Plaques d'identificació de taquilles personalitzades, placa d'identificació per a l'armari | MARCA XINA
![](https://www.cm905.com/wp-content/plugins/bb-plugin/img/pixel.png)
Si esteu interessats en posar-vos en contacte amb un representant de vendes, feu clic aquí
El procés principal es mostra a continuació
![Zinc alloy](https://www.cm905.com/uploads/0e1bdf33-300x186.jpg)
Pas 1: aliatge de zinc
![Advanced dissolved device](https://www.cm905.com/uploads/3fa1b52f-300x186.jpg)
Pas 2: dispositiu dissolt avançat
![Hi-precision die-cast tooling](https://www.cm905.com/uploads/711da159-300x186.jpg)
Pas 3: eines de fosa a pressió de gran precisió
![Large scale die-cast device](https://www.cm905.com/uploads/8901b6d4-300x186.jpg)
Pas 4: dispositiu de fosa a pressió a gran escala
![Professional inspectors and packaging workers](https://www.cm905.com/uploads/67bad85a2-300x186.jpg)
Pas 7: inspectors professionals i treballadors en envasos
![Galvanizing line](https://www.cm905.com/uploads/458c95a6-300x186.jpg)
Pas 5: Línia de galvanització
![Structured parts](https://www.cm905.com/uploads/079b3f9a-300x186.jpg)
Pas 8: parts estructurades
![Industry oven, hi temp, low temp, constant temp](https://www.cm905.com/uploads/b06baeda-300x186.jpg)
Pas 6: forn industrial, temperatura alta, temperatura baixa, temperatura constant
“La nostra instal·lació de 40.000 metres quadrats té la capacitat de satisfer totes les vostres necessitats d’extrusió d’alumini, plaques de logotip, estampació de precisió, junt amb múltiples opcions de fabricació per produir solucions de productes d’alta qualitat. ”
- WEIHUA
![](http://cdn.goodao.net/cm905/10a5628a.jpg)
Tot i que es poden utilitzar moltes peces de fosa d’aliatge de zinc en l’estat de fosa, en alguns casos es requereix un tractament de superfície per protegir les peces de fosa de la corrosió, d’una banda, i també tenen un paper decoratiu per fer l’aspecte més bell.
La següent introducció de fosa a pressió d'aliatge de zinc:
Un. Quins són els principals processos de tractament de superfícies per a les peces de fosa d'aliatge de zinc?
①Xapat: les peces de fosa d’aliatge de zinc acabades de polir semblen cromades. Les peces de fosa d’aliatge de zinc també es poden recobrir directament amb crom. El cromat directe pot augmentar la duresa i la resistència al desgast de la fosa, reduir el factor de fricció i millorar la resistència a la corrosió.
②Pintura: l'aliatge de zinc es pot recobrir amb diverses pintures. Per a algunes peces més econòmiques, es pot utilitzar pintura acrílica amb adhesió feble i components de corrosió àcida. Per a les peces que requereixen una alta resistència a la corrosió, és millor utilitzar pintura de resina epoxi o diverses pintures a base d’amines i coure-les després de pintar-les.
③Pulverització de metall: el mètode de polvorització de metalls consisteix a recobrir la superfície de les parts processades amb una fina pel·lícula metàl·lica sota un alt buit. La polvorització de metalls pot simular l'aparició de coure, plata, llautó, or, etc. Aquest procés s'utilitza principalment per a la fosa a pressió.
Treatment Tractament d’anodització: el tractament d’anodització de les peces de fosa d’aliatge de zinc es realitza en la solució de tractament d’anodització i a una tensió no superior a 200V. El tractament d’anodització pot millorar eficaçment la resistència a la corrosió dels aliatges de zinc.
Segon. pot l'aliatge d'alumini substituir l'aliatge de zinc?
La resposta és no. Com que el rendiment de la fosa a pressió d’aliatge de zinc és millor, pot fosa a pressió peces de precisió amb formes complexes i parets primes. La superfície de les peces foses és llisa i la precisió dimensional és elevada. Té una bona resistència a la compressió i al desgast. Les foses a pressió d’aliatge de zinc poden acceptar diversos tipus de tractaments superficials (revestiment, polvorització, pintura, etc.)
En comparar els dos materials d’aliatge, trobarem que l’aliatge d’alumini no pot substituir l’aliatge de zinc, ja que la resistència, la duresa i la formabilitat de l’aliatge de zinc són molt millors que l’aliatge d’alumini.
Tres. Com identificar un bon aliatge de zinc?
1. Alta puresa, baix contingut en impureses de lingots de zinc, basat en matèries primeres de zinc d'alta puresa. Per a
2. Punt de fusió baix: el punt de fusió d’un bon aliatge de zinc es controla a 380-390 ° C.
3. Menys brossa de zinc: es produeix menys brossa de zinc en fondre’s.
4. Desactiveu-lo per veure la secció. Si la secció és més delicada, en general és millor.