Weihua texnologiyası peşəkar bir alüminium ekstrüzyon tədarükçüsüdür, uzunmüddətli əməkdaşlıq əlaqələri qurmaq üçün inkişaf etmiş texnologiyaya, zəngin istehsal təcrübəsinə, yüksək keyfiyyətli keyfiyyətə nəzarət avadanlığına və xarici müştərilərə sahibik. Alüminium ekstrüzyon məhsullarının bütün istehsal proseslərini tamamilə müstəqil şəkildə həll edə bilərik "məhsul tədqiqatı və inkişafı", "kalıbın dizaynı və istehsalı", "yüngül lehimli döküm" və s. Siz işlənmiş alüminium ekstrüzyonuna müraciət edə bilərsiniz.
Alüminium ekstruziya istehsalı və emalı texnologiyası
1. Kimyəvi tərkibə optimal nəzarət
6063-t5 bina alüminium profilləri müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmalıdır, eyni şərtlər daxilində, çəkinin artması ilə çəkilmə gücü və səmərə gücü artmışdır. 6063 dəst qızılın möhkəmlənmə mərhələsi əsasən Mg2Si fazasıdır. Mg, Si və Mg2Si nə qədər miqdarda alınmalıdır? Mg2Si fazası iki maqnezium atomundan və bir silikon atomundan ibarətdir. Maqneziumun nisbi atom kütləsi 24.3 l, silikonun nisbi atom kütləsi 28.09. Buna görə Mg2Si birləşmələrində maqnezium və silikonun kütlə nisbəti 1.73: 1-dir.
Buna görə də, yuxarıdakı analiz nəticələrinə görə, maqnezium-silikon tərkibinin nisbəti 1.73-dən çox olarsa, ərintidəki maqnezium yalnız Mg2Si fazını deyil, həm də artıq maqnezium meydana gətirəcəkdir; əks halda, nisbət 1.73-dən az olarsa, bu, silikonun Mg2Si fazasını meydana gətirəcəyini və hələ də qalıq silikona sahib olduğunu göstərir.
Həddindən artıq maqnezium ərintilərin mexaniki xüsusiyyətlərinə zərərlidir.Maqnezium ümumiyyətlə% 0.5-də, Mg2Si-də ümumi nəzarət 0.79% -də nəzarət olunur.% 0.01 silikon çox olduqda, ərintinin mexaniki xüsusiyyətləri b təxminən 218Mpa-ya bərabərdir. milli standart performansı çox aşdı və artıq silikon% 0,01-dən 0,13% -ə qədər artırıldı, b 250Mpa-ya qədər artırıla bilər, bu da 14,6% -dir .Müəyyən bir miqdarda Mg2Si meydana gətirmək üçün Fe və s. kimi çirklərin səbəb olduğu silikon itkisi. Əvvəlcə Mn nəzərə alınmalı, yəni müəyyən miqdarda artıq silikonun verilməsinə zəmanət verilməlidir. 6063 ərintisində olan maqneziumun silikonla tam uyğunlaşması üçün həqiqi müddətdə Mg: Si <1.73 olması üçün şüurlu bir səy göstərilməlidir. Maqneziumun artıqlığı gücləndirici təsiri zəiflətməklə yanaşı, məhsulun qiymətini də artırır.
Bu səbəbdən 6063 ərintisinin tərkibi ümumiyyətlə aşağıdakı kimi idarə olunur: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Saflıq Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. Kül homojenləşdirmənin tavlama prosesini optimallaşdırın
Mülki ekstrüde profillərinin istehsalında, 6063 ərintisinin yüksək temperaturda bərabər tavlama xüsusiyyətləri 560 ± 20 ℃, izolyasiya 4-6 saat, soyutma metodu məcburi hava soyutma və ya suyun soyudulmasıdır.
Alaşımın homojenləşdirilməsi ekstruziya sürətini yaxşılaşdırmaq və ekstruziya təzyiqini homojenləşdirilmədən külçə ilə müqayisədə təxminən% -10% azalda bilər.Homogenləşmədən sonra soyutma nisbəti toxumanın çökmə davranışına əhəmiyyətli təsir göstərir. nəmləndirildikdən sonra soyuduqda, Mg2Si demək olar ki, tamamilə matrisdə tamamilə həll edilə bilər və artıq olan Si də qatı məhlul və ya incə hissəciklərin dispersiyası olacaqdır.Bu külçə aşağı temperaturda sürətlə ekstrüde edilə bilər və əla mexaniki xüsusiyyətlər və səth parlaqlığı əldə edir.
