অ্যালুমিনিয়াম খাদের শীতল স্ট্যাম্পিং / অঙ্কন / গরম ফোরজিং শিল্পে 20 বছরের অভিজ্ঞতা, অ্যালুমিনিয়াম পণ্য, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচের ডাই ওপেনিং এবং পাঞ্চিং / ড্রইং / ফোরজিং / সিএনসি উত্পাদন এবং প্রসেসিংয়ে ফোকাস করে।
চীন বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির জন্য অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সম্পূর্ণ বিভাগ, চমৎকার মানের, প্রথম শ্রেণির পরিষেবা, প্রভাব এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, পরামর্শ স্বাগত জানাই;
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মনগড়া এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
I. অপারেটিং পদ্ধতি:
1. 100 ℃ / 1 ঘন্টা তাপীকরণের গ্রেডিয়েন্ট আকারে ইনগট সিলিন্ডার 380 ℃ - 420 to এ গরম করুন।
2. অপারেশন পরিকল্পনা শীট অনুসারে, উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম বার চুল্লি গরম করার উপযুক্ত পরিমাণ 480 select - 520 to, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া তাপমাত্রা অনুযায়ী বিশেষ শিল্প প্রোফাইল নির্বাচন করুন।
৩. অপারেশন পরিকল্পনা অনুসারে, পরিকল্পনা অনুসারে ছাঁচটি নির্বাচন করুন, এটি 460 ℃ - 500 ℃ অবধি গরম করুন এবং 2-- 4 ঘন্টা ধরে গরম রাখুন।
4. এক্সট্রুডার কুলিং মোটর - তেল মোটর শুরু করুন।
5. পরিকল্পনার একক আদেশ অনুসারে, ছাঁচ বেসে ইনস্টল করার জন্য ছাঁচের জন্য বিশেষ কুশনটি নির্বাচন করুন এবং এক্সট্রুশন পজিশনে ছাঁচ বেসটি লক করুন।
The. হোল্ডিং ড্রামটি লক করুন এবং ফিডিং র্যাকটি ব্যবহার করে উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম বারটি উপাদান পিত্তথলীর সারিবদ্ধ অবস্থানে তুলুন।
7. মাস্টার সিলিন্ডার ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন
8. প্রাথমিক টিপণের গতিটি ধীর হওয়া উচিত এবং মাঝারি গতিটি আউটলেটে প্রোফাইলের পৃষ্ঠের গুণমান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
9. মূল রেকর্ডে ছাঁচ নম্বর, অ্যালুমিনিয়াম বার নম্বর, মাস্টার সিলিন্ডার চাপ এবং ডিসচার্জ গতি বিশদে রেকর্ড করুন।
আই। প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
1. মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম রড গরম করার তাপমাত্রা: একটি ফ্ল্যাট ডাই: 500 ℃ - 520 ℃ বি। বিভক্ত ডাই: 480 ℃ - 500। c বিশেষ শিল্প প্রয়োজনীয় পদার্থ বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কার্যকর করা হয়।
2. ছাঁচ গরম করার প্রক্রিয়া: ক। ফ্ল্যাট ডাই: 460 ℃ - 480। বি। বিভক্ত ডাই: 460 ℃ - 500 ℃
3. নলের তাপমাত্রা নির্ধারণ: 380 ℃ - 420 the ইনগোট টিউবের শেষ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 280 ℃ - 360 ℃
৪. বহির্মুখী উপাদানের অবশ্যই মসৃণ পৃষ্ঠ থাকতে হবে, অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণের জন্য কোনও হাত অনুভূতি, সূক্ষ্ম এবং এমনকি এক্সট্রুডিং শস্য, কোনও উজ্জ্বল বেল্ট, কালো রেখা, ইয়িন এবং ইয়াং প্লেনগুলির মধ্যে বিমানের ফাঁক, কোণ বিচ্যুতি এবং কাটিয়া কোণটি উচ্চতর হওয়া উচিত জাতীয় মান অনুসারে নির্ভুলতা স্তর
5. এক্সট্রুশন চাপ: ≤200㎏ / সেমি 2
6 গল লক চাপ 120㎏ / সেমি 2 - 150㎏ / সেমি 2।
7. জলবাহী তেল তাপমাত্রা ≤45 ℃
8. প্রোফাইল বহির্মুখের গতি সাধারণত: 5 মি / মিনিট - 30 মিনিট / মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা হয়
10. 80 রড -100 রডের প্রতিটি এক্সট্রুশন, পিত্ত পরিষ্কার করার জন্য অবশ্যই বিশেষ পরিষ্কার সিলিন্ডার কুশন ব্যবহার করতে হবে।
তিন. বিষয়গুলির মনোযোগ দেওয়া দরকার
1. এক্সট্রুশন চলাকালীন, ডাই প্লাগ করা থাকলে, মৃতু্য সময়টি 5 সেকেন্ডের বেশি হবে না।
2. ছাঁচটি ইনস্টল করার সময়, সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিন এবং স্ক্রুটি পিছলে পড়া এবং পা ভাঙ্গতে রোধ করুন।
৩. ডিসচার্জ করার সময়, সরাসরি আউটলেটে উঁকি দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
4. ডাই মাউন্ট করার আগে, কেন্দ্রের অবস্থানটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত এবং এক্সট্রুশন রডটি অবশ্যই সারিবদ্ধ করতে হবে। নো-লোড পরীক্ষা মেশিনটি মেশিনটি শুরুর আগে একবার চালানো উচিত।
৫. পরিমাপের রড, ছাঁচ এবং ইঙ্গোট ব্যারেলের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
6.3 - একবার 5 রডের মান পরীক্ষা করুন।
ঘন ঘন তেলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।
৮. প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম বারের চুল্লি নম্বর এবং পুরষ্কার নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হয় কিনা।
