Alüminium ekstruziya qabığı, Çin bar ekstruziyası istehsalçıları, şirkətimiz əla tədqiqat və inkişaf etdirmə qabiliyyətinə və istehsal gücünə malikdir, alüminium qutu ekstrüzyonu, mini alüminium ekstrüzyonun müxtəlif xüsusiyyətlərini fərdiləşdirməyiniz üçün xoş gəlmisiniz ~
Tablet kompüterin yüksək səviyyəli bir elektron məhsulu olaraq, qabığın güclü bir dekorativliyi var, yalnız mexaniki performans yaxşı deyil və görünüşü də gözəldir. Buna görə də alüminium qabığın işlənməsindən və səthi təmizlənməsindən sonra qara ləkələrə icazə verilmir. , çirklər, ləkələr, cızıqlar və digər qüsurlar çılpaq gözlə tapıla bilər.
İşlənmə CNC emal olduğundan, alüminium lövhənin emaldan əvvəl ölçüsü dəqiqliyi çox yüksəkdir (250 mm genişlikdəki təyyarə boşluğu 0,05 mm-dən çox ola bilməz), buna görə də istehsal üçün böyük çətinliklər yaradır.
Tablet qutusunun alüminium ekstruziyası
1) məhsulu quruluş və performans baxımından vahid hala gətirmək üçün külçə homogenləşdirilməlidir. Homojenləşdirmə prosesi adi 6063 alaşımına görə həyata keçirilə bilər.
2) məhsul tək çeşidli və böyük partiyalı növə aid olduğundan külçə sürətli qızdırıcı sobanın seçilməsi tövsiyə olunur və külçə temperaturu gradiyenti etmək daha yaxşıdır.
Səbəblər aşağıdakılardır:
Hər şeydən əvvəl, hazırkı uzun külçə isti qırxma maşını tərəfindən kəsilmiş külçə limanının deformasiyası böyükdür, bu da sonrakı soyulma təsirini təsir edir və külçə dərinin ekstruziya məhsuluna asanlıqla axmasına səbəb olur.
İkincisi, qayçıda çox sayda çatlar var, ekstruziya zamanı hərtərəfli tükənmək çətindir, ekstruziya məhsulu köpüyünə səbəb olacaq;
Üçüncüsü, külçə sürətlə qızdırılır və külçə homojenləşdirildikdən sonra vəziyyəti qorumaq üçün faydalıdır; Dördüncüsü, külçənin qradiyent istiləşməsi (külçənin ön ucundakı temperatur təxminən 500 ℃, sonundakı temperatur isə ekstruziya məhsulunun büzülən quyruğunun əmələ gəlməsini və məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərinin tutarlılığını azaltmağa kömək edən təxminən 460 ℃).
Maliyyət və külçə temperaturu nəzarətinin hərtərəfli nəzərdən keçirilməsindən əvvəl təbii qazla, daha sonra induksiya sobası ilə istiləşməyin ən yaxşısı olduğunu düşünürəm.
3) külçənin isti soyulması
Ekstrüzyon məhsuluna külçə oksidi dərisinin və digər xörək əşyalarının səthindən qaçmaq üçün külçə, ərimiş əridilmiş dəri kimi "soyma" müalicəsi üçün külçə borusuna qızdırılmalıdır. külçənin diametri və kütləsindən asılıdır, ümumiyyətlə 3 - 5 mm.
4) söndürmə müalicəsi
Məhsul 6063T6 vəziyyətində olduğundan divar qalınlığı nisbətən qalındır və təyyarənin boşluq tələbləri yüksəkdir.Hava soyudulursa soyutma sürəti çox azdır, söndürmə təsiri yaxşı deyil, məhsul dənəsi çox böyükdür, mexaniki xüsusiyyətlər azdır.Su çəni və ya sprey soyutma varsa, soyutma sürəti çox sürətlidir və soyutma eyni deyilsə, ciddi məhsul deformasiyasına səbəb olur, tolerantlıq xaricində olan təyyarə boşluğu. Bu problemi həll etmək üçün müxtəlif soyutma formalarından istifadə edilməlidir.
Testdən sonra ən yaxşı plan, külək duman qarışığının soyudulması ilə ilk 4-5 metr, məhsulun temperaturu 250 dərəcəyə qədər və sonra 1-2 metr spreydir. Əlbətdə, diqqət yetirmək üçün sprey tərtibatı məhsulun ətrafı olmalıdır. Hər nöqtədən vahid soyutma. Söndürdükdən sonra məhsulun temperaturu təxminən 100 drops-ə qədər azalır .Hava soyutma hissəsini əlavə etsəniz (4 metr daha yaxşıdır), effekt daha da yaxşıdır.
Bu müalicə yalnız soyutma gücünün tələblərinə cavab verə bilər, ərintinin mexaniki xüsusiyyətlərinə tam təsir göstərə bilməz, həm də məhsulun deformasiyasını azalda bilər, təyyarə boşluğunun tələblərini təmin edə bilər və su izləri, qara ləkələr və görünüşlərin qarşısını alır. digər qüsurlar.Bu prosesin vacib, lakin tez-tez nəzərə alınmayan bir hissəsidir.
Alüminium ekstrüzyonu sistematik bir mühəndislikdir, hər bir keçid məhsulun keyfiyyətinə daha çox təsir göstərəcək, hər bir əlaqə kifayət qədər diqqətə səbəb olmalıdır.
