Ang teknolohiya sa Weihua usa ka propesyonal nga tagahatag og extrusion sa aluminyo, adunay kami abante nga teknolohiya, buhato nga kasinatian sa produksyon, taas nga sumbanan nga kagamitan sa pagkontrol sa kalidad ug mga langyaw nga kostumer aron maestablisar ang dugay nga relasyon sa kooperasyon. Mahimo namon nga hingpit nga independente nga masulbad ang tanan nga proseso sa paghimo og mga produkto nga pagpuga sa aluminyo, nga mao "panukiduki ug pag-uswag sa produkto", "disenyo ug paghimo sa agup-op", "paghulma sa haluang metal", ug uban pa. Malipayon ka nga magkonsulta sa gipalihok nga aluminyo nga makina.
Ang teknolohiya sa paghimo sa extrusion sa aluminyo ug pagproseso sa teknolohiya
1. Labing kaarang nga pagkontrol sa komposisyon sa kemikal
Ang 6063-t5 nga pagtukod sa mga profile sa aluminyo kinahanglan adunay piho nga mga mekanikal nga kabtangan. Sa parehas nga uban pang mga kondisyon, ang kusog nga kusog ug kusog nga ani motaas sa pagdugang sa sulud. Ang pagpalig-on nga yugto sa 6063 nga mga hugpong nga bulawan labi na ang Mg2Si nga bahin. Unsang kadaghan sa Mg, Si ug Mg2Si ang kinahanglan kuhaon? Ang Mg2Si nga hugna gilangkuban sa duha nga mga atomo nga magnesiyo ug usa ka atomo nga silikon. Ang gibug-aton sa atomic nga masa sa magnesium mao ang 24.3 l ug ang gibug-aton nga atomic mass sa silicon mao ang 28.09. Tungod niini, ang ratio sa masa sa magnesium ug silikon sa Mg2Si nga mga compound mao ang 1.73: 1.
Busa, pinauyon sa mga sangputanan sa pagtuki, kung ang ratio sa sulud nga magnesiyo-silikon labi ka daghan sa 1.73, ang magnesium sa haluang metal dili lamang maporma nga yugto sa Mg2Si, apan usab sobra nga magnesiyo; kung dili, kung ang ratio mas mubu sa 1.73, gipakita niini nga ang silikon maporma Mg2Si hugna ug adunay pa usab nga nahabilin nga silikon.
Ang sobra nga magnesiyo makadaot sa mekanikal nga mga kinaiyahan sa mga alloys. Ang magnesium kasagarang kontrolado sa hapit 0.5%, ang total nga pagkontrol sa Mg2Si sa 0.79%. Kung adunay sobra nga 0.01% nga silikon, ang mekanikal nga mga kinaiyahan b sa haluang metal hapit sa 218Mpa, nga adunay labi nga milapas sa nasudnon nga sumbanan nga nahimo, ug ang sobra nga silikon nadugangan gikan sa 0.01% ngadto sa 0.13%, ang b mahimong madugangan ngadto sa 250Mpa, nga 14.6%. Aron maporma ang usa ka piho nga kantidad sa Mg2Si, ang pagkawala sa silikon nga hinungdan sa mga hugaw sama sa Fe ug Ang Mn kinahanglan una nga hunahunaon, kana mao, ang usa ka piho nga kantidad sa sobra nga silikon kinahanglan igarantiyahan. Aron ang magnesiyo sa haluang metal 6063 nga hingpit nga magkatugma sa silikon, kinahanglan nga buhaton ang usa nga adunay panimuot nga paningkamot aron mahimo ang Mg: Si <1.73 sa panahon nga tinuud. Ang sobra nga magnesiyo dili lamang makapahuyang sa makapalig-on nga epekto, apan nagdugang usab sa gasto sa produkto.
Busa, ang komposisyon sa 6063 nga haluang metal sagad nga gikontrol sama sa: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Impurity Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.
2. I-optimize ang proseso sa annealing sa ingot homogenization
Sa paghimo sa mga sibil nga gipahawa nga mga profile, ang taas nga temperatura nga parehas nga annealing nga detalye sa 6063 nga haluang metal mao ang 560 ± 20 ℃, ang pagkakabulag 4-6h, ang makapabugnaw nga pamaagi napugos sa pagpabugnaw sa hangin o pagpabugnaw sa tubig.
Ang homogenization sa haluang metal mahimong makapaayo sa tulin nga pagpahilis ug maminusan ang presyur sa extrusion sa hapit 6% -10% kumpara sa ingot nga wala’y homogenization. Ang cool rate pagkahuman sa homogenization adunay hinungdan nga epekto sa kinaiya sa ulan sa tisyu. Alang sa ingot nga dali ang pagpabugnaw pagkahuman sa paghumol, ang Mg2Si mahimong hapit hingpit nga matunaw sa matrix, ug ang sobra nga Si mahimo usab nga solido nga solusyon o pagsabwag sa mga pinong mga partikulo. Ang ingon nga ingot mahimong dali nga makuha sa labing ubos nga temperatura ug makuha ang maayo kaayo nga mekanikal nga mga kinaiyahan ug sanag sa nawong.
