Proseso sa extrusion sa aluminyo
Ang proseso sa extrusion sa alloy sa aluminyo sa tinuud nagsugod sa disenyo sa produkto, tungod kay ang laraw sa produkto gibase sa gihatag nga mga kinahanglanon sa paggamit, nga nagtino sa daghang katapusang mga sukaranan sa produkto. Sama sa nahimo sa mekanikal nga pagproseso sa produkto, paghimo sa pagtambal sa ibabaw ug paggamit sa mga kinahanglanon sa kinaiyahan. , Kini nga mga kabtangan ug kinahanglanon tinuud nga nagtino sa pagpili sa extruded aluminyo nga haluang metal.
Bisan pa, ang mga kabtangan sa extruded aluminium gitino sa disenyo nga porma sa produkto. Ang porma sa produkto nagtino sa porma sa extrusion die.
Sa higayon nga nasulbad ang problema sa laraw, ang praktikal nga proseso sa pagpilit nagsugod sa extrusion cast sa sungkod nga aluminyo, ang aluminyo nga cast rod kinahanglan ipainit sa wala pa ipahumok aron mahumok kini, ang pagpainit nga maayo nga mga cast sa aluminyo nga soran ingot gibutang sa extruder nga baril sa sulud, ug pagkahuman sa kataas ang gahum nga hydraulic silindro nga nagduso sa extrusion rod, ang atubang nga bahin sa extrusion rod adunay usa ka pressure pad, ang ingon nga gipainit nga humok nga aluminyo nga haluang metal sa dummy block ilalom sa kusug nga presyur gikan sa tukma nga hulma nga hulma nga paghulma sa paghulma.
Kini kung unsa ang hulma alang sa: ang porma sa produkto nga gikinahanglan alang sa paghimo.
Ang hulagway mao ang: kasagaran nga pinahigda nga hydraulic extruder diagram sa eskematiko
Ang direksyon sa extrusion gibiyaan sa tuo
Kini usa ka yano nga paghulagway sa kadaghanan nga gigamit nga direkta nga pagpahawa karon. Ang dili direkta nga pagpahawa usa ka parehas nga proseso, apan adunay pipila nga hinungdanon kaayo nga mga kalainan.
Sa dili direkta nga proseso sa extrusion. Ang die gibutang sa hollow extrusion bar, aron ang die gipadayon padulong sa dili matarug nga blangko sa aluminyo nga bar, nga gipugos ang aluminyo nga haluang metal sa paggawas padulong sa hollow extrusion bar pinaagi sa die.
Sa tinuud, ang proseso sa pagpalihok parehas sa pagpislit sa toothpaste. Kung gibutang ang presyur sa sirado nga tumoy sa toothpaste, ang silindro nga toothpaste gipisil sa pag-abli sa lingin.
Kung ang pagbukas patag, ang gipisil nga toothpaste mogawas ingon usa ka laso.
Siyempre, ang mga komplikado nga porma mahimo usab nga pug-on sa mga bukana sa parehas nga porma. Pananglitan, ang mga taghimo sa cake nga gigamit nga labi nga porma nga mga tubo aron pugaon ang ice cream aron mahimo ang tanan nga mga klase nga frill.
Samtang dili ka makahimo daghang mga mapuslanon nga produkto nga adunay toothpaste o ice cream, dili nimo mahimo ang pagpilit sa aluminyo sa mga tubo gamit ang imong mga tudlo.
Bisan pa mahimo nimo gamiton ang us aka kusug nga hydraulic press aron makagawas ang aluminyo gikan sa usa ka gihatag nga porma sa agup-op aron makahimo usa ka lainlaing mga mapuslanon nga mga produkto nga hapit bisan unsang porma.
Ang numero sa ubus (wala) gipakita ang una nga seksyon sa extruder sa pagsugod sa extrusion. (tuo)
Ang bar
Ang aluminum bar mao ang blangko sa proseso sa pagpalihok. Ang aluminum bar nga gigamit alang sa extrusion mahimo’g solid o guwang, kasagaran silindro, ug ang gitas-on niini gitino sa extrusion tube.
Ang mga sungkod sa aluminyo kasagarang naporma pinaagi sa paglabay, o pinaagi sa pag-forging o pag-forging sa pulbos. Kasagaran kini gihimo pinaagi sa paggabas sa mga metal alloy bar nga adunay maayong komposisyon sa haluang metal.
