Diversos aliatges d'alumini extruït típics i les seves característiques

Quines són les característiques d'alguns aliatges d'alumini extruït típics? Seguiu el document Extrusió d'alumini de la Xina fàbrica per obtenir més informació:

(1) aliatge 1035.

L’aliatge 1035 és alumini pur industrial amb menys d’un 0,7% d’impureses, entre les quals el ferro i el silici són les principals impureses. El ferro i el silici i algunes altres impureses metàl·liques poden millorar lleugerament la resistència, però redueixen significativament la plasticitat i la conductivitat de l’aliatge.

L’alumini pur industrial té una elevada estabilitat química en molts suports, que és superior a altres metalls amb un alt potencial. L’alta estabilitat química de l’alumini es deu a la formació d’una pel·lícula d’òxid fina i densa a la superfície de l’alumini.

Com menys impureses tingui l’alumini (especialment el ferro i el silici), més gran serà la seva resistència a la corrosió. De fet, només el magnesi i el manganès no redueixen la resistència a la corrosió de l’alumini.

Els productes semielaborats d’aliatge 1035 es subministren sota recuit i extrusió en calent, però, independentment de l’estat de subministrament, el procés final de processament del perfil extruït és un allisat elàstic que es pot redreçar en una màquina de redreçar el rotlle. la propietat de resistència es millora lleugerament, però la plasticitat disminueix bruscament.

A més, la conductivitat elèctrica de l’aliatge es millora lleugerament durant la deformació en fred. Per tant, quan els requisits de rendiment del perfil són estrictes, cal tenir en compte els canvis de rendiment anteriors a l’hora de redreçar-se.

Quan es va augmentar la temperatura, la força i la plasticitat de l'aliatge 1035 van augmentar bruscament. Quan la temperatura és inferior a zero, la resistència i les propietats plàstiques de l'aliatge es milloren significativament.

(2) Aliatge 3 a21.

L’aliatge 3A21 és un aliatge deformat del sistema binari AlMn. Té una alta resistència a la corrosió i és pràcticament el mateix que l’aliatge 1035. Els productes semielaborats d’aliatge 3A21 estan ben qualificats per a soldadura de gas, soldadura d’hidrogen, soldadura per arc d’argó i soldadura per contacte. La resistència a la corrosió de la soldadura és la mateixa que la del metall base. L’aliatge té un bon rendiment de deformació en estats fred i calent, i el rang de temperatura de la deformació tèrmica és molt ampli (320 ~ 470C). es reforcen mitjançant tractament tèrmic i els perfils d'aliatge es subministren en estat recuit o extruït.

L’efecte de la temperatura de deformació i la velocitat de deformació sobre la resistència a la deformació de l’aliatge 3A21 és molt inferior al de l’alumini pur industrial.

(3) aliatge 6063.

Com a representant típic de l’aliatge a1-mg-si, l’aliatge 6063 té una excel·lent extrudabilitat i soldabilitat, i és el material preferit per a la construcció de finestres i portes. Es caracteritza per una alta plasticitat i resistència a la corrosió sota la condició de temperatura i velocitat de mecanitzat a pressió. .No hi ha tendència a la corrosió per esforç. Durant la soldadura, la resistència a la corrosió en realitat no disminueix.

L’aliatge 6063 es reforça fortament durant el tractament tèrmic. Les principals fases d’enfortiment de l’aliatge són MgSi i AlSiFe. Si la resistència a la tracció dels perfils extrusos d’aliatge 6063 és de 98 ~ 117,6 mpa en estat de recuit, la resistència a la tracció es pot augmentar a 176,4 ~ 196MPa després apagat i envelliment natural. En aquest moment, l’allargament relatiu disminueix poc (del 23% al 25% al ​​15% al ​​20%). Després de l’envelliment artificial a 160 ~ 170 ℃, l’aliatge pot obtenir un major efecte enfortidor. En aquest moment, la resistència a la tracció s'incrementa a 269,5 ~ 235,2MPa. No obstant això, en l'envelliment artificial, les propietats del plàstic van disminuir de manera més espectacular (= 10% ~ 12%).

