Technologie Weihua je profesionálním dodavatelem vytlačování hliníku, máme pokročilou technologii, bohaté výrobní zkušenosti, vysoce kvalitní zařízení pro kontrolu kvality a zahraniční zákazníky, abychom navázali dlouhodobé vztahy spolupráce. Můžeme plně nezávisle vyřešit všechny výrobní procesy produktů vytlačování hliníku, jmenovitě „výzkum a vývoj produktů“, „konstrukce a výroba forem“, „lití slitin“ atd. Můžete se seznámit s obráběným vytlačováním hliníku.
Technologie výroby a zpracování vytlačování hliníku
1. Optimální řízení chemického složení
6063-t5 stavební hliníkové profily musí mít určité mechanické vlastnosti. Za stejných dalších podmínek se pevnost v tahu a mez kluzu zvyšovaly se zvyšováním obsahu. Fáze zesílení 6063 sad zlata je hlavně fáze Mg2Si. Kolik je třeba odebrat Mg, Si a Mg2Si? Fáze Mg2Si se skládá ze dvou atomů hořčíku a jednoho atomu křemíku. Relativní atomová hmotnost hořčíku je 24,3 la relativní atomová hmotnost křemíku 28,09. Proto je hmotnostní poměr hořčíku a křemíku ve sloučeninách Mg2Si 1,73: 1.
Podle výše uvedených výsledků analýzy tedy platí, že pokud je poměr obsahu hořčíku a křemíku větší než 1,73, bude hořčík ve slitině tvořit nejen fázi Mg2Si, ale také přebytek hořčíku; jinak, pokud je poměr menší než 1,73, znamená to, že křemík vytvoří fázi Mg2Si a stále bude mít zbytkový křemík.
Přebytek hořčíku je škodlivý pro mechanické vlastnosti slitin. Hořčík je obecně kontrolován na asi 0,5%, celková kontrola Mg2Si na 0,79%. Když je přebytek 0,01% křemíku, mechanické vlastnosti b slitiny jsou asi 218 MPa, což má výrazně překročil národní standardní výkon a přebytek křemíku se zvýšil z 0,01% na 0,13%, b lze zvýšit na 250 MPa, což je 14,6%. K vytvoření určitého množství Mg2Si dochází ke ztrátě křemíku způsobené nečistotami, jako je Fe a Nejprve je třeba vzít v úvahu Mn, to znamená, že musí být zaručeno určité množství přebytečného křemíku. Aby se hořčík ve slitině 6063 plně shodoval s křemíkem, je třeba vědomě usilovat o to, aby Mg: Si <1,73 během skutečného Přebytek hořčíku nejen oslabuje posilující účinek, ale také zvyšuje náklady na produkt.
Proto je složení slitiny 6063 obecně řízeno jako: Mg: 0,45% - 0,65%; Si: 0,35% - 0,50%; Mg: Si = 1,25 - 1,30; Nečistota Fe <0,10% - 0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimalizujte proces žíhání homogenizace ingotu
Při výrobě profilů pro civilní extrudování je vysokoteplotní stejnoměrné žíhání specifikace slitiny 6063 560 ± 20 °, izolace je 4-6 hodin, metoda chlazení je nucené chlazení vzduchem nebo chlazení vodou.
Homogenizace slitiny může zlepšit rychlost vytlačování a snížit vytlačovací tlak přibližně o 6% -10% ve srovnání s ingotem bez homogenizace. Rychlost ochlazování po homogenizaci má důležitý vliv na chování srážení tkáně. ochlazení po namočení může být Mg2Si téměř úplně pevně rozpuštěno v matrici a přebytek Si bude také pevným roztokem nebo disperzí jemných částic. Takový ingot může být rychle vytlačován při nižší teplotě a získat vynikající mechanické vlastnosti a povrchový jas.
Při výrobě vytlačování hliníku může nahrazení odporové topné pece topnou pecí na olej nebo plyn dosáhnout zjevného efektu úspory energie. Přiměřený výběr typu pece, režimu hořáku a cirkulace vzduchu může způsobit, že pec získá rovnoměrný a stabilní topný výkon a dosáhne za účelem stabilizace procesu a zlepšení kvality produktu.
Po několika letech provozu a neustálém zdokonalování byla na trh uvedena pec pro ohřev ingotu se spalovací účinností vyšší než 40%. Ingotová pec se po rychlém zahřátí nad 570 ° C a po určité době uchování tepla ochlazování vypouštěcí oblasti blízko extruze teploty extruze, sochory v topné peci prošly procesem homogenizace, procesem nazývaným napůl homogenní zpracování, v zásadě splňuje požadavky procesu vytlačování za tepla ze slitiny 6063, a tím šetří jedinou homogenní chemickou sekvenci, může výrazně šetří investice do zařízení a spotřebu energie, je proces, který je třeba propagovat.
3. Optimalizujte proces vytlačování a tepelného zpracování
3.1 ohřev ingotu
Pro výrobu vytlačování je teplota vytlačování nejzásadnějším a nejkritičtějším faktorem. Teplota vytlačování má velký vliv na kvalitu produktu, účinnost výroby, životnost nástroje a spotřebu energie.
