Bir neçə tipik ekstrüde edilmiş alüminium ərintiləri və onların xüsusiyyətləri

Bir neçə tipik ekstrüde edilmiş alüminium ərintilərinin xüsusiyyətləri hansılardır? Çin alüminium ekstruziyası daha çox məlumat üçün fabrik:

(1) 1035 ərintisi.

1035 xəlitəli,% 0.7-dən az çirkli, sənaye dəmir alüminiumdur, bunların arasında dəmir və silikon əsas çirklərdir, dəmir və silikon və bəzi digər metal çirkləri gücü bir qədər yaxşılaşdırsa da, ərintinin plastisiyasını və keçiriciliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Sənaye saf alüminium, bir çox mühitdə yüksək potensiala sahib digər metallardan daha yüksək olan yüksək kimyəvi dayanıqlığa malikdir, alüminiumun yüksək kimyəvi dayanıqlığı, alüminiumun səthində nazik, sıx bir oksid filminin meydana gəlməsi ilə əlaqədardır.

Alüminiumda (xüsusilə dəmir və silikonda) nə qədər az çirk varsa, onun korroziyaya davamlılığı o qədər yüksəkdir.Əslində yalnız maqnezium və manqan alüminiumun korroziyaya davamlılığını azaltmır.

1035 xəlitəli yarı bitmiş məhsullar tavlama və isti ekstruziya altında verilir, lakin tədarük vəziyyətindən asılı olmayaraq, ekstrüde edilmiş profilin son işləmə prosesi bir rulon düzəldici maşında düzəldilə bilən bir uzanma düzəldilməsidir. güc xüsusiyyəti bir qədər yaxşılaşdırılır, lakin plastiklik kəskin şəkildə azalır.

Əlavə olaraq, ərintinin elektrik keçiriciliyi soyuq deformasiya zamanı bir qədər yaxşılaşdırılır, buna görə profilin performans tələbləri sərt olduqda, düzəldərkən yuxarıdakı performans dəyişikliklərini nəzərə almaq lazımdır.

İstilik artırıldıqda, 1035 ərintisinin möhkəmliyi və plastisiyası kəskin şəkildə artdı, temperatur sıfırın altında olduqda, ərintinin möhkəmliyi və plastik xüsusiyyətləri xeyli yaxşılaşdı.

(2) 3 a21 ərintisi.

Alaşım 3A21, AlMn ikili sistemində deformasiya olunmuş bir ərintidir, yüksək korroziya müqavimətinə malikdir və demək olar ki, 1035 ərintisi ilə eynidir. 3A21 ərintisinin yarı bitmiş məhsulları qaz qaynağı, hidrogen qaynağı, argon yay qaynağı və s. əlaqə qaynağı.Qaynağın korroziya müqaviməti əsas metal ilə eynidir.Halaşma soyuq və isti vəziyyətlərdə yaxşı deformasiya performansına malikdir və istilik deformasiyasının temperatur aralığı çox genişdir (320 ~ 470C). istilik müalicəsi ilə gücləndiriləcək və yüngül lehimli profillər tavlanmış və ya ekstrüde edilmiş vəziyyətdə verilir.

Deformasiya temperaturu və deformasiya sürətinin 3A21 ərintisinin deformasiya müqavimətinə təsiri sənaye təmiz alüminiumdan xeyli azdır.

(3) 6063 ərintisi.

A1-mg-si ərintisinin tipik bir nümayəndəsi olan 6063 ərintisi əla ekstrudensiya və qaynaq qabiliyyətinə malikdir və pəncərələr və qapılar tikmək üçün üstünlük verilən materialdır.Təzyiqlə işləmə temperaturu və sürəti şəraitində yüksək plastiklik və korroziyaya davamlılığı ilə xarakterizə olunur. . Stres korroziya meyli yoxdur. Qaynaq zamanı korroziyaya davamlılıq azalmır.

Alaşım 6063, istilik müalicəsi zamanı güclü bir şəkildə möhkəmlənir. Alaşımdakı əsas gücləndirici fazlar MgSi və AlSiFe'dir. 6063 yüngül lehimli ekstrüde edilmiş profillərin çəkilmə gücü, tavlama vəziyyətində 98 ~ 117.6mpa olduqda, davamlılıq 176.4 ~ 196MPa'ya qədər artırıla bilər. söndürmə və təbii yaşlanma.Bu zaman nisbi uzanma az azalır (% 23 ~ 25% -dən% 15 ~ 20%). 160 ~ 170 artificial səviyyəsində süni yaşlandıqdan sonra ərintilər daha çox gücləndirici təsir əldə edə bilər. Bu anda, dartılma gücü 269,5 ~ 235,2MPa'ya yüksəldilmişdir, lakin süni yaşlanmada plastik xüsusiyyətlər daha kəskin şəkildə azalmışdır (= 10% ~ 12%).