Alüminium ekstrüzyon istehsalında, müqavimətli istilik sobasının yağ və ya qazlı qızdırmalı soba ilə əvəz edilməsi, aydın enerji qənaət edən effekt əldə edə bilər. Soba növü, brülör və hava sirkulyasiya rejiminin ağlabatan seçilməsi ocağın vahid və dayanıqlı istilik performansı əldə etməsini təmin edə bilər. prosesi sabitləşdirmək və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq məqsədi.
Bir neçə illik istismar və davamlı təkmilləşmədən sonra yanma səmərəliliyi 40% -dən yüksək olan yanma külçə qızdırıcı sobası bazara təqdim edildi. 570 above-dən çox qızdırıldıqdan sonra istilik sobası və istilik qorunması müddətindən sonra, ekstruziya temperaturu ekstruziyasına yaxın boşaltma sahəsinin soyudulması, istilik ocağındakı kütüklər homojenləşdirmə prosesi keçirmiş, yarı homojen müalicə adlanan bir proses, əsasən 6063 alaşımlı isti ekstruziya prosesinin tələblərini qarşılayır və beləliklə tək bir homojen kimyəvi ardıcıllığa qənaət edə bilər. avadanlıq sərmayəsini və enerji istehlakını böyük ölçüdə qənaət etmək, təşviq ediləcək bir müddətdir.
3. Ekstruziya və istilik müalicəsi prosesini optimallaşdırın
3.1 külçənin istiləşməsi
Ekstruziya istehsalı üçün ekstruziya temperaturu ən əsas və kritik amildir. Ekstruziya temperaturu məhsulun keyfiyyətinə, istehsal səmərəliliyinə, ölmə müddətinə və enerji istehlakına böyük təsir göstərir.
Ekstruziyanın ən vacib problemi metal istiliyinin idarə edilməsidir. Külçənin istiləşməsindən ekstruziya profilinin söndürülməsinə qədər həll oluna bilən faz quruluşunun məhluldan ayrılmamasını və ya kiçik hissəciklərin dispersiyasını göstərməsini təmin etmək lazımdır.
6063 xəlitəli külçənin istilik temperaturu ümumiyyətlə Mg2Si yağış temperaturu daxilində qurulur və istilik müddəti Mg2Si yağışına əhəmiyyətli təsir göstərir. Ümumiyyətlə, 6063 xəlitəli külçənin istilik temperaturu aşağıdakı kimi təyin edilə bilər:
Bircinssiz külçə: 460-520 ℃; homojenləşdirilmiş külçə: 430-480 ℃.
Ekstruziya temperaturu müxtəlif məhsullara və əməliyyat zamanı vahid təzyiqə görə tənzimlənir, deformasiya zonasındakı külçənin temperaturu ekstruziya prosesi zamanı dəyişir. Ekstruziya prosesi başa çatdıqdan sonra deformasiya zonasının temperaturu tədricən artır və ekstruziya sürəti artır, buna görə ekstruziya çatlarının meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün ekstruziya sürəti və ekstruziya prosesi irəlilədikcə tədricən azaldılmalıdır. deformasiya zonası temperaturunun artması.
3.2 ekstruziya sürəti
Ekstruziya sürəti ekstruziya prosesi zamanı diqqətlə idarə olunmalıdır. Ekstruziya sürəti deformasiyanın istilik effekti, deformasiya bərabərliyi, yenidən kristalizasiya və bərk məhlul prosesi, məhsulların mexaniki xüsusiyyətləri və səth keyfiyyəti üzərində mühüm təsir göstərir.
Ekstruziya sürəti çox sürətli olarsa, məhsulun səthi çuxur, çatlaq və s. Kimi görünür, eyni zamanda çox sürətli ekstruziya sürəti metal deformasiyasının qeyri-bərabərliyini artırır. Ekstruziya zamanı çıxma sürəti ərintinin növündən və profillərin həndəsi, ölçüsü və səth vəziyyəti.
