Alüminium ekstruziya prosesi
Alüminium xəlitəli ekstruziya prosesi əslində məhsul dizaynı ilə başlayır, çünki məhsulun dizaynı məhsulun bir çox son parametrlərini müəyyən edən istifadə tələblərinə əsaslanır.Məhsulun mexaniki emal performansı, səthi təmizləmə performansı və ətraf mühit tələblərinin istifadəsi , bu xüsusiyyətlər və tələblər əslində ekstrüde edilmiş alüminium ərintisinin seçimini müəyyənləşdirir.
Bununla birlikdə, ekstrüde edilmiş alüminiumun xüsusiyyətləri məhsulun dizayn forması ilə müəyyən edilir və məhsulun forması ekstrüzyon kalıpının şəklini təyin edir.
Dizayn problemi həll edildikdən sonra praktik ekstruziya prosesi alüminium çubuqda ekstruziya tökmə başlayır, alüminium döküm çubuq ekstruziya əvvəl yumşaltmaq üçün qızdırılmalıdır, qızdırılan yaxşı alüminium döküm çubuqlar sheng külçəsi ekstruder barelinə qoyulur və sonra yüksək ekstruziya çubuğunu itələyən güc hidrolik silindr, ekstruziya çubuğunun ön ucunda bir təzyiq yastığı var, qəlib həssas qəliblənmə ekstruziya qəliblənməsindən güclü təzyiq altında kukla blokda belə qızdırılmış yumşaq alüminium ərintisi var.
Kalıbın məqsədi budur: istehsal üçün lazım olan məhsulun forması.
Şəkil: tipik üfüqi hidravlik ekstruder sxematik diaqramı
Ekstruziya istiqaməti soldan sağa
Bu günümüzdə ən çox istifadə olunan birbaşa ekstruziyanın sadə bir təsviridir. Dolayı ekstruziya bənzər bir prosesdir, lakin çox vacib fərqlər var.
Dolayı ekstruziya prosesində.Böyük boşluqlu ekstruziya çubuğuna quraşdırılır, beləliklə, kalıp daşınmayan alüminium çubuq boşluğuna basılaraq alüminium ərintisini qəlibdən içi boş ekstruziya çubuğuna doğru çıxartmağa məcbur edilir.
Əslində ekstruziya prosesi diş məcununu sıxmağa bənzəyir. Diş məcununun qapalı ucuna təzyiq tətbiq edildikdə, silindrik diş məcunu dairəvi dəlikdən sıxılır.
Açılış düzdürsə, sıxılmış diş məcunu lent şəklində çıxır.
Əlbətdə ki, eyni formalı açılışlarda mürəkkəb formalar da sıxıla bilər.Məsələn, tort istehsalçıları hər cür fırfırlar hazırlamaq üçün dondurmanı sıxmaq üçün xüsusi formalı borulardan istifadə edirlər.
Diş pastası və ya dondurma ilə bir çox faydalı məhsul hazırlaya bilmədiyiniz halda, alüminiumu barmaqlarınızla borulara sıxa bilməzsiniz.
Ancaq güclü bir hidravlik presdən istifadə edərək alüminiumu müəyyən bir qəlib formasından çıxarmaq üçün demək olar ki, istənilən formada müxtəlif faydalı məhsullar çıxarmaq olar.
Aşağıdakı şəkil (solda) ekstruderin ekstruziyanın əvvəlindəki ilk hissəsini göstərir. (sağda)
Çubuq
Alüminium çubuq ekstruziya prosesinin boşluğudur. Ekstruziya üçün istifadə olunan alüminium çubuq bərk və ya boş, ümumiyyətlə silindrik ola bilər və uzunluğu ekstruziya borusu ilə müəyyən edilir.
Alüminium çubuqlar ümumiyyətlə tökmə və ya döymə və ya toz döymə ilə meydana gəlir, ümumiyyətlə yaxşı alaşım tərkibli alüminium yüngül lehimli çubuqları kəsərək hazırlanır.
