Няколко типични екструдирани алуминиеви сплави и техните характеристики

Какви са характеристиките на няколко типични екструдирани алуминиеви сплави? Следвайте Китай екструзия на алуминий фабрика, за да научите повече:

(1) 1035 сплав.

1035 сплав е промишлен чист алуминий с по-малко от 0,7% примеси, сред които основните примеси са желязото и силицият. Желязото и силицият и някои други метални примеси могат леко да подобрят якостта, но значително да намалят пластичността и проводимостта на сплавта.

Индустриалният чист алуминий има висока химическа стабилност в много среди, която е по-висока от други метали с висок потенциал. Високата химическа стабилност на алуминия се дължи на образуването на тънък, плътен оксиден филм върху повърхността на алуминия.

Колкото по-малко примеси в алуминия (особено желязо и силиций), толкова по-висока е корозионната му устойчивост. Всъщност само магнезият и манганът не намаляват корозионната устойчивост на алуминия.

Полуфабрикатите от сплав 1035 се доставят при отгряване и гореща екструзия. Въпреки това, независимо от състоянието на доставката, окончателният процес на обработка на екструдирания профил е опънато изправяне, което може да бъде изправено на машина за изправяне на ролки. якостното свойство се подобрява леко, но пластичността рязко намалява.

В допълнение, електропроводимостта на сплавта е леко подобрена по време на студена деформация. Следователно, когато изискванията за ефективност на профила са строги, е необходимо да се вземат предвид горните промени в производителността при изправяне.

Когато температурата беше повишена, якостта и пластичността на сплав 1035 се увеличиха рязко. Когато температурата е под нулата, якостта и пластмасовите свойства на сплавта се подобряват значително.

(2) 3 a21 сплав.

Сплав 3A21 е деформирана сплав в бинарната система AlMn. Има висока устойчивост на корозия и е почти същата като тази на сплав 1035. Полуфабрикатите от сплав 3A21 са добре квалифицирани за газово заваряване, водородно заваряване, заваряване с аргонова дъга и контактно заваряване. Устойчивостта на корозия на заваръчния шев е същата като тази на основния метал. Сплавта има добри деформационни характеристики в студено и горещо състояние, а температурният диапазон на термична деформация е много широк (320 ~ 470C). Сплавта не може да бъдат подсилени чрез термична обработка и профилите на сплавите се доставят в отопено или екструдирано състояние.

Ефектът на температурата на деформация и скоростта на деформация върху деформационната устойчивост на сплав 3A21 е много по-малък от този на индустриално чист алуминий.

(3) 6063 сплав.

Като типичен представител на сплав a1-mg-si, сплав 6063 има отлична екструдируемост и заваряемост и е предпочитаният материал за изграждане на прозорци и врати. Характеризира се с висока пластичност и устойчивост на корозия при условие на температура и скорост на обработка под налягане .Няма тенденция към корозия на напрежение.По време на заваряване устойчивостта на корозия всъщност не намалява.

Сплав 6063 е силно укрепена по време на термична обработка. Основните фази на укрепване в сплавта са MgSi и AlSiFe. Ако якостта на опън на екструдираните профили от сплав 6063 е 98 ~ 117,6mpa в състояние на отгряване, якостта на опън може да бъде увеличена до 176,4 ~ 196MPa след закаляване и естествено стареене. По това време относителното удължение намалява малко (от 23% ~ 25% до 15% ~ 20%). След изкуствено стареене при 160 ~ 170 ℃ сплавта може да получи по-голям укрепващ ефект. По това време якостта на опън се увеличава до 269,5 ~ 235,2MPa, но при изкуственото стареене свойствата на пластмасата намаляват по-драстично (= 10% ~ 12%).

Интервалът между закаляването и изкуственото стареене оказва значително влияние върху степента на укрепване на сплав 6063 (при изкуствено стареене). С увеличаването на интервалното време от 15min до 4h, якостта на опън и граница на плъзгане намаляват до 29.4 ~ 39.2MPa. Времето за топлоизолация по време на изкуственото стареене няма съществен ефект върху механичните свойства на полуфабрикатите от сплав 6063.

(4) 6 как сплав a02.

Обикновената сплав 6A02 (без ограничение на съдържанието на мед) принадлежи към сплав от серия a1-mg-si-cu.Тя има много високи пластични свойства при температурно-скоростните условия на обработка под налягане и при стайна температура.

При производството на екструдирани полуфабрикати от сплав 6A02, въпреки че съдържанието на манган е сравнително малко, но след термичната обработка не може да се поддържа рекристализирана структура, следователно може значително да се подобрят якостните характеристики. Подобно на сплавта 6063, сплавта 6A02 бързо се укрепва по време на топлинната обработка, а основните му фази на укрепване са Mg2Si и W (AlxMg5Si4Cu).

Якостта на опън може да се увеличи чрез естествено стареене след закаляване, което е два пъти по-високо от това при отгряване и около два пъти по-високо от това при изкуствено стареене след закаляване. Въпреки това, при изкуственото стареене, пластичното свойство намалява значително (относително удължение намалява с около 1/2, а относителната компресия намалява с повече от 2/3).

Сплавта 6A02 се различава от сплавта 6063. Сплавта 6063 има висока устойчивост на корозия както в естествено състояние на стареене, така и в състояние на изкуствено стареене, докато устойчивостта на корозия на сплавта 6A02 очевидно намалява и се появява тенденция на междукристална корозия.Колкото по-високо е съдържанието на мед в сплав 6A02, толкова повече устойчивостта на корозия намалява.

В процеса на корозия, когато съдържанието на мед в сплавта се увеличава, интензивността на загубата на якост също се увеличава. Например, ако съдържанието на мед е 0,26%, след 6 месеца изпитване (разпръскване с 30% разтвор на NaCl), якостта на опън на сплавта намалява с 25%, докато относителното й удължение намалява с 90%. подобрява устойчивостта на корозия, съдържанието на мед в сплавта обикновено се контролира под 0,1%.

6A02 сплав може да бъде точково заварена, заварена на руло и заварена с аргонова дъга. Силата на завареното съединение е 60% ~ 70% от тази на матричния метал. След закаляване и стареене, якостта на заварената връзка може да достигне 90% ~ 95% от тази от матричен метал.

(5) 5 a06 сплав.

Сплав 5A06 принадлежи към серията al-mg-mn. Тя е силно пластмасова при стайна температура и при високи температури и силно устойчива на корозия в различни среди, включително морска вода. Отличната устойчивост на корозия и заваряемост на сплавта я правят широко използва се в корабостроителната индустрия. Заваръчната сплав има висока якост и пластмасови свойства. При стайна температура якостта на заварената фуга може да достигне 90% ~ 95% от тази на матричния метал.

Горното е въвеждането на няколко типични екструдирани алуминиеви сплави и техните характеристики. Ние сме персонализирани компании за екструдиране на алуминий, може да осигури: квадратна алуминиева екструзия, кръгла алуминиева екструзия и други персонализирани услуги за обработка, добре дошли да се консултирате