Некалькі тыповых экструдаваных алюмініевых сплаваў і іх характарыстыкі

Якія характарыстыкі маюць некалькі тыповых экструдаваных алюмініевых сплаваў? Кітайская экструзія алюмінія завод, каб даведацца больш:

(1) 1035 сплаў.

1035 сплаў - гэта прамысловы чысты алюміній з прымешкамі менш за 0,7%, сярод якіх асноўнымі прымешкамі з'яўляюцца жалеза і крэмній. Жалеза, крэмній і некаторыя іншыя металічныя прымешкі могуць трохі палепшыць трываласць, але значна памяншаюць пластычнасць і праводнасць сплаву.

Прамысловы чысты алюміній валодае высокай хімічнай стабільнасцю ў многіх асяроддзях, што вышэй, чым у іншых металаў з высокім патэнцыялам. Высокая хімічная ўстойлівасць алюмінія абумоўлена адукацыяй на паверхні алюмінія тонкай, шчыльнай аксіднай плёнкі.

Чым менш прымешак у алюмініі (асабліва жалеза і крэмній), тым вышэй яго каразійная стойкасць. На самай справе толькі магній і марганец не зніжаюць каразійную стойкасць алюмінія.

Паўфабрыкаты са сплаву 1035 пастаўляюцца пад адпал і гарачую экструзію, аднак, незалежна ад стану пастаўкі, канчатковы працэс апрацоўкі экструдаванага профілю ўяўляе сабой выпростванне з расцяжэннем, якое можна выпрастаць на машыне для выпроствання рулонаў. трываласць паляпшаецца нязначна, але пластычнасць рэзка памяншаецца.

Акрамя таго, электраправоднасць сплаву некалькі паляпшаецца падчас халоднай дэфармацыі. Таму, калі патрабаванні да характарыстык профілю строгія, пры выпростванні неабходна ўлічваць вышэйзгаданыя змены эксплуатацыйных характарыстык.

Пры павышэнні тэмпературы трываласць і пластычнасць сплаву 1035 рэзка ўзрастаюць. Калі тэмпература ніжэй за нуль, трываласць і пластычныя ўласцівасці сплаву значна паляпшаюцца.

(2) 3 сплаў 21.

Сплаў 3А21 - гэта дэфармаваны сплаў у бінарнай сістэме AlMn, які валодае высокай каразійнай устойлівасцю і практычна такім жа, як і ў сплаву 1035. Паўфабрыкаты з сплаву 3А21 добра кваліфікаваны для газавай зваркі, вадароднай зваркі, аргонавай дугавой зваркі і кантактная зварка. Устойлівасць зварнага шва да карозіі такая ж, як і ў асноўнага металу. Сплаў мае добрыя дэфармацыйныя характарыстыкі ў халодным і гарачым стане, а тэмпературны дыяпазон тэрмічнай дэфармацыі вельмі шырокі (320 ~ 470C). Сплаў не можа быць умацаваны тэрмічнай апрацоўкай, і профілі сплаваў пастаўляюцца ў адпаленым ці экструдаваным стане.

Уплыў тэмпературы дэфармацыі і хуткасці дэфармацыі на дэфармацыйную ўстойлівасць сплаву 3А21 значна меншы, чым у прамысловага чыстага алюмінія.

(3) 6063 сплаў.

Як тыповы прадстаўнік сплаву а1-мг-сі, сплаў 6063 валодае выдатнай экструзійнай і зварачнай здольнасцю і з'яўляецца пераважным матэрыялам для пабудовы вокнаў і дзвярэй. Ён характарызуецца высокай пластычнасцю і каразійнай устойлівасцю пры ўмове тэмпературы і хуткасці апрацоўкі пад ціскам .Няма схільнасці карозіі да напружання. У працэсе зваркі ўстойлівасць да карозіі фактычна не памяншаецца.

Сплаў 6063 моцна ўмацоўваецца ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі. Асноўнымі фазамі ўмацавання сплаву з'яўляюцца MgSi і AlSiFe. Калі трываласць 6063 экструдаваных профіляў са сплавам складае 98 ~ 117,6 га ў стане адпалу, трываласць на разрыў можа быць павялічана да 176,4 ~ 196 МПа пасля загартоўка і натуральнае старэнне. У гэты час адноснае падаўжэнне мала памяншаецца (з 23% ~ 25% да 15% ~ 20%). Пасля штучнага старэння пры 160 ~ 170 ℃ сплаў можа атрымаць большы ўмацоўваючы эфект. У гэты час мяжа трываласці на разрыў павялічваецца да 269,5 ~ 235,2 МПа. Аднак пры штучным старэнні пластычныя ўласцівасці рэзка зменшыліся (= 10% ~ 12%).