Söndürmə və süni yaşlanma arasındakı müddət 6063 ərintisinin möhkəmlənmə dərəcəsinə (süni yaşlanmada) əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Aralıq müddətinin 15 dəqiqədən 4 saata qədər artması ilə çəkilmə gücü və axma gücü 29.4 ~ 39.2MPa qədər azalır. Süni yaşlanma zamanı istilik izolyasiya müddəti, 6063 ərintisi yarı bitmiş məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərinə ciddi təsir göstərmir.

(4) 6 necə a02 ərintisi.

Adi 6A02 ərintisi (mis tərkibi məhdudlaşdırılmadan) a1-mg-si-cu seriyalı ərintiyə aiddir.Təzyiqlə işlənmənin temperatur-sürət şəraitində və otaq temperaturunda çox yüksək plastik xüsusiyyətlərə malikdir.

6A02 yüngül lehimli ekstrüde edilmiş yarımfabrikatların istehsalında, tərkibindəki manqan nisbətən az olsa da, istilik müalicəsindən sonra yenidən kristalizasiya edilmiş bir quruluş saxlaya bilməyəcəyi üçün güc performansını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. 6063 ərintisi kimi, 6A02 ərintisi də sürətlə inkişaf edir. istilik müalicəsi zamanı gücləndirilmişdir və əsas gücləndirmə mərhələləri Mg2Si və W (AlxMg5Si4Cu).

Sıxılmadan sonra təbii yaşlanma ilə çəkilmə gücü artırıla bilər ki, bu da tavlama ilə müqayisədə iki dəfə, söndürmədən sonra süni yaşlanma ilə müqayisədə təxminən iki dəfə yüksəkdir, lakin süni yaşlanmada plastik xüsusiyyət əhəmiyyətli dərəcədə azalmışdır (nisbi uzama) təxminən 1/2 azaldı və nisbi sıxılma 2/3-dən çox azaldı).

6A02 ərintisi 6063 alaşımından fərqlidir. 6063 ərintisi həm təbii yaşlanma, həm də süni qocalma vəziyyətində yüksək korroziyaya davamlıdır, 6A02 ərintisinin korroziyaya davamlılığı açıq şəkildə azalır və kristallararası korroziya meyli meydana çıxır. 6A02 ərintisində mis miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, korroziya müqaviməti o qədər azalır.

Korroziya prosesində, ərintidəki mis miqdarı artdıqca, güc itkisinin intensivliyi də artır. Məsələn, misin miqdarı 0,26% -dirsə, 6 aylıq sınaqdan sonra (30% NaCl məhlulu ilə sıçrayış) ərintinin dartılma gücü 25% azalır, nisbi uzanması isə 90% azalır .Bu səbəbdən korroziya müqavimətini yaxşılaşdırın, ərintidəki mis tərkibi ümumiyyətlə% 0,1-dən azdır.

6A02 xəlitəli nöqtə qaynaq edilə bilər, rulonla qaynaqlanır və argon arc qaynaqlanır.Qaynaqlı birləşmənin gücü matris metalının% 60 ~ 70% -dir, söndürüldükdən və yaşlandıqdan sonra qaynaqlı birləşmənin gücü bunun% 90 ~ 95% -ə çata bilər. matris metal.

(5) 5 a06 ərintisi.

Alaşım 5A06, al-mg-mn seriyasına aiddir, otaq temperaturunda və yüksək temperaturda yüksək dərəcədə plastikdir və dəniz suyu da daxil olmaqla müxtəlif mühitlərdə korroziyaya yüksək dərəcədə davamlıdır. Ərintinin mükəmməl korroziya müqaviməti və qaynaq qabiliyyəti onu genişləndirir. gəmiqayırma sənayesində istifadə olunur.Halaşmanın qaynağı yüksək möhkəmliyə və plastik xüsusiyyətə malikdir.Otaq istiliyində qaynaqlı birləşmənin gücü matris metalının% 90 ~ 95% -ə çata bilər.

Yuxarıda bir neçə tipik ekstrüde edilmiş alüminium ərintilərinin və onların xüsusiyyətlərinin tətbiqi xüsusi alüminium ekstruziya şirkətləri, təmin edə bilər: kvadrat alüminium ekstruziyası, yuvarlaq alüminium ekstrüzyonu və digər xüsusi işləmə xidmətləri, məsləhətləşməyə xoş gəlmisiniz