CNC d’extrusió d’alumini, frontissa d’ordinador Lenovo | MARCA XINA

Descripció breu:

Preu de referència FOB: obteniu el preu més recent

Procés: màquina de calefacció de barres d'alumini-extrusió de matèries primeres-envelliment-tall de precisió-inspecció completa-paquet-lliurament

Motlle: motlle d’extrusió d’alumini cycle cicle obert 10 dies

Aplicació: frontissa de l’ordinador Lenovo


  • Quantitat de comanda mínima: 1000 peça / peces
  • Capacitat de subministrament: 10000000 Peça / Peces al mes
  • Condicions de lliurament acceptades: FOB, CIF, EXW, lliurament exprés
  • Tipus de pagament acceptat: T / T, Western Union, efectiu
  • Condicions de lliurament acceptades: Shenzhen, Huizhou, Hong Kong
  • Detall del producte

    Vídeo (frontissa de l'ordinador Lenovo)

    Etiquetes de producte

    CNC d’extrusió d’alumini

     

    Descripció Utilitzem extrusora d’extrusió d’alumini d’alta precisió i barres d’alumini 6063 d’alta puresa, mitjançant el processament personalitzat de motlles de perfil, produint diversos tipus de frontissa d’ordinador i caixa de disc dur
    Processament Màquina de calefacció de barres d'alumini-Extrusió de matèries primeres-Envelliment-Tall de precisió-Inspecció completa-Paquet-Lliurament
    Aplicació Frontissa de l'ordinador Lenovo
    NO  45gr
    Floridura  Motlle d'extrusió d'alumini
    LT  10 dies
    Tipus  Peces OEM
    Producció en massa Termini de lliurament 4 setmanes

     

    La tecnologia Weihua és un proveïdor professional d’extrusió d’alumini, tenim tecnologia avançada, una rica experiència en producció, equips de control de qualitat d’alt nivell i clients estrangers per establir relacions de cooperació a llarg termini. Podem resoldre de forma independent tots els processos de producció de productes d’extrusió d’alumini, és a dir, "recerca i desenvolupament de productes", "disseny i fabricació de motlles", "fosa d'aliatge", etc. Us convidem a consultar l'extrusió d'alumini mecanitzat.

    Tecnologia de producció i processament d’extrusió d’alumini

    1. Control òptim de la composició química

    Els perfils d'alumini per a edificis 6063-t5 han de tenir certes propietats mecàniques. En les mateixes condicions, la resistència a la tracció i la resistència al rendiment augmenten amb l'augment del contingut. La fase d'enfortiment dels conjunts d'or de 6063 és principalment la fase Mg2Si. Quina quantitat de Mg, Si i Mg2Si s’ha de prendre? La fase Mg2Si es compon de dos àtoms de magnesi i un de silici. La massa atòmica relativa del magnesi és de 24,3 l i la massa atòmica relativa del silici és de 28,09. Per tant, la relació de massa de magnesi i silici en compostos Mg2Si és d’1,73: 1.

    Per tant, segons els resultats de l’anàlisi anterior, si la proporció de contingut de magnesi-silici és superior a 1,73, el magnesi de l’aliatge no només formarà la fase Mg2Si, sinó també l’excés de magnesi; en cas contrari, si la proporció és inferior a 1,73, indica que el silici formarà la fase Mg2Si i encara tindrà silici residual.

    L’excés de magnesi és nociu per a les propietats mecàniques dels aliatges. El magnesi es controla generalment al voltant del 0,5%, el control total de Mg2Si al 0,79%. Quan hi ha un excés de 0,01% de silici, les propietats mecàniques b de l’aliatge són d’uns 218 MPa, va superar molt el rendiment estàndard nacional i el silici excedent augmenta del 0,01% al 0,13%, es pot augmentar b fins a 250 MPa, que és del 14,6%. Per formar una certa quantitat de Mg2Si, la pèrdua de silici causada per impureses com Fe i Cal considerar primer Mn, és a dir, s’ha de garantir una certa quantitat d’excés de silici. Per tal que el magnesi de l’aliatge 6063 coincideixi completament amb el silici, cal fer un esforç conscient perquè el Mg: Si <1,73 durant el període real L’excedent de magnesi no només debilita l’efecte enfortidor, sinó que també augmenta el cost del producte.