Прамежак часу паміж загартоўкай і штучным старэннем аказвае істотны ўплыў на ступень умацавання сплаву 6063 (пры штучным старэнні). З павелічэннем інтэрвалу часу з 15 хвілін да 4 гадзін трываласць на разрыў і мяжа цякучасці памяншаецца да 29,4 ~ 39,2 МПа. Час цеплаізаляцыі пры штучным старэнні не аказвае істотнага ўплыву на механічныя ўласцівасці паўфабрыкатаў з сплаву 6063.

(4) 6 як сплаў a02.

Звычайны сплаў 6A02 (без абмежавання ўтрымання медзі) адносіцца да сплаву серыі a1-mg-si-cu і мае вельмі высокія пластычныя ўласцівасці пры тэмпературна-хуткасных умовах апрацоўкі пад ціскам і пры пакаёвай тэмпературы.

У вытворчасці экструдаваных паўфабрыкатаў з сплаву 6А02, хоць яго ўтрыманне марганца адносна невялікае, але пасля тэрмічнай апрацоўкі не ўдаецца падтрымліваць перакрышталізаваную структуру, таму можа значна палепшыць трываласць. Як і сплаў 6063, сплаў 6А02 хутка умацоўваецца падчас тэрмічнай апрацоўкі, і асноўнымі яго фазамі ўмацавання з'яўляюцца Mg2Si і W (AlxMg5Si4Cu).

Мяжа трываласці на разрыў можа быць павялічана пры натуральным старэнні пасля загартоўкі, якое ў два разы вышэй, чым пры адпале, і прыблізна ўдвая вышэй, чым пры штучным старэнні пасля загартоўкі. Аднак пры штучным старэнні ўласцівасць пластыкі значна зменшылася (адноснае падаўжэнне паменшылася прыблізна на 1/2, а адноснае сціск паменшылася больш чым на 2/3).

Сплаў 6А02 адрозніваецца ад сплаву 6063. Сплаў 6063 мае высокую каразійную ўстойлівасць як у натуральным старэнні, так і ў стане штучнага старэння, у той час як каразійная ўстойлівасць сплаву 6А02 відавочна памяншаецца, і ўзнікае тэндэнцыя міжкрышталічнай карозіі. Чым вышэй утрыманне медзі ў сплаве 6А02, тым больш памяншаецца ўстойлівасць да карозіі.

У працэсе карозіі па меры павелічэння ўтрымання медзі ў сплаве павялічваецца і інтэнсіўнасць страты трываласці. Напрыклад, калі ўтрыманне медзі складае 0,26%, пасля 6 месяцаў выпрабаванняў (напыленне 30% растворам NaCl) трываласць сплаву памяншаецца на 25%, а адноснае падаўжэнне памяншаецца на 90%. для паляпшэння каразійнай устойлівасці ўтрыманне медзі ў сплаве звычайна кантралюецца менш за 0,1%.

6A02 сплаў можа быць звараны кропкавым, рулонным і аргонавай дугой. Трываласць зварнага злучэння складае 60% ~ 70% ад сілы матрычнага металу. Пасля загартоўкі і старэння трываласць зварнага злучэння можа дасягаць 90% ~ 95% ад гэтага з матрычнага металу.

(5) сплаў 5 a06.

Сплаў 5A06 адносіцца да серыі al-mg-mn. Ён адрозніваецца высокай пластычнасцю пры пакаёвай тэмпературы і пры высокіх тэмпературах, а таксама высокай устойлівасцю да карозіі ў розных асяроддзях, уключаючы марскую ваду. Выдатная каразійная стойкасць і зварачнасць сплаву робяць яго выкарыстоўваецца ў суднабудаўнічай прамысловасці. Шво сплава валодае высокай трываласцю і пластычнымі ўласцівасцямі. Пры пакаёвай тэмпературы трываласць зварных злучэнняў можа дасягаць 90% ~ 95% ад трываласці металу матрыцы.

Вышэй выкладзена ўвядзенне некалькіх тыповых экструдаваных алюмініевых сплаваў і іх характарыстыкі спецыяльныя кампаніі па экструзіі алюмінія, можа забяспечыць: квадратную экструзію алюмінія, круглую экструзію алюмінія і іншыя індывідуальныя паслугі па апрацоўцы, запрашаем на кансультацыю