورة ، وبالتالي ، يمكن تحسين أداء القوة بشكل كبير. مثل سبيكة 6063 ، سبيكة 6A02 سريعة خلال المعالجة الحرارية ، ومراحل تقويتها الرئيسية هي Mg2Si و W (AlxMg5Si4Cu).

يمكن زيادة قوة الشد عن طريق التقادم الطبيعي بعد التبريد ، والذي يكون أعلى بمرتين من ذلك في ظل التلدين ، وحوالي ضعف ذلك في ظل الشيخوخة الاصطناعية بعد التبريد ، ومع ذلك ، في الشيخوخة الاصطناعية ، انخفضت خاصية البلاستيك بشكل كبير (الاستطالة النسبية انخفض بنحو 1/2 ، وانخفض الضغط النسبي بأكثر من 2/3).

تختلف سبيكة 6A02 عن سبيكة 6063. تتمتع السبيكة 6063 بمقاومة عالية للتآكل في كل من حالة الشيخوخة الطبيعية وحالة الشيخوخة الاصطناعية ، بينما تقل مقاومة التآكل لسبائك 6A02 بشكل واضح ويظهر اتجاه التآكل بين البلورات ، فكلما زاد محتوى النحاس في سبيكة 6A02 ، انخفضت مقاومة التآكل.

في عملية التآكل ، مع زيادة محتوى النحاس في السبيكة ، تزداد أيضًا شدة فقدان القوة. على سبيل المثال ، إذا كان محتوى النحاس 0.26٪ ، بعد 6 أشهر من الاختبار (الرش بمحلول كلوريد الصوديوم بنسبة 30٪) ، تقل قوة الشد للسبيكة بنسبة 25٪ ، بينما تقل استطالة السبيكة النسبية بنسبة 90٪. تحسين مقاومة التآكل ، وعادة ما يتم التحكم في محتوى النحاس في السبيكة أقل من 0.1٪.

يمكن أن تكون سبيكة 6A02 ملحومة بشكل موضعي ، ملحومة باللفائف ولحام بقوس الأرجون ، قوة الوصلة الملحومة 60٪ ~ 70٪ من قوة المعدن المصفوفة ، بعد التسقية والشيخوخة ، يمكن أن تصل قوة الوصلة الملحومة إلى 90٪ ~ 95٪ من ذلك من معدن المصفوفة.

(5) 5 a06 سبيكة.

تنتمي السبيكة 5A06 إلى سلسلة al-mg-mn ، وهي عالية البلاستيك في درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة ، ومقاومة عالية للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط ، بما في ذلك مياه البحر. يستخدم في صناعة بناء السفن. لحام السبيكة لديه قوة عالية وخاصية بلاستيكية. في درجة حرارة الغرفة ، يمكن أن تصل قوة الوصلة الملحومة إلى 90٪ ~ 95٪ من معدن المصفوفة.

ما ورد أعلاه هو إدخال العديد من سبائك الألومنيوم المبثوق النموذجية وخصائصها شركات بثق الألمنيوم المخصصة، يمكن أن توفر: بثق الألومنيوم المربع ، بثق الألومنيوم المستدير وخدمات المعالجة المخصصة الأخرى ، مرحبًا بكم في التشاور