Sa paghimo sa extrusion sa aluminyo, ang pagpuli sa resistensya nga pagpainit sa hudno sa lana o gas nga hudno nga pagpainit mahimo nga makab-ot ang klaro nga epekto sa pagluwas sa enerhiya. Ang makatarunganon nga pagpili sa tipo sa hudno, mode sa burner ug sirkulasyon sa hangin mahimo nga makahatag ang hudno nga parehas ug malig-on nga pagpainit, ug maabut ang katuyoan sa pagpalig-on sa proseso ug pagpaayo sa kalidad sa produkto.
Pagkahuman sa daghang mga tuig nga operasyon ug padayon nga pagpaayo, ang pagkasunog sa ingot nga nagbutang usab nga hudno nga adunay kaepektibo sa pagkasunog nga labi ka taas sa 40% gipaila sa merkado. Ang Angot nga hudno nga nag-charge pagkahuman sa pagpainit dayon sa labaw sa 570 ℃, ug pagkahuman sa usa ka yugto sa oras nga natipig ang kainit, ang pagpabugnaw sa lugar nga gipagawas nga duul sa extrusion nga temperatura nga pagpuga, ang mga billet sa hudno sa pagpainit nakasinati sa proseso sa homogenization, usa ka proseso nga gitawag nga katunga nga homogenous nga pagtambal, nga kasagarang nakatubag sa mga gipangayo nga 6063 nga haluang init nga proseso sa extrusion, ug sa ingon kini makatipig sa us aka homogenous nga han-ay sa kemikal, mahimo labi ka makaluwas sa pagpamuhunan sa kagamitan ug konsumo sa enerhiya, usa ka proseso nga igpasiugda.
3. Pag-optimize sa proseso sa extrusion ug heat treatment
3.1 pagpainit sa ingot
Alang sa paghimo sa extrusion, ang temperatura sa pagpagawas mao ang labi ka sukaranan ug kritikal nga hinungdan. Ang temperatura sa pagpuga adunay daghang impluwensya sa kalidad sa produkto, kahusayan sa produksyon, pagkamatay sa kinabuhi ug pagkonsumo sa kusog.
Ang labi ka hinungdan nga problema sa pagpahawa mao ang pagpugong sa temperatura sa metal. Gikan sa pagpainit sa ingot hangtod sa pagpalong sa profile sa extrusion, gikinahanglan aron maseguro nga ang matunaw nga istraktura sa hugna dili bulag gikan sa solusyon o makita ang pagsabwag sa gagmay nga mga partikulo.
Ang temperatura sa pagpainit sa 6063 nga haluang metal nga ingot sa kinatibuk-an gibutang sa sulud sa temperatura nga pag-ulan sa Mg2Si, ug ang oras sa pagpainit adunay usa ka hinungdanon nga impluwensya sa ulan sa Mg2Si. Sa kasagaran nga pagkasulti, ang temperatura sa pagpainit nga 6063 nga haluang metal nga ingot mahimong ibutang ingon:
Dili makahunahuna nga ingot: 460-520 ℃; Homogenized ingot: 430-480 ℃.
Ang temperatura sa extrusion gipahiangay sumala sa lainlaing mga produkto ug presyur sa yunit sa panahon sa operasyon. Ang temperatura sa ingot sa deformation zone nga pagbag-o sa proseso sa extrusion. Sa pagkompleto sa proseso sa pagpalihok, ang temperatura sa deformation zone hinayhinay nga pagtaas ug ang pagdugang sa tulin nga pagdugang. Busa, aron mapugngan ang pagtumaw sa mga liki sa extrusion, ang katulin sa pagpagawas kinahanglan hinayhinay nga maminusan sa pag-uswag sa proseso sa pagpalihok ug ang pagdugang sa temperatura sa deformation zone.
3.2 tulin nga extrusion
Ang tulin nga pagpagawas kinahanglan maampingong kontrolado sa panahon sa proseso sa pagpalihok. Ang tulin nga pagpagawas adunay hinungdan nga impluwensya sa thermal effect sa deformation, pagkaparehas sa deformation, recrystallization ug solid nga solusyon nga proseso, mekanikal nga mga kinaiya ug kalidad sa nawong sa mga produkto.
Kung ang tulin nga pagpadali sobra ka dali, ang nawong sa produkto makita nga pitting, crack ug uban pa. Sa parehas nga oras, ang labing kadali nga tulin sa extrusion nagdugang sa inhomogeneity sa metal deformation. Ang pag-outflow rate sa panahon sa extrusion nagsalig sa klase sa alloy ug ang geometry, gidak-on ug kahimtang sa ibabaw sa mga profile.
Ang katulin sa extrusion nga 6063 profile alloy (ang tulin nga outflow sa metal) mahimong mapili ingon 20-100 m / min.