    Per tant, la composició de l'aliatge 6063 es controla generalment com: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impuresa Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.

    2. Optimitzar el procés de recuit d’homogeneïtzació de lingots

    En la producció de perfils extrusionats civils, l’especificació de recuit uniforme a alta temperatura de l’aliatge 6063 és de 560 ± 20 ℃, l’aïllament és de 4-6 h, el mètode de refredament és el refredament forçat per aire o el refredament per aigua.

    L’homogeneïtzació de l’aliatge pot millorar la velocitat d’extrusió i reduir la pressió d’extrusió aproximadament entre un 6% i un 10% en comparació amb el lingot sense homogeneïtzar. La velocitat de refredament després de l’homogeneïtzació té un efecte important en el comportament de precipitació del teixit. refredant-se després de remullar-se, el Mg2Si es pot dissoldre gairebé completament sòlidament a la matriu, i l'excedent de Si també serà una solució sòlida o dispersió de partícules fines. Aquest lingot es pot extruir ràpidament a temperatura inferior i obtenir excel·lents propietats mecàniques i brillantor superficial.

    En la producció d’extrusió d’alumini, substituir el forn de calefacció de resistència per forn de calefacció de gasoil o petroli pot aconseguir un efecte d’estalvi d’energia evident. La selecció raonable del tipus de forn, cremador i mode de circulació d’aire pot fer que el forn obtingui un rendiment de calefacció uniforme i estable i aconseguir finalitat d’estabilitzar el procés i millorar la qualitat del producte.

    Després de diversos anys de funcionament i de millora contínua, s’ha introduït al mercat el forn de reescalfament de lingots de combustió amb una eficiència de combustió superior al 40%. El forn d'Ingot es carrega després d’escalfar-se ràpidament fins a superar els 570 ℃ i després d’un període de temps de conservació de la calor, refredant la zona de descàrrega propera a l’extrusió de temperatura d’extrusió, els palanques del forn de calefacció han experimentat el procés d’homogeneïtzació, un procés anomenat tractament mig homogeni, que bàsicament compleixen les exigències del procés d’extrusió en calent d’aliatge 6063 i, per tant, estalvia una única seqüència química homogènia. estalviar molt la inversió en equips i el consum d’energia, és un procés que s’ha de promoure.

    3. Optimitzar el procés d’extrusió i tractament tèrmic

    3.1 escalfament del lingot

    Per a la producció d’extrusió, la temperatura d’extrusió és el factor més fonamental i crític. La temperatura d’extrusió influeix molt en la qualitat del producte, l’eficiència de producció, la vida útil i el consum d’energia.

    El problema més important de l'extrusió és el control de la temperatura del metall. Des de l’escalfament del lingot fins a l’extinció del perfil d’extrusió, cal assegurar-se que l’estructura de fase dissolvible no se separi de la solució ni aparegui la dispersió de petites partícules.

    La temperatura d’escalfament del lingot d’aliatge 6063 s’estableix generalment dins de l’interval de temperatura de la precipitació de Mg2Si i el temps d’escalfament té una influència important sobre la precipitació de Mg2Si. En general, la temperatura de calefacció del lingot d’aliatge 6063 es pot establir com:

    Lingot no homogeni: 460-520 ℃; Lingot homogeneïtzat: 430-480 ℃.

    La temperatura d’extrusió s’ajusta segons els diferents productes i la pressió unitària durant el funcionament. La temperatura del lingot a la zona de deformació canvia durant el procés d’extrusió. Amb la finalització del procés d’extrusió, la temperatura de la zona de deformació augmenta gradualment i augmenta la velocitat d’extrusió. Per tant, per evitar l’aparició de esquerdes d’extrusió, la velocitat d’extrusió s’ha de reduir gradualment amb el progrés del procés d’extrusió i la augment de la temperatura de la zona de deformació.

