Alumini extruït: busqueu tecnologia weihua [proveïdors d’extrusió d’alumini personalitzats] amb més de 10 anys d’experiència personalitzada en producció. Extrusió d'alumini en miniatura, extrusió d'alumini daurat, procés d'extrusió de gamma alta, venda directa dels fabricants, qualitat del producte, benvingut a consultar!
Quin és el procés de processament dels tancaments d'alumini de telèfons mòbils metàl·lics?
1. Extrusió d'alumini
El primer pas és tallar i extruir l’alumini cilíndric, un procés conegut com a extrusió d’alumini, que converteix l’alumini extruït en una làmina de 10 mm que és fàcil de processar, més densa i dura. Aquest és el treball que necessita un motlle d’extrusió.
2. El DDG
La màquina-eina CNC (centre de perforació i rosca d’alta velocitat) es va utilitzar per fresar amb precisió la xapa d’alumini en un volum tridimensional estructurat de 152,2 × 86,1 × 10 mm mitjançant DDG per facilitar el posterior acabat CNC. Aquest procés comença amb l’ús d’eines de carbur. Eina de carbur CNC
3. Fresat en brut de la cavitat interior
Per tal de facilitar el mecanitzat CNC, el cos metàl·lic està subjectat per la pinça de paret. La cavitat interior de fresat rugós, la cavitat interior, així com la columna de posicionament combinada amb el processament dels accessoris, que és crucial per al posterior enllaç de processament.
4. Ranures d'antena de fresat
Per als telèfons de metall complet, el problema més difícil de resoldre és el problema del senyal, que també va ser causat pel mal senyal causat pel marc de metall quan es va llançar l’iPhone 4. L’alumini també bloqueja (debilita) el senyal de radiofreqüència del telèfon, per tant, el fresat de la ranura de l’antena és el pas més important, el pas més difícil, la ranura de l’antena ha de fresar-se uniformement i mantenir els punts d’enllaç necessaris per assegurar la resistència i integritat de la carcassa metàl·lica.
5. Mànec en T
Després de fresar les ranures de l'antena, el "tractament T" s'utilitza per tractar l'alumini a una superfície que es pot combinar amb els plàstics d'enginyeria. El cos metàl·lic s'ha de col·locar en un agent químic especial, com el líquid T, per formar nanoescala (1 nanòmetre = 10 ^ -9 metres) forats a la superfície de l'alumini, en preparació per a la propera injecció a escala nanomètrica.
6. NMT emmotllament per injecció nano
El procés de "emmotllament per injecció" permet implementar el procés de modelat per injecció NMT nano perquè el cos de metall tractat per T. NMT emetre per injecció consisteix a esprémer el plàstic especial a alta temperatura i alta pressió al material metàl·lic després del tractament amb T, de manera que que el plàstic i la superfície metàl·lica dels petits forats a nanoescala estiguin ben combinats, per tal d’aconseguir el propòsit d’estrenyir l’antena.
7. Acabeu la mòlta de la superfície inclinada
Per als telèfons de tot metall, a més de l’antena de senyal, hi ha la configuració 3D del cos de metall, que és el procés que més temps requereix, que dura més de 1.000 segons.
8. Acabeu el costat de fresat
Els amics amb compte es poden adonar que la superfície en 3D del cos metàl·lic s’ha anat fresant mitjançant el CNC, però encara hi ha un cercle de redundància al voltant de la vora, que requereix un fresat de precisió del lateral i, a continuació, es pot veure el prototip del metall petxina.
9. Poliment
Abans d’utilitzar màquines eina CNC de precisió d’alta velocitat d’alt nivell, però també només es pot aconseguir un acabat de la classe A1 ~ A2, per complir els requisits de processament posteriors, s’ha de polir fins a acabar la classe A0, pot ser un efecte mirall.
10. Granallat
Tanmateix, el telèfon totalment metàl·lic no té un efecte de brillantor total, però presenta una superfície esmerilada. Això requereix un procés de "sorrejat" per tractar la superfície metàl·lica amb un efecte esmerilat.
11. Un ànode
L’aliatge d’alumini és relativament estable, per tal de no ser molestat per factors externs com la suor, cal anoditzar-lo. També és el procés de pintar el telèfon, que canvia el color de l’alumini a daurat mitjançant l’anodització. És molt difícil controlar la procés de tenyit d'aliatge d'alumini, diferència de color, apareixeran taques si el control no és bo, cosa que també reduirà el rendiment.
12. Destaqueu el tractament
El disseny de tall d’aresta brillant requereix tallar cantonades amb màquines CNC d’alta velocitat, un procés també conegut com a perforació o ressaltat.
13. Acabeu de fresar la cavitat interior
Després de 12 passos de processament, la carcassa metàl·lica ha començat a veure l’aspecte i, després, s’utilitzarà per fixar la columna de posicionament de bloqueig i eliminar l’excés de material, deixant que la carcassa metàl·lica de l’interior estigui completament neta.
14. Ànode secundari
La carcassa, que ha estat processada per CNC, necessita un segon tractament anòdic per oxidar la superfície i formar una pel·lícula d’òxid densa i dura, que la fa més resistent al desgast i no és fàcil de tacar.
15. Fresat del bit conductor
Després de l’oxidació anòdica de l’efecte conductor de la carcassa d’aliatge d’alumini empitjorarà, per la qual cosa és necessari eliminar la pel·lícula d’oxidació anòdica local, el metall exposat per obtenir un bon efecte de connexió a terra, també ha de passar per una mica de fresat conductor de processament CNC.
16. Nou fondre calent
Finalment, la femella de muntatge està incrustada al plàstic acabat amb un braç robòtic per garantir el muntatge futur de les carcasses d'alumini del telèfon.