6063 xəlitəli profilin ekstruziya sürəti (metalın axma sürəti) 20-100 m / dəq kimi seçilə bilər.
Müasir texnologiyanın inkişafı ilə ekstruziya sürəti proqram və ya süni proqramla idarə oluna bilər. Bu arada izotermik ekstruziya prosesi və CADEX kimi yeni texnologiyalar işlənib hazırlanmışdır; deformasiya zonasının temperaturunu sabit bir səviyyədə saxlamaq üçün ekstruziya sürətini avtomatik olaraq tənzimləyərək çatlamadan sürətli ekstruziya məqsədinə nail olmaq mümkündür.
İstehsal səmərəliliyinin artırılması üçün prosesdə bir çox tədbir görülə bilər. İndüksiyon isitmə istifadə edildikdə külçənin uzunluğu istiqamətində 40-60 ℃ (qradentli qızdırma) istilik dərəcəsi var, su da var. soyutma kalıp ekstrüzyonu, yəni kalıp suyunun arxa ucunda məcburi soyutma, test ekstruziya sürətinin% 30-50% artırıla biləcəyini sübut etdi.
Son illərdə, azot və ya maye azot ekstruziya sürətini artırmaq, kalıp ömrünü yaxşılaşdırmaq və profil səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün xaricdəki ölümü (ekstruziya ölümü) soyutmaq üçün istifadə olunur. Ekstruziya prosesində ekstruziya ölümü çıxışına azot səbəb ola bilər soyutma məhsulları sürətli büzülmə, soyutma ekstrüzyon kalıbı və metal deformasiya sahəsi, deformasiya istiliyinin alınmasını təmin edir, kalıbın çıxışı eyni zamanda azot atmosferi ilə idarə olunur, alüminium oksidi azalır, alüminium yapışmasını və yığılmasını azaldır, buna görə məhsulların səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün azot soyutma, ekstruziya sürətini xeyli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.CADEX ekstruziya sürətini maksimum dərəcədə artırmaq üçün ekstruziya temperaturu, ekstruziya sürəti və ekstruziya təzyiqi ilə ekstruziya temperaturu, qapalı döngə sistemi yaradan yeni hazırlanmış bir ekstruziya prosesidir. ən yaxşı performansı təmin edərkən istehsal səmərəliliyi.
3.3 dəzgahda söndürmə
6063-t5 söndürmənin məqsədi qəlib çuxuru otaq temperaturuna sürətlə soyudulduqdan sonra matris metalında əridilmiş Mg2Si qatı maddəni yüksək temperaturda qorumaqdır.Soğutma dərəcəsi çox vaxt möhkəmləndirmə fazının tərkibi ilə mütənasibdir. 6063 alaşımının dərəcəsi 38 ℃ / dəqdir, buna görə hava söndürmək üçün uygundur.Soğutma intensivliyi fan və fan inqilabı dəyişdirilərək dəyişdirilə bilər, beləliklə gərginlik düzəldilmədən əvvəl məhsulun istiliyi 60 below altına endirilə bilər.
3.4 gərginlik düzəldilməsi
Profildən çuxurdan çıxdıqdan sonra traktorla ümumi dartma, traktor işləyərkən, çıxarılan məhsulları müəyyən bir dartma gərginliyi ilə məhsulların çıxma sürəti ilə sinxron şəkildə hərəkət etdirir. çox telli ekstrüzyonun uzunluğu və silin, həm də bükülmədən, bükülmədən, gərginlik düzəldildikdən sonra profilin kalıp çuxurundan çıxmaması üçün problem yaradın.
Gərginlik düzəldilməsi məhsulun uzununa formasını aradan qaldırmaqla yanaşı qalıq stresini də azalda bilər, güc xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır və yaxşı səthini qoruyur.
3.5 süni yaşlanma
Yaşlanma müalicəsi vahid bir temperatur tələb edir, ± 3-5 ℃ -dən çox olmayan istilik fərqi. 6063 ərintisinin süni yaşlanma temperaturu ümumiyyətlə 200 ℃ dir. Yaşlanma izolyasiya müddəti 1-2 saatdır. Mexanik xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün 180-190 yaş 3-4 saat ərzində istifadə olunur, lakin istehsal səmərəliliyi azalacaqdır.