Nejdůležitějším problémem vytlačování je kontrola teploty kovu. Od zahřívání ingotu po kalení profilu protlačování je nutné zajistit, aby se struktura rozpustné fáze neoddělila od roztoku nebo se neobjevila disperze malých částic.
Teplota ohřevu slitiny ingotu 6063 je obecně nastavena v teplotním rozsahu srážení Mg2Si a doba ohřevu má významný vliv na srážení slitiny Mg2Si. Obecně lze teplotu ohřevu slitiny ingotu 6063 nastavit jako:
Nehomogenní ingot: 460-520 ℃; Homogenizovaný ingot: 430-480 ℃.
Teplota vytlačování se během provozu nastavuje podle různých produktů a tlaku jednotky. Teplota ingotu v deformační zóně se během procesu vytlačování mění. Po dokončení procesu vytlačování se teplota deformační zóny postupně zvyšuje a rychlost vytlačování se zvyšuje. Proto, aby se zabránilo vzniku trhlin vytlačování, měla by se rychlost vytlačování postupně snižovat s postupem procesu vytlačování a zvýšení teploty deformační zóny.
Rychlost vytlačování 3,2
Rychlost vytlačování musí být během procesu vytlačování pečlivě kontrolována. Rychlost vytlačování má významný vliv na tepelný účinek deformace, rovnoměrnost deformace, rekrystalizaci a proces tuhého roztoku, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu výrobků.
Pokud je rychlost vytlačování příliš vysoká, povrch produktu bude vypadat důlkově, prasknout atd. Příliš vysoká rychlost vytlačování zároveň zvyšuje nehomogenitu deformace kovu. Rychlost odtoku během vytlačování závisí na typu slitiny a geometrie, velikost a stav povrchu profilů.
Rychlost extruze 6063 slitinového profilu (rychlost odtoku kovu) lze zvolit jako 20-100 m / min.
S pokrokem moderní technologie lze rychlost vytlačování řídit programem nebo simulovaným programem. Mezitím byly vyvinuty nové technologie, jako je proces izotermického protlačování a CADEX. Automatickým nastavením rychlosti protlačování tak, aby teplota deformační zóny byla udržována v konstantním rozsahu, lze dosáhnout účelu rychlého protlačování bez trhlin.
Aby se zvýšila efektivita výroby, lze v procesu přijmout mnoho opatření. Při použití indukčního ohřevu existuje teplotní gradient 40-60 ° (gradientní ohřev) ve směru délky ingotu. K dispozici je také voda extruze chladicí formy, tj. na zadním konci nuceného chlazení vodou formy, test prokázal, že rychlost vytlačování může být zvýšena o 30% - 50%.
V posledních letech se dusík nebo kapalný dusík používá k ochlazování matrice (vytlačovací matrice) v zahraničí, aby se zvýšila rychlost vytlačování, zlepšila se životnost matrice a zlepšila se kvalita povrchu profilu. Dusík k výstupu vytlačovací matrice v procesu vytlačování může způsobit rychlá kontrakce chladicích produktů, lisovací forma na chlazení a oblast deformace kovu, odvádějí deformační teplo, výstup formy je řízen současně atmosférou dusíku, snižuje oxid hlinitý, snižuje přilnavost a akumulaci oxidu hlinitého, takže chlazení dusíkem za účelem zlepšení kvality povrchu produktů, může výrazně zlepšit rychlost vytlačování. CADEX je nově vyvinutý proces vytlačování, který během procesu vytlačování vytváří uzavřený systém s teplotou vytlačování, rychlostí vytlačování a tlakem vytlačování, aby se maximalizovala rychlost vytlačování a efektivitu výroby při zajištění nejlepšího výkonu.
3.3 kalení na stroji
Účelem kalení 6063-t5 je uchovat pevnou látku Mg2Si rozpuštěnou v kovovém matrici při vysoké teplotě poté, co se otvor formy rychle ochladí na teplotu místnosti. Rychlost ochlazování je často úměrná obsahu fáze zpevňování. rychlost slitiny 6063 je 38 ℃ / min, takže je vhodná pro kalení vzduchem. Intenzitu chlazení lze změnit změnou ventilátoru a otáčky ventilátoru, takže lze snížit teplotu produktu před napínáním pod 60 ℃.
3.4 napínání roviny
Poté, co profil vyjde z otvoru v zápustce, je obvyklá trakce s traktorem. Když traktor pracuje, pohybuje extrudované produkty synchronně s rychlostí odtoku produktů s určitým tahovým napětím. Účelem použití traktoru je snížit délka protlačování a otírání více drátů, ale také aby se zabránilo profilu z otvoru formy po zkroucení, ohnutí, napnutí narovnání, aby to způsobilo potíže.
Rovnání v tahu může nejen eliminovat podélný tvar výrobku, ale také snížit jeho zbytkové napětí, zlepšit jeho pevnostní charakteristiky a zachovat jeho dobrý povrch.
3.5 umělé stárnutí
Ošetření stárnutím vyžaduje jednotnou teplotu, teplotní rozdíl nepřesahující ± 3-5 temperature. Teplota umělého stárnutí slitiny 6063 je obvykle 200 ℃. Doba stárnutí izolace je 1-2 hodiny. Z důvodu zlepšení mechanických vlastností, stárnutí 180-190 Používá se také ℃ po dobu 3-4 hodin, ale účinnost výroby se sníží.