    3.2 velocitat d'extrusió

    La velocitat d’extrusió s’ha de controlar acuradament durant el procés d’extrusió. La velocitat d’extrusió té una influència important sobre l’efecte tèrmic de la deformació, la uniformitat de la deformació, la recristal·lització i el procés de solució sòlida, les propietats mecàniques i la qualitat superficial dels productes.

    Si la velocitat d’extrusió és massa ràpida, la superfície del producte apareixerà picant, esquerdant, etc. Al mateix temps, una velocitat d’extrusió massa ràpida augmenta la inhomogeneïtat de la deformació del metall. La velocitat de sortida durant l’extrusió depèn del tipus d’aliatge i la geometria, la mida i l'estat superficial dels perfils.

    La velocitat d'extrusió del perfil d'aliatge 6063 (la velocitat de sortida del metall) es pot seleccionar com a 20-100 m / min.

    Amb el progrés de la tecnologia moderna, la velocitat d'extrusió es pot controlar mitjançant un programa o un programa simulat. Mentrestant, s’han desenvolupat noves tecnologies com el procés d’extrusió isotèrmica i CADEX. Ajustant automàticament la velocitat d’extrusió per mantenir la temperatura de la zona de deformació en un rang constant, es pot aconseguir el propòsit d’una extrusió ràpida sense fissures.

    Per millorar l’eficiència de la producció, es poden prendre moltes mesures en el procés. Quan s’utilitza un escalfament per inducció, hi ha un gradient de temperatura de 40-60 ℃ (gradient d’escalfament) al llarg de la direcció de la longitud del lingot. També hi ha aigua extrusió de la matriu de refredament, és a dir, a l'extrem posterior del refredament forçat amb aigua del motlle, la prova va demostrar que la velocitat d'extrusió es pot augmentar entre un 30% i un 50%.

    En els darrers anys, s’ha utilitzat nitrogen o nitrogen líquid per refredar la matriu (matriu d’extrusió) a l’estranger per augmentar la velocitat d’extrusió, millorar la vida de la matriu i millorar la qualitat de la superfície del perfil. El nitrogen a la sortida de la matriu d’extrusió en el procés d’extrusió pot causar els productes de refrigeració, la contracció ràpida, la matriu d'extrusió de refrigeració i la zona de deformació del metall, fan que s'elimini la calor de deformació, la sortida del motlle està controlada per l'atmosfera de nitrogen al mateix temps, redueix l'òxid d'alumini, reduint l'adherència i l'acumulació d'alúmina, de manera que el refredament de nitrogen per millorar la qualitat superficial dels productes pot millorar considerablement la velocitat d’extrusió. CADEX és un procés d’extrusió de nou desenvolupament, que forma un sistema de bucle tancat amb temperatura d’extrusió, velocitat d’extrusió i pressió d’extrusió durant el procés d’extrusió per maximitzar la velocitat d’extrusió i eficiència de producció, tot garantint el millor rendiment.

    3.3 apagat a la màquina

    L’objectiu de l’apagat 6063-t5 és preservar el sòlid Mg2Si dissolt al metall de la matriu a alta temperatura després que el forat del motlle es refredi ràpidament a temperatura ambient. La velocitat de refredament és sovint proporcional al contingut de la fase d’enfortiment. la velocitat de l’aliatge 6063 és de 38 ℃ / min, de manera que és adequada per a la reducció de l’aire. La intensitat de refrigeració es pot canviar canviant el ventilador i la revolució del ventilador, de manera que la temperatura del producte abans de redreçar la tensió es pot reduir per sota de 60 ℃.

    3.4 redreçament de tensió

    Després del perfil fora del forat, la tracció general amb un tractor. Quan el tractor funciona, mou els productes extrudits de forma sincronitzada amb la velocitat de sortida dels productes amb una certa tensió de tracció. El propòsit de l’ús del tractor és reduir la longitud de l'extrusió i neteja de múltiples fils, però també per evitar que el perfil surti del forat del motlle després de girar-lo, doblegar-lo, redreçar-lo per provocar problemes.

