অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন কীভাবে কাজ করে?

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি আসলে পণ্য নকশা দিয়ে শুরু হয়, কারণ পণ্য নকশা প্রদত্ত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যা পণ্যটির অনেক চূড়ান্ত পরামিতি নির্ধারণ করে। যেমন পণ্যটির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সার কার্য সম্পাদন এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার ব্যবহার , এই বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম খাদ পছন্দ নির্ধারণ করে।

তবে এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্যের নকশা আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় the পণ্যের আকারটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের আকার নির্ধারণ করে।

একবার ডিজাইনের সমস্যাটি সমাধান হয়ে গেলে, ব্যবহারিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম রডে এক্সট্রুশন castালাই শুরু করছে, অ্যালুমিনিয়াম castালাই রডটি নরম করার জন্য এক্সট্রুশন করার আগে উত্তপ্ত করতে হবে, উত্তপ্ত উত্তাল অ্যালুমিনিয়াম ingালাইয়ের রডগুলি শেঙ্গ ইনগট এক্সট্রুডারের পিপাতে রাখা হয় এবং তারপরে উচ্চ দ্বারা পাওয়ার হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এক্সট্রুশন রডটি পুশ করছে, এক্সট্রুশন রডের সামনের প্রান্তে একটি চাপ প্যাড রয়েছে, ছাঁচ নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ থেকে শক্ত চাপের মধ্যে ডামি ব্লকের মধ্যে এমন উত্তপ্ত নরম অ্যালুমিনিয়াম খাদ রয়েছে।

এটি একটি ছাঁচ জন্য যা: উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যের আকার।

Schematic diagram of a typical horizontal hydraulic extruder

ছবিটি হ'ল: আদর্শ অনুভূমিক জলবাহী এক্সট্রুডার স্কিমেটিক ডায়াগ্রাম

এক্সট্রুশনের দিকটি বাম থেকে ডানদিকে

এটি আজ বহুল ব্যবহৃত ব্যবহৃত প্রত্যক্ষ এক্সট্রুশনের একটি সাধারণ বিবরণ। অপ্রত্যক্ষ এক্সট্রুশন একটি অনুরূপ প্রক্রিয়া, তবে কিছু খুব গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে।

অপ্রত্যক্ষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে die ডাইটি ফাঁপা এক্সট্রুশন বারে ইনস্টল করা হয়, যাতে ডাইটি অস্থাবর অ্যালুমিনিয়াম বারটি ফাঁকা দিকে চাপানো হয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদকে ডাইয়ের মাধ্যমে ফাঁকা এক্সট্রুশন বারের দিকে প্রস্থান করতে বাধ্য করে।

প্রকৃতপক্ষে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি টুথপেস্টকে চেঁচানোর মতো। যখন টুথপেস্টের বন্ধ প্রান্তে চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন নলাকার টুথপেস্টটি বৃত্তাকার খোলার মধ্য দিয়ে সঙ্কুচিত হয়।

যদি উদ্বোধনটি সমতল হয়, তবে সঙ্কুচিত টুথপেস্টগুলি ফিতা হিসাবে বেরিয়ে আসে।

অবশ্যই, একই আকারের প্রারম্ভের সময় জটিল আকারগুলিও আটকানো যায় example উদাহরণস্বরূপ, কেক প্রস্তুতকারকরা আইসক্রিমকে গ্রাস করতে সমস্ত ধরণের ফ্রিল তৈরির জন্য বিশেষ আকারের টিউব ব্যবহার করেন।

আপনি যখন টুথপেস্ট বা আইসক্রিম দিয়ে অনেক দরকারী পণ্য তৈরি করতে পারবেন না, আপনি আঙ্গুল দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম টিউবগুলিতে চেপে ধরতে পারবেন না।