Ang mga metal nga haluang metal sagad nga gihimo sa labaw pa sa usa ka metal nga elemento. Ang mga extruded nga aluminyo nga alloys gama sa pagsubay (kasagaran dili molapas sa 5%) nga mga elemento (sama sa tumbaga, magnesium, silikon, manganese, o zinc) nga nagpalambo sa mga kabtangan sa puro nga aluminyo ug nakaapekto sa proseso sa pagpuga.
Ang gitas-on sa sungkod sa aluminyo magkalainlain gikan sa tiggama ngadto sa tiggama, nga gitino sa katapusan nga kinahanglan nga gitas-on, sukat sa extrusion, haba sa paglaya ug allowance sa pagpalihok.
Kasagaran ang gitas-on sa gitas-on gikan sa 26 pulgada (660mm) hangtod sa 72 pulgada (1830mm). Ang gawas nga diametro gikan sa 3 pulgada (76mm) hangtod 33 pulgada (838mm), 6 pulgada (155 mm) hangtod 9 pulgada (228 mm).
Direkta nga proseso sa extrusion
[billet] [pagpainit nga hudno] [extrusion press nga adunay die] nakakita [strecher] [nag-edad na nga overn]
Gilarawan sa diagram ang mga punoan nga lakang sa pagpagawas sa usa ka aluminium bar
Kung nahibal-an ang katapusang porma sa produkto, gipili ang angay nga aluminyo nga haluang metal, nahuman ang paghimo sa extrusion die, ug nahuman ang pag-andam alang sa tinuud nga proseso sa pagpilit.
Pagkahuman painitin ang aluminium bar ug ang extrusion tool. Sa panahon sa proseso sa pagpalihok, ang aluminyo nga bar solid, apan nahumok sa hudno.
Ang natunaw nga punto sa aluminyo nga haluang metal mga 660 ℃. Ang kasagarang temperatura sa pagpainit sa proseso sa pagpuga sa kadaghanan mas daghan kaysa 375 ℃ ug mahimo nga kutob sa 500 ℃, depende sa kahimtang sa pagpilit sa metal.
Ang tinuud nga proseso sa pagpalihok nagsugod sa diha nga ang extrusion rod nagsugod sa pagbutang presyur sa sungkod sa aluminyo sa ingot.
Ang lainlaing mga pagpilit sa haydroliko gilaraw aron pug-anan bisan asa gikan sa 100 ka tonelada hangtod 15,000 ka tonelada. Gitino sa presyur sa pagpilit ang gidak-on sa extrusion nga gihimo sa extrusion machine.
Ang nagpasulabi nga mga detalye sa produkto gipakita sa labing kadako nga sukat sa seksyon sa produkto, usahay pinaagi usab sa malingin nga diametro sa produkto.
Kung nagsugod pa lang ang extrusion, ang alumang bar gipailalom sa pwersa sa reaksyon sa agup-op ug nahimong labi ka mubo ug gibag-on, hangtod nga ang pagpadako sa aluminyo nga bar gipugngan sa ingot nga dingding nga baril;
Pagkahuman, samtang nagpadayon ang pagtaas sa presyur, ang humok (lig-on pa) nga metal wala’y lugar nga moagos ug magsugod mapisil gikan sa naggumikan nga lungag sa agup-op sa pikas tumoy sa agup-op, nga naghimo sa profile.
Mga 10% sa sungkod sa aluminyo (lakip ang panit sa sungkod sa aluminyo) ang nahabilin sa ingot nga baril, ang produkto nga extrusion giputlan gikan sa amag, ug ang nahabilin nga metal sa ingot nga bariles gilimpyohan ug gi-recycle. Pagkahuman biyaan sa produkto ang hulma, ang mosunud nga proseso mao nga ang mainit nga produkto nga extrusion gipalong, gipanghimo sa makina ug tigulang.
Kung ang gipainit nga aluminyo gikuha gikan sa agup-op pinaagi sa ingot nga silindro, ang metal sa tungatunga sa aluminyo nga bar nagdagayday nga mas tulin kaysa sa ngilit. Ingon sa gipakita sa itum nga guhit sa ilustrasyon, ang metal sa palibot sa mga ngilit gibilin aron ma-recycle sama sa usa ka salin.
