আলমারি প্লেট (তামা প্লেট) + মুদ্রণ + স্ট্যাম্প
প্রক্রিয়াটির যথাযথ সামঞ্জস্যতা করতে, বিভিন্ন স্ক্রিন প্রিন্টিং নেমপ্লেটগুলির উত্পাদন, বিভিন্ন ধাতব উপকরণ এবং এমনকি ধাতববিহীন অস্বচ্ছ উপাদানের বিভিন্ন উপকরণগুলিতে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেটাল নেমপ্লেটের বৈশিষ্ট্যগুলি:
1 the ধাতব এবং তার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে পারে, নেমপ্লেট টেক্সচারটি দেয়।
2 name নেমপ্লেটে একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, মেশিন বডিটির সাথে সহযোগিতা করা সহজতর আকারে তৈরি করা যায়।
3 、 স্ক্রিন প্রিন্টিং চক্র সংক্ষিপ্ত, সহজ প্রক্রিয়া, স্বল্প ব্যয়।
4 the স্পট এ উত্পাদন করা যায়, এছাড়াও আউটলেট ঘনত্ব ট্রানজিশন স্তর মুদ্রণ করা যেতে পারে, মই রঙ ইমেজ চার রঙের পর্দা সংস্করণ হতে পারে।
সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ
ধাতু স্তর একটি গ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ → বেকিং → কভার আলো a একটি সমাপ্ত পণ্য খালি
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণাত্মক
1 、 ধাতব নীচে চিকিত্সা
প্রচলিত চিকিত্সা এবং আলংকারিক চিকিত্সায় বিভক্ত। প্রচলিত চিকিত্সা পলিশিং, ব্রাশিং পাউডার, তেল অপসারণ ইত্যাদি বোঝায়, উদ্দেশ্য ধাতু নেমপ্লেটের পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের জন্য ভাল বেসিক শর্ত সরবরাহ করা; আলংকারিক চিকিত্সা ধাতব পৃষ্ঠকে বোঝায় রঙ দিন, আলংকারিক কার্যকারিতা যেমন ড্রাগ ড্রাগ, স্যান্ডব্লাস্ট, সিল্ক ইত্যাদি উন্নত করুন;
2 、 গ্রাফিক মুদ্রণ
প্লাস্টিকের ঝিল্লি স্ক্রিন প্রিন্টিং নেমপ্লেটের সাথে পার্থক্যটি হ'ল ধাতব নেমপ্লেটটি স্বচ্ছ নয়, পাঠ্যটি সামনে ছাপা হয়, শব্দটিতে মুদ্রিত হয়; ধাতব পৃষ্ঠটি কালি শোষণ করে না, অবশ্যই ধাতব কালি বা হালকা শক্ত কালি ব্যবহার করবে, সাধারণ কালি না কেবল আঠালো দৃ firm় নয়, তেজও নেই।
3 、 বেকিং
ধাতব কালি ব্যবহার, বিশেষত ধাতব কালি একটি একক উপাদান, বেকিং তাপমাত্রা 150 reach উপরের 20 মিমি পৌঁছাতে। এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং ধাতু নেমপ্লেটের একটি প্রধান পয়েন্ট।
ধাতব নাম প্লেটের বিবরণ
উপাদান: ইস্পাত, বাদাম, তামা
প্রক্রিয়া: রাসায়নিক ইচিংয়ের মাধ্যমে প্রতিটি ধরণের শব্দ বা গ্রাফিক্স পেতে,
- অংশগুলির সমাপ্তির জন্য অ্যানোডাইজিং বা গ্যালভানাইজিংয়ের সাথে একত্রিত করা,
- অবশেষে পেইন্টিং বা তেল-ফোঁটা উপায়ের মাধ্যমে উপলব্ধি করুন,
অ্যাপ্লিকেশন: কোনও মেশিনের জন্য, আসবাবপত্র বা উচ্চ-শেষ সরঞ্জামের জন্য নেমপ্লেট বা লোগো হতে হবে।
সাধারণত, নিকেলকে উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে গ্রাফিক্স গঠনের জন্য বৈদ্যুতিন-জরিপ পদ্ধতিতে, আরও চূড়ান্ত অংশগুলি সংগ্রহের জন্য গ্যালভানাইজিং বা পেইন্টিংয়ের সমন্বয়ে, অংশগুলি প্রধানত প্রতিটি ধরণের উচ্চ-বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের জন্য লোগো হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।