তবে আপনি প্রায় কোনও আকারের বিভিন্ন ধরণের দরকারী পণ্য তৈরি করতে কোনও ছাঁচের প্রদত্ত আকৃতি থেকে অ্যালুমিনিয়ামকে বের করতে একটি শক্তিশালী জলবাহী প্রেস ব্যবহার করতে পারেন।

নীচে (বাম) চিত্রটি এক্সট্রুশনের প্রথম দিকে এক্সট্রুডারের প্রথম বিভাগটি দেখায়। (ডান)

aluminum extrusion profiles

বার

অ্যালুমিনিয়াম বারটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির ফাঁকা। এক্সট্রুশন জন্য ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম বারটি শক্ত বা ফাঁকা, সাধারণত নলাকার হতে পারে এবং এর দৈর্ঘ্য এক্সট্রুশন টিউব দ্বারা নির্ধারিত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম রডগুলি সাধারণত ingালাই দ্বারা তৈরি হয়, বা ফোর্জিং বা পাউডার ফোরজিং দ্বারা তৈরি হয় t এটি সাধারণত ভাল খাদ রচনার সাথে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বারগুলি সাফিং দ্বারা তৈরি করা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি সাধারণত একাধিক ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি হয়। এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি (সাধারণত তামা, ম্যাগনেসিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, বা দস্তা) যেমন ট্রেস অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি তৈরি করে (সাধারণত 5% এর বেশি নয়) of

অ্যালুমিনিয়াম রডের দৈর্ঘ্য নির্মাতা থেকে প্রস্তুতকারকের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যা চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য, এক্সট্রুশন অনুপাত, স্রাবের দৈর্ঘ্য এবং এক্সট্রুশন ভাতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্য সাধারণত 26 ইঞ্চি (660 মিমি) থেকে 72 ইঞ্চি (1830 মিমি) পর্যন্ত হয়। বাইরের ব্যাসের পরিসর 3 ইঞ্চি (76 মিমি) থেকে 33 ইঞ্চি (838 মিমি), 6 ইঞ্চি (155 মিমি) থেকে 9 ইঞ্চি (228 মিমি) পর্যন্ত রয়েছে।

সরাসরি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

[বিলিট] [হিটিং ফার্নেন্স] [ডাই উইথ এক্সট্রুশন প্রেস] স [স্ট্রেচার] [রাতারাতি বার্ধক্য]

চিত্রটি অ্যালুমিনিয়াম বারটি বের করার প্রাথমিক পদক্ষেপগুলি চিত্রিত করে

 

Direct extrusion process

চূড়ান্ত পণ্য আকার নির্ধারণ করা হয়, উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন করা হয়, এক্সট্রুশন মরা উত্পাদন সম্পন্ন, এবং প্রকৃত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জন্য প্রস্তুতি সম্পন্ন হয়।

তারপরে অ্যালুমিনিয়াম বার এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জামটি প্রিহিট করুন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম বারটি শক্ত, তবে চুল্লিটিতে নরম হয়ে গেছে।

অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের গলনাঙ্কটি প্রায় 660 is। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির সাধারণ গরমের তাপমাত্রা সাধারণত 375 than এর চেয়ে বেশি হয় এবং ধাতুর এক্সট্রুশন অবস্থার উপর নির্ভর করে 500 500 হিসাবে বেশি হতে পারে।

যখন এক্সট্রুশন রডটি ইনগোটে অ্যালুমিনিয়াম রডের উপর চাপ প্রয়োগ শুরু করে তখন আসল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া শুরু হয়।

বিভিন্ন হাইড্রোলিক প্রেসগুলি 100 টন থেকে শুরু করে 15,000 টন পর্যন্ত কোথাও মেশার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে his এই এক্সট্রুশন চাপ এক্সট্রুশন মেশিন দ্বারা উত্পাদিত এক্সট্রুশনটির আকার নির্ধারণ করে।