Uban sa pag-uswag sa moderno nga teknolohiya, ang katulin nga pagpalihok mahimong makontrol sa programa o simulate nga programa. Sa kasamtangan, ang mga bag-ong teknolohiya sama sa proseso sa pagpagawas sa isothermal ug ang CADEX naugmad. Pinaagi sa awtomatikong pag-ayad sa tulin nga pagpalihok aron mapadayon ang temperatura sa deformation zone sa usa ka kanunay nga sakup, ang katuyoan sa dali nga pagpahawa nga wala’y liki mahimong makab-ot.
Aron mapaayo ang kahusayan sa produksyon, daghang mga lakang ang mahimo sa proseso. Kung gigamit ang pagpainit sa induction, adunay temperatura nga gradient nga 40-60 ℃ (gradient pagpainit) subay sa direksyon sa gitas-on sa ingot. Adunay usab usa ka tubig ang pagpabugnaw mamatay sa pagpahawa, sa ato pa, sa likud nga katapusan sa agup-op nga tubig nga napugos sa pagpabugnaw, gipamatud-an sa pagsulay nga ang katulin sa pagpagawas mahimong madugangan sa 30% -50%.
Sa mga ning-agi nga katuigan, gigamit ang nitroheno o likido nga nitroheno aron mabugnaw ang die (extrusion die) sa gawas sa nasud aron madugangan ang tulin nga pagpalihok, mapaayo ang kinabuhi nga mamatay ug mapaayo ang kalidad sa ibabaw sa profile. Ang nitrogen sa extrusion die exit sa proseso sa pagpalihok, mahimong hinungdan ang mga makapabugnaw nga mga produkto nga dali nga paghugpong, pagpabugnaw sa extrusion mamatay ug lugar sa pagkabag-o sa metal, gihimo nga gikuha ang init nga deformation, ang exit exit nga kontrolado sa atmospera sa nitroheno sa parehas nga oras, gipamub-an ang aluminium oxide, gipakubus ang pagdugtong sa alumina ug natipon, mao nga ang pagpabugnaw sa nitroheno aron mapaayo ang kalidad sa nawong sa mga produkto, labi nga mapaayo ang tulin nga pagpahuwam. Ang CADEX usa ka bag-ong naugmad nga proseso sa pagpalihok, nga naghimo usa ka sirado nga sistema sa loop nga adunay temperatura sa pagpuga, katulin sa pagpilit ug pagpilit sa pagpuga sa panahon sa proseso sa pagpalihok aron mapadako ang gikusgon sa pagpalihok ug kahusayan sa produksyon samtang gisiguro ang labing kaayo nga nahimo.
3.3 nga pagpalong sa makina
Ang katuyoan sa pagpahunong sa 6063-t5 aron mapreserbar ang solidong Mg2Si nga natunaw sa matrix metal sa taas nga temperatura pagkahuman ang lungag sa agup-op nga gipabugnaw sa temperatura sa kwarto nga dali. Ang rate sa pagpabugnaw kanunay nga katimbangan sa sulud sa nagpadako nga hugna. Ang rate nga 6063 nga haluang metal mao ang 38 ℃ / min, busa angay kini sa pagpalong sa hangin. Ang pagbag-o sa kusog nga makapabag-o mahimo’g mabag-o pinaagi sa pagbag-o sa fan ug fan rebolusyon, aron ang temperatura sa produkto nga wala pa matul-id ang tensyon mahimo’g mubu hangtod sa 60.
3.4 nga pagtul-id sa tensyon
Pagkahuman sa profile gikan sa die hole, ang kinatibuk-an nga kusog sa usa ka tractor. Kung ang traktora nagalihok, gipalihok niini ang mga extruded nga produkto nga dungan sa tulin sa pag-agos sa mga produkto nga adunay piho nga tensiyon sa traction. Ang katuyoan sa paggamit sa tractor aron maminusan ang gitas-on sa multi-wire extrusion ug pagpahid, apan aron usab mapugngan ang profile gikan sa lungag sa agup-op pagkahuman sa pagtuyok, pagyukbo, pagtul-id sa tensyon nga magdala kasamok.
Ang pagtul-id sa tensyon dili lamang makatangtang sa longhitudinal nga porma sa produkto, apan makaminusan usab ang nahabilin nga kapit-os, mapaayo ang mga kinaiyahan sa kusog ug ipadayon ang maayong nawong niini.
3.5 artipisyal nga pagtigulang
Ang pagtambal sa pagtigulang nagkinahanglan og parehas nga temperatura, kalainan sa temperatura nga dili molapas sa ± 3-5 ℃. Ang artipisyal nga pagtigulang nga temperatura nga 6063 nga haluang metal sa kasagaran 200 ℃. Ang nagka-edad nga oras sa pagbulag mao ang 1-2 ka oras. Aron mapaayo ang mekanikal nga mga kinaiya, pagkatigulang 180-190 ℃ alang sa 3-4 ka oras gigamit usab, apan ang pagkaepisyente sa paghimo maminusan.