Alüminium ərintiləri ümumiyyətlə birdən çox metal elementdən ibarətdir. Ekstrüde edilmiş alüminium ərintiləri, saf alüminiumun xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran və ekstruziya prosesinə təsir göstərən iz (ümumiyyətlə% 5-dən çox olmayan) elementlərdən (mis, maqnezium, silikon, manqan və ya sink) ibarətdir.
Alüminium çubuqun uzunluğu istehsalçıdan istehsalçıya dəyişir, bu da son tələb olunan uzunluq, ekstruziya nisbəti, boşalma uzunluğu və ekstruziya ehtiyatı ilə müəyyən edilir.
Standart uzunluqlar ümumiyyətlə 26 düym (660 mm) ilə 72 düym (1830 mm) arasında dəyişir. Xarici diametrlər 3 düym (76 mm) ilə 33 düym (838 mm), 6 düym (155 mm) ilə 9 düym (228 mm) arasında dəyişir.
Birbaşa ekstruziya prosesi
[kütük] [istilik sobası] [kalıplı ekstruziya presi] testere [strecher] [qocalma]
Diaqram bir alüminium çubuq ekstrüzyonunun əsas addımlarını göstərir
Son məhsul şəkli təyin edildikdə, uyğun alüminium ərintisi seçilir, ekstruziya kalıbının istehsalı tamamlanır və həqiqi ekstruziya prosesi üçün hazırlıq tamamlanır.
Sonra alüminium çubuğu və ekstruziya alətini əvvəlcədən qızdırın. Ekstruziya prosesi zamanı alüminium çubuq bərkdir, lakin sobada yumşalmışdır.
Alüminium ərintisinin ərimə nöqtəsi təxminən 660 ℃-dir. Ekstruziya prosesinin tipik istilik temperaturu ümumiyyətlə 375 ℃-dən böyükdür və metalın ekstruziya vəziyyətindən asılı olaraq 500 ℃ -ə qədər ola bilər.
Həqiqi ekstruziya prosesi ekstruziya çubuğu külçədəki alüminium çubuqa təzyiq göstərməyə başladıqda başlayır.
Fərqli hidravlik preslər 100 tondan 15.000 tona qədər sıxmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur, bu ekstruziya təzyiqi ekstruziya maşınının istehsal etdiyi ekstruziyanın ölçüsünü müəyyənləşdirir.
Ekstrüde edilmiş məhsulun xüsusiyyətləri, məhsulun maksimum en kəsiyi ölçüsü, bəzən də məhsulun ətraf dairəsi ilə göstərilir.
Ekstruziya yeni başladıqda, alüminium çubuq kalıbın reaksiya gücünə məruz qalır və alüminium çubuğun genişlənməsi külçə barel divarı ilə məhdudlaşana qədər daha qısa və qalın olur;
Sonra təzyiq artmağa davam etdikdə, yumşaq (hələ də möhkəm) metalın axacaq yeri yoxdur və forma əmələ gətirən çuxurdan kalıbın digər ucuna sıxılaraq profili əmələ gətirir.
Alüminium çubuqun (alüminium çubuq dərisi də daxil olmaqla) təxminən 10% -i külçə barelində qalır, ekstruziya məhsulu qəlibdən kəsilir və külçə barelindəki qalan metal təmizlənir və təkrar emal olunur. sonrakı proses isti ekstruziya məhsulunun söndürülməsi, işlənməsi və yaşlanmasıdır.
Qızdırılan alüminium qəlibdən külçə silindrindən çıxarıldıqda, alüminium çubuğun ortasındakı metal kənardan daha sürətli axır. Təsvirdəki qara zolaqdan da göründüyü kimi kənarların ətrafındakı metal geri çevrilmək üçün geridə qalır qalıq.
Ekstruziya dərəcəsi sıxılmış ərintidən və kalıp çıxış çuxurunun formasından asılıdır. Mürəkkəb formalı materialları sıxmaq üçün sərt xəlitədən istifadə dəqiqədə 1-2 fut qədər yavaş ola bilər, yumşaq ərintilərlə sadə formalar dəqiqədə 180 fut-a qədər sıxıla bilər.