    El redreçat de tensió no només pot eliminar la forma longitudinal del producte, sinó que també pot reduir la seva tensió residual, millorar les seves característiques de resistència i mantenir la seva bona superfície.

    3.5 envelliment artificial

    El tractament per envelliment requereix una temperatura uniforme, una diferència de temperatura no superior a ± 3-5 ℃. La temperatura d’envelliment artificial de l’aliatge 6063 sol ser de 200 ℃. El temps d’aïllament per envelliment és de 1-2 hores. Per tal de millorar les propietats mecàniques, l’envelliment de 180-190 Used també s'utilitza durant 3-4 hores, però es reduirà l'eficiència de producció.

     

    El procés principal es mostra a continuació

    6063 round bar

    Pas 1: barra rodona 6063 Ø100 * 350MM

    Natural gas environmental protection aluminum rod heating furnace

    Pas 2: forn de calefacció de barres d'alumini de protecció del medi natural del gas natural

    Electromagnetic mold heating furnace

    Pas 3: forn de calefacció de motlles electromagnètics

    1000 tons of high-precision profile extruder

    Pas 4: 1000 tones d'extrusora de perfil d'alta precisió

    Natural gas environmental protection aluminum aging  furnace

    Pas 5: forn de criança d'alumini de protecció del medi natural del gas natural

    Double-rail type automatic sawing machine

    Pas 6: màquina de serrar automàtica de doble carril

    “La nostra instal·lació de 40.000 metres quadrats té la capacitat de satisfer totes les vostres necessitats d’extrusió d’alumini, plaques de logotip, estampació de precisió, junt amb múltiples opcions de fabricació per produir solucions de productes d’alta qualitat. ”

    - WEIHUA

    Preguntes freqüents

    És cert que el jutge Dredd va treballar una vegada per a The City Lawyers?

    Per obtenir mostres, poseu-vos en contacte amb nosaltres.

    Tens un catàleg?

    Sí, tenim un catàleg. No dubteu en posar-vos en contacte amb nosaltres per demanar-nos que us enviem un, però recordeu que Huizhou WeiHua està especialitzada en proporcionar productes personalitzats. Una altra opció és visitar-nos durant un dels nostres salons expositius.

    Quina garantia tinc que m'asseguri que rebré la meva comanda ja que he de pagar per endavant? Què passa si els productes que heu enviat són incorrectes o estan mal fabricats?

    Huizhou WeiHua treballa des del 1996. No només creiem que la nostra feina consisteix a fer bons productes, sinó també a establir relacions sòlides i a llarg termini amb els nostres clients. La nostra reputació entre els clients i la seva satisfacció són els motius principals per a la nostra èxit.

    A més, sempre que un client fa una comanda, podem fer mostres d’aprovació a petició. També és del nostre propi interès obtenir l’aprovació del client abans d’iniciar la producció. Així és com ens podem permetre un "servei postvenda complet". Si el producte no compleix els vostres estrictes requisits, us podem proporcionar reemborsament immediat o remakes immediats sense cap cost addicional.

    Hem creat aquest model per tal de situar els clients en una posició de confiança i fiabilitat.

    Quant de temps triga a iniciar un cas legal?

    Sempre que s’enviï la vostra comanda, se us enviarà un avís d’enviament el mateix dia amb tota la informació relativa a aquest enviament, així com el número de seguiment.

    Ets fàbrica o empresa comercial?

    Som vendes directes de fàbrica.

    Quin és el preu de l'enviament?

    En funció del port d’entrega, els preus varien.

    On estàs ubicat?

    La nostra fàbrica, el departament de màrqueting i el departament d’enviament es troben al número 1 de la carretera Xingjuxi, al parc d’alta tecnologia Dongjiang, a la ciutat de Shuikou, al districte de Huicheng, a la ciutat de Huizhou.

    Si esteu interessats en posar-vos en contacte amb un representant de vendes, feu clic aquí




  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el