এক্সট্রুড পণ্য স্পেসিফিকেশনগুলি পণ্যের সর্বাধিক ক্রস বিভাগ আকার দ্বারা নির্দেশিত হয়, কখনও কখনও পণ্যটির পরিধিগত ব্যাস দ্বারাও হয়।

যখন এক্সট্রুশন সবে শুরু হয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম বারটি ছাঁচের প্রতিক্রিয়া বলের সাথে সাপেক্ষে এবং খাটো এবং ঘন হয়ে যায়, যতক্ষণ না অ্যালুমিনিয়াম বারের প্রসারিততা ইনোট ব্যারেল প্রাচীর দ্বারা সীমাবদ্ধ না হয়;

তারপরে, চাপ বাড়তে থাকায় নরম (এখনও স্থির) ধাতব প্রবাহের কোনও জায়গা নেই এবং ছাঁচটির গঠন গর্তের বাইরে ছাঁটাই করা শুরু করে, প্রোফাইলটি তৈরি করে।

অ্যালুমিনিয়াম রডের প্রায় 10% (অ্যালুমিনিয়াম রডের ত্বক সহ) ইঙ্গোট ব্যারেলের মধ্যে ফেলে রাখা হয়, এক্সট্রুশন পণ্যটি ছাঁচ থেকে কাটা হয় এবং ইঙ্গোট ব্যারেলের অবশিষ্ট ধাতুটি পরিষ্কার করে পুনর্ব্যবহার করা হয় A এর পরে পণ্যটি ছাঁচটি ছেড়ে যায়, পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হ'ল গরম এক্সট্রুশন পণ্যটি নিভে গেছে, মেশিনে পরিণত এবং বয়স্ক।

উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়ামটি যখন ইগট সিলিন্ডারের মাধ্যমে ছাঁচ থেকে বের করে আনা হয়, অ্যালুমিনিয়াম বারের মাঝখানে ধাতুটি প্রান্তের চেয়ে দ্রুত প্রবাহিত হয় the চিত্রের কালো স্ট্রাইপ হিসাবে, প্রান্তগুলির চারপাশের ধাতুটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য হিসাবে পিছনে রেখে গেছে একটি অবশেষ।

 

aluminum alloy extrusion

এক্সট্রুশন হার মিশ্রিত করা এবং ডাই আউটলেট গর্তের আকারের উপর নির্ভর করে। জটিল আকারের উপকরণগুলি কাটানোর জন্য কঠোর মিশ্রণ ব্যবহার করা প্রতি মিনিটে 1-2 ফুট হিসাবে ধীর হতে পারে soft নরম মিশ্রণের সাথে, সরল আকারগুলি প্রতি মিনিট বা তারও বেশি 180 ফিট পর্যন্ত আটকানো যায়।

এক্সট্রুশন পণ্যের দৈর্ঘ্য অ্যালুমিনিয়াম বার এবং ছাঁচের আউটলেট গর্তের উপর নির্ভর করে। একটি অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন 200 ফুট দীর্ঘ পর্যন্ত একটি পণ্য উত্পাদন করতে পারে latest সর্বশেষ ছাঁচনির্মাণ এক্সট্রুশন, যখন এক্সট্রুডেড পণ্যটি এক্সট্রুডারটি স্লাইডে স্থাপন করে (কনভেয়র বেল্টের সমতুল্য);

বিভিন্ন মিশ্রণ অনুসারে, পণ্য শীতলকরণের মোড থেকে এক্সট্রুশন: প্রাকৃতিক শীতল, বায়ু বা জল কুলিংয়ে বিভক্ত qu তবে বৃদ্ধির পরে পণ্যটির ধাতবক্ষামূলক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ ex বহির্মুখী পণ্যটি পরে স্থানান্তরিত হয় একটি ঠান্ডা বিছানা।

সোজা করা

শোধনের পরে (কুলিং) এক্সট্রুড পণ্য স্ট্রেচার বা স্ট্রেইটার দ্বারা স্ট্রেইট এবং স্ট্রেইট করা হয় (স্ট্রেচিংকে এক্সট্রুশনের পরেও ঠান্ডা কাজ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়) last শেষ অবধি, পণ্যটি কনভেয়িং ডিভাইস দ্বারা করাত মেশিনে স্থানান্তরিত করা হয়।

