Carcassa d'extrusió d'alumini, fabricants d'extrusió de barres de la Xina, la nostra empresa té una excel·lent capacitat d'investigació i desenvolupament i capacitat de producció, us donem la benvinguda a personalitzar diverses especificacions d'extrusió de caixa d'alumini, mini extrusió d'alumini ~
Com a productes electrònics de gamma alta de la tauleta, la carcassa té un fort decoratiu, no només el rendiment mecànic és bo i els requisits d’aspecte són bells. Per tant, després de mecanitzar i tractar la superfície de la carcassa d’alumini, no es permet tenir punts negres. , impureses, taques, ratllades i altres defectes es poden trobar a simple vista.
Com que el mecanitzat és mecanitzat per CNC, la precisió de la mida de la placa d’alumini abans del processament és molt elevada (l’espai pla d’amplada de 250 mm no pot superar els 0,05 mm), de manera que comporta grans desafiaments a la producció.
Extrusió d'alumini de la caixa de la tauleta
1) per tal que el producte sigui uniforme en estructura i rendiment, s’hauria d’homogeneïtzar el lingot. El procés d’homogeneïtzació es pot dur a terme segons l’aliatge 6063 normal.
2) com que el producte pertany al tipus de varietat individual i gran lot, es recomana triar el forn de calefacció ràpida del lingot i és millor fer que el gradient de temperatura del lingot sigui.
Els motius són els següents:
En primer lloc, la deformació del port del lingot tallat per la màquina actual de tallant en calent de lingots llargs és gran, cosa que afecta l’efecte posterior de pelat i fa que la pell del lingot flueixi cap al producte d’extrusió.
En segon lloc, hi ha moltes esquerdes a la cisalla, és difícil esgotar-lo a fons durant l'extrusió, provocant la bombolla del producte d'extrusió;
En tercer lloc, el lingot s’escalfa ràpidament, cosa que és beneficiosa per mantenir l’estat després de l’homogeneïtzació del lingot; en quart lloc, s’escalfa el gradient del lingot (la temperatura a l’extrem frontal del lingot és d’uns 500 ℃ i la temperatura al final és aproximadament 460 ℃), que és propici per reduir la formació de la cua de contracció del producte d'extrusió i la consistència de les propietats mecàniques del producte.
Des de la consideració exhaustiva del control de la temperatura dels costos i dels lingots, crec que és millor escalfar primer amb gas natural i després amb forn d’inducció.
3) pelat en calent del lingot
Per tal d’evitar la superfície de la pell d’òxid de lingots i altres matèries diverses al producte d’extrusió, s’hauria d’escalfar el lingot al tub del lingot fins al tractament de “peeling”, com ara la pell fosa fosa per desfer-se’n. El gruix del peeling depèn del diàmetre i la massa del lingot, normalment de 3 a 5 mm.
4) tractament de tremp
Com que el producte té l’estat de 6063T6, el gruix de la paret és relativament gruixut i els requisits d’espai lliure són elevats. Si es refreda per aire, la velocitat de refredament és massa baixa, l’efecte d’apagat no és bo, el gra del producte és massa gran, les propietats mecàniques són baixes. Si el dipòsit d’aigua o el refredament per aspersió, la velocitat de refredament és massa ràpida i el refredament no és uniforme, es produeixen deformacions greus del producte, espai lliure de tolerància del pla. Per resoldre aquest problema, es combinen diverses s’han d’utilitzar formes de refredament.
Després de la prova, el millor pla són els primers 4-5 metres amb refredament de la barreja de boira del vent, la temperatura del producte a 250 graus i, a continuació, l’aspersió d’1-2 metres. Per descomptat, la disposició de l’esprai a la qual s’ha de prestar atenció ha de ser la circumferència del producte. de cada punt de refrigeració uniforme. Després d’apagar-se, la temperatura del producte baixa a uns 100 100. Si s’afegeix una secció de refrigeració per aire (4 metres és millor), l’efecte és encara millor.
Aquest tractament no només pot complir els requisits de resistència al refredament, donar un joc complet a les propietats mecàniques de l’aliatge, sinó també reduir la deformació del producte, garantir els requisits d’espai pla i evitar l’aparició de marques d’aigua, taques negres i altres defectes. Es tracta d’una part important del procés, però que sovint es passa per alt.
L’extrusió d’alumini és una enginyeria sistemàtica, cada enllaç tindrà un major impacte en la qualitat del producte, cada enllaç hauria de provocar una atenció suficient.