L'interval de temps entre l'apagat i l'envelliment artificial té un efecte significatiu en el grau d'enfortiment de l'aliatge 6063 (en l'envelliment artificial). Amb l’augment del temps d’interval de 15min a 4h, la resistència a la tracció i la resistència al rendiment disminueixen a 29,4 ~ 39,2MPa. El temps d’aïllament tèrmic durant l’envelliment artificial no té cap efecte significatiu sobre les propietats mecàniques dels productes semielaborats d’aliatge 6063.

(4) 6 com l'aliatge a02.

L’aliatge ordinari 6A02 (sense limitació del contingut de coure) pertany a l’aliatge de la sèrie a1-mg-si-cu. Té propietats plàstiques molt elevades en les condicions de velocitat de temperatura del mecanitzat a pressió i a temperatura ambient.

En la producció de productes semielaborats extruits d’aliatge 6A02, tot i que el seu contingut en manganès és relativament petit, però després del tractament tèrmic no es pot mantenir cap estructura recristal·litzada, per tant, pot millorar significativament el rendiment de la resistència. Com l’aliatge 6063, l’aliatge 6A02 és ràpidament reforçat durant el tractament tèrmic, i les seves principals fases de reforç són Mg2Si i W (AlxMg5Si4Cu).

La resistència a la tracció es pot augmentar mitjançant l'envelliment natural després de la trempada, que és el doble que la de recuit i aproximadament el doble que la de l'envelliment artificial després de la trempada. No obstant això, en l'envelliment artificial, la propietat del plàstic va disminuir significativament (allargament relatiu disminueix aproximadament 1/2 i la compressió relativa disminueix més de 2/3).

L’aliatge 6A02 és diferent de l’aliatge 6063. L’aliatge 6063 té una alta resistència a la corrosió tant en estat d’envelliment natural com en estat d’envelliment artificial, mentre que la resistència a la corrosió de l’aliatge 6A02 disminueix evidentment i apareix la tendència a la corrosió intercristal·lina. Com més gran sigui el contingut de coure de l’aliatge 6A02, més disminuirà la resistència a la corrosió.

En el procés de corrosió, a mesura que augmenta el contingut de coure de l'aliatge, també augmenta la intensitat de la pèrdua de força. Per exemple, si el contingut de coure és del 0,26%, després de 6 mesos de proves (esquitxades amb una solució de NaCl al 30%), la resistència a la tracció de l’aliatge disminueix un 25%, mentre que l’allargament relatiu disminueix un 90%. millorar la resistència a la corrosió, el contingut de coure de l’aliatge sol controlar-se menys d’un 0,1%.

L’aliatge 6A02 es pot soldar per punts, soldar-se amb rotllos i soldar-se amb arc d’argó. La resistència de la junta soldada és del 60% ~ 70% de la del metall matricial. Després d’apagar i envellir, la força de la junta soldada pot arribar al 90% ~ 95% d’aquesta de metall matricial.

(5) aliatge 5 a06.

L’aliatge 5A06 pertany a la sèrie al-mg-mn. És altament plàstic a temperatura ambient i a altes temperatures i altament resistent a la corrosió en diversos suports, inclosa l’aigua de mar. L’excel·lent resistència a la corrosió i soldabilitat de l’aliatge el fan àmpliament s’utilitza a la indústria de la construcció naval. La soldadura de l’aliatge té una alta resistència i propietats plàstiques. A temperatura ambient, la resistència de l’articulació soldada pot arribar al 90% ~ 95% de la del metall matricial.

L’anterior és la introducció de diversos aliatges d’alumini extruït típics i les seves característiques empreses d’extrusió d’alumini a mida, pot proporcionar: extrusió d'alumini quadrat, extrusió d'alumini rodó i altres serveis de processament personalitzats. Benvingut a consultar