Ang rate sa extrusion nagsalig sa alloy nga gipisil ug ang porma sa lungag sa die outlet. Ang paggamit sa malisud nga haluang metal aron mapug-ot ang mga komplikado nga porma nga mga materyal mahimo’g hinay sama sa 1-2 ka tiil matag minuto. Uban sa humok nga mga haluang metal, ang yano nga mga porma mahimo’g pug-on hangtod 180 ka piye matag minuto o labi pa
Ang gitas-on sa produkto nga extrusion nagsalig sa aluminum bar ug sa lungag sa agup-op nga agup-op. Ang usa ka padayon nga extrusion mahimong makahimo usa ka produkto hangtod sa 200 ka tiil ang gitas-on. Ang labing bag-ong extrusion sa paghulma, kung ang biya nga extruded nga produkto mobiya ang extruder gibutang sa slide (katumbas sa conveyor belt);
Sumala sa lainlaing mga haluang metal, ang pagpagawas gikan sa mode sa pagpabugnaw sa produkto: gibahin sa natural nga pagpabugnaw, hangin o pagpabugnaw sa tubig apan pagpalong. Kini usa ka hinungdanon nga lakang aron masiguro ang paghimo sa metallographic nga produkto pagkahuman sa pagtigulang. Ang extruded nga produkto dayon gibalhin sa usa ka bugnaw nga higdaan.
Tul-id
Pagkahuman sa pagpalong (pagpabugnaw), ang extruded nga produkto gitul-id ug gitul-id sa usa ka tulay o tul-id (ang pag-inat usab giklasipikar ingon bugnaw nga pagtrabaho pagkahuman sa pagpahawa). Sa katapusan, ang produkto gibalhin sa gabas sa gabas sa aparato nga nagdala.
Sawing
Kasagaran nga nahuman nga gabas sa produkto mao ang paggabas sa usa ka produkto sa usa ka piho nga gitas-on sa komersyo. Ang mga sirkular nga gabas ang labi ka daghang gigamit karon, sama sa mga rotary arm saw nga nagputol sa taas nga mga piraso sa extruded nga materyal nga patindog.
Adunay usab mga gabas nga gabas gikan sa taas sa profile (sama sa electric miter saw). Usab nga magamit nga lamesa sa saw, ang nakita nga lamesa adunay usa ka disc saw nga sulab gikan sa ubos pataas aron putlon ang produkto, ug pagkahuman ang talim sa gabas pabalik sa ilawom sa lamesa alang sa sunod nga siklo.
Ang usa ka tipikal nga nahuman nga lingin nga gabas 16-20 pulgada ang diametro ug adunay labaw pa sa 100 nga ngipon sa karbida. Gigamit ang mga dagko nga blades alang sa daghang mga extruder sa diametro.
Ang self-lubricating sawing machine gisangkapan sa usa ka sistema nga naghatud sa lubricant sa sawtooth aron masiguro ang labing kaayo nga kahusayan sa gabas ug ang ibabaw sa gabas.
Usa ka awtomatiko nga press ang nagbutang sa mga seksyon sa lugar alang sa gabas ug ang mga gabas nga gabas kini gikolekta alang sa pag-recycle.
Tigulang:
Ang pila ka mga extruded nga produkto nanginahanglan pagtigum aron makab-ot ang labing kaarang nga kusog, mao nga kini gitawag usab nga pagtigulang. Ang natural nga pagtigulang gihimo sa temperatura sa kwarto. Ang artipisyal nga pagtigulang gidala sa tigulang nga hudno. Sa teknikal, gitawag kini nga ulan nga intensive phase heat treatment.
Kung ang profile gipagawas gikan sa extruder, ang profile nahimo’g semi-solid. Apan sa wala madugay nahimo’g solid kung kini pabugnawan o mapalong (cooled o air cooled).
Ang dili init nga pagtratar sa aluminyo nga mga haluang metal (sama sa mga aluminyo nga alloys nga adunay dugang nga magnesiyo o manganese) gipalig-on sa natural nga pagtigulang ug bugnaw nga pagtrabaho. Ang maarang-arang nga tambal nga aluminyo nga metal (sama sa aluminyo nga haluang metal nga adunay tumbaga, zinc, magnesium + silikon) mahimong makakuha og labi ka kusog ug katig-a pinaagi sa pag-apekto sa pagpanambal sa kainit sa istraktura sa metallographic nga haluang metal.
Dugang pa, ang pagtigulang kinahanglan nga himuon ang mga partikulo sa gipalig-on nga bahin nga parehas nga gilain aron makuha ang labing kadako nga ani, katig-a ug pagkamaunat-unat sa espesyal nga haluang metal.
Bales
Bisan ang nagka-edad nga hudno o pagtigulang sa temperatura sa lawak, pagkahuman sa bug-os nga pagkatigulang, ang profile ibalhin sa ibabaw nga pagtambal o lawom nga pagproseso nga workshop o mga bales nga andam na alang sa pagdala sa kustomer.
Nagpangutana usab ang mga tawo
Oras sa pag-post: Mar-20-2020