সয়িং

সাধারণ সমাপ্ত পণ্য করাত হ'ল একটি নির্দিষ্ট বাণিজ্যিক দৈর্ঘ্যের একটি পণ্যকে কাটা করা C চক্রাকার করাতগুলি আজ বহুলভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ঘূর্ণমান আর্ম করাতগুলি দীর্ঘভাবে বহির্মুখী উপাদানের দীর্ঘ টুকরো কেটে দেয়।

প্রোফাইলের উপরের অংশ থেকে কাটা করাগুলিও রয়েছে (যেমন বৈদ্যুতিক মিটার করাত)। এছাড়াও দরকারী করাত টেবিলের সাথে পণ্যটি কাটাতে নীচের দিক থেকে একটি ডিস্ক করাত ফলক সহ সারণী টেবিলটি রয়েছে এবং তারপরে করাত ফলকটি নীচে ফিরে আসে and পরবর্তী চক্রের জন্য টেবিলের।

একটি সাধারণ সমাপ্ত বৃত্তাকার করাত দৈর্ঘ্য 16-20 ইঞ্চি এবং এর মধ্যে 100 টির বেশি কার্বাইড দাঁত রয়েছে ar লার্জ করাত ব্লেডগুলি বড় ব্যাসের এক্সট্রুডারের জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্ব-তৈলাক্তকরণ করাত মেশিনটি এমন একটি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা হয়েছে যা সাফল্যের সর্বোত্তম দক্ষতা এবং করাতের পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করার জন্য করাতগুলিতে তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় প্রেস সেরিংয়ের জন্য জায়গাগুলি ধরে রাখে এবং কাঁচের ধ্বংসাবশেষ পুনর্ব্যবহারের জন্য সংগ্রহ করা হয়।

বয়স্ক:

কিছু এক্সট্রুড প্রোডাক্টের সর্বোত্তম শক্তি অর্জনের জন্য বার্ধক্যের প্রয়োজন হয়, তাই এটিকে বৃদ্ধ বয়সও বলা হয় atural প্রাকৃতিক বয়স্কতা ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় tificial

যখন এক্সট্রুডার থেকে প্রোফাইলটি এক্সট্রুড করা হয় তখন প্রোফাইলটি আধা-কঠিন হয়ে যায় ut তবে শীতল বা নিভে যাওয়ার সাথে সাথে শীঘ্রই এটি শক্ত হয়ে যায় (শীতল বা জল শীতল হোক) oo

অ-তাপ চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম খাদ (যেমন যোগ ম্যাগনেসিয়াম বা ম্যাঙ্গানিজ সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো) প্রাকৃতিক বয়স্ক এবং ঠান্ডা কাজ করে শক্তিশালী করা হয় H চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ (যেমন তামা, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম + সিলিকন সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ) আরও ভাল শক্তি এবং কঠোরতা অর্জন করতে পারে খাদ ধাতবগ্রাফিক কাঠামোর তাপ চিকিত্সা প্রভাবিত করে।

তদতিরিক্ত, বার্ধক্য হ'ল বিশেষ খাদটির সর্বোচ্চ ফলন শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা অর্জনের জন্য শক্তিশালী পর্বের কণাগুলি সমানভাবে পৃথক করা।

বেলস

বৃদ্ধ বয়সে চুল্লি বা ঘরের তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে, পুরো বার্ধক্য পরে, প্রোফাইলটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা গভীর প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মশালায় স্থানান্তরিত হয় বা গ্রাহকের কাছে পরিবহণের জন্য প্রস্তুত বেলস।

লোকেরাও জিজ্ঞাসা করে

আপনি কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন করবেন?


পোস্টের সময়: মার্ -20-2020