Ekstrüzyon məhsulunun uzunluğu alüminium çubuqdan və kalıp çıxış çuxurundan asılıdır. Davamlı bir ekstruziya 200 fut uzunluğa qədər bir məhsul istehsal edə bilər. Ekstrüde edilmiş məhsul ekstruderi slaytın üzərinə qoyulduqda (konveyer bantına bərabər) son qəlib ekstruziyası;
Fərqli alaşımlara görə, məhsulun soyutma rejimindən çıxarılan ekstrüzyon: təbii soyutma, hava və ya su soyuducu, lakin söndürmə olaraq bölünür. Bu məhsulun yaşlandıqdan sonra metalloqrafik performansını təmin etmək üçün əsas bir addımdır. soyuq yataq.
Düzəldin
Söndürdükdən (soyuduqdan) sonra ekstruziya olunmuş məhsul bir zolaq və ya düzəldici vasitəsi ilə düzəldilir və düzəldilir (dartma ekstruziyadan sonra soyuq işləmə kateqoriyasına da aid edilir) .Nəhayət, məhsul ötürmə aparatı tərəfindən mişar maşınına köçürülür.
Mişar
Tipik bitmiş məhsul testeresi, məhsulun müəyyən bir ticarət uzunluğunda testerelenməsidir, dairəvi mişarlar, bu gün ekstrud edilmiş materialın uzun hissələrini şaquli olaraq kəsən fırlanan qol testereleri kimi ən çox istifadə olunur.
Profilin yuxarı hissəsindən kəsilmiş mişarlar da var (elektrikli miter testerəsi kimi) .Faydalı mişar masası, mişar masası məhsulu kəsmək üçün aşağıdan yuxarıya bir disk testere bıçağı ilə, daha sonra mişar bıçağı yenidən dibə növbəti dövr üçün cədvəlin.
Tipik bitmiş dairəvi testerə 16-20 düym diametrdədir və 100-dən çox karbid dişinə malikdir. Böyük testere bıçaqları böyük diametrli ekstruderlər üçün istifadə olunur.
Öz-özünə sürtküləyən mişar maşını, optimal mişar səmərəliliyi və mişarın səthini təmin etmək üçün mişar dişinə sürtgü verən bir sistemlə təchiz edilmişdir.
Avtomatik bir pres parçaları mişar üçün yerində saxlayır və mişar qırıntıları təkrar emal üçün toplanır.
Yaşlanma:
Bəzi ekstrüde edilmiş məhsullar, optimal güc əldə etmək üçün qocalma tələb edir, buna görə də qocalma deyilir.Təbii qocalma otaq temperaturunda aparılır, süni qocalma qocalma sobasında həyata keçirilir.Texnik olaraq yağış intensiv fazlı istilik müalicəsi adlanır.
Profil ekstruderdən ekstrüde edildikdə, profil yarı bərk olur, lakin soyudulduqda və ya söndürdükdə (hava ilə soyudulur və ya su ilə soyudulur) tezliklə bərk olur.
İstiliklə işlənməmiş alüminium ərintiləri (maqnezium və ya manqan əlavə edilmiş alüminium ərintiləri kimi) təbii yaşlanma və soyuq işləmə ilə gücləndirilir. xəlitəli metalloqrafik quruluşun istilik müalicəsinə təsir edərək.
Əlavə olaraq, yaşlanma, gücləndirilmiş fazın hissəciklərini xüsusi ərintinin maksimum sızma gücünü, sərtliyini və elastikliyini əldə etmək üçün bərabər şəkildə ayırmaqdır.
Balyalar
Yaşlanma sobası və ya otaq istiliyi yaşlanmasından asılı olmayaraq, tam yaşlandıqdan sonra profil səth təmizlənməsi və ya dərin emal sexinə və ya müştəriyə daşınmağa hazır balyalara köçürülür.
İnsanlar da soruşurlar
Göndərmə vaxtı: Mart-20-2020