Proces vytlačování hliníku:
Skutečné vytlačování začíná vytlačováním odlitým do hliníkové tyče, hliníková odlévací tyč musí být před vytlačováním zahřátá, aby se změkčila, ohřívací hliníkové odlévací tyče sheng ingot jsou vloženy do válce extruderu uvnitř a poté poháněny vysoce výkonnou hydraulickou vytlačovací tyčí, přední konec vytlačovací tyče má tlakovou podložku, jako je vyhřívaná slitina měkkého hliníku v fiktivním bloku pod silným tlakem z vytlačování přesného formování formy, získáte konečný produkt.
Hliníková tyč je polotovarem procesu vytlačování. Hliníková tyč pro vytlačování může být plná nebo dutá, obvykle válcová a její délka je určena vytlačovacími vřeteny. Hliníkové tyče jsou obvykle lité, některé jsou kované nebo lisované. Obvykle se vyrábí řezáním tyčí z hliníkové slitiny s dobrým složením slitiny.Tyče se normálně zahřívají na 450 stupňů ve vyhřívací peci před odesláním do formy, přičemž asi 10% zbývá v ingotech.
Klasifikace vytlačovacích metod:
1. Podle směru vysunutí: přední vysunutí, obrácené vysunutí, boční vysunutí
2. Podle deformačních charakteristik: rovinná deformace vytlačování axiální symetrie deformace vytlačování obecná trojrozměrná deformace vytlačování
3. Podle stavu mazání: žádné vytlačování mazání vytlačování mazání ideální vytlačování mazání
Výhody zpracování vytlačováním:
1. Zlepšete deformační schopnost kovu
Poměr vytlačování čistého hliníku může dosáhnout 500, poměr vytlačování čisté mědi může dosáhnout 400 a vytlačovací poměr oceli může dosáhnout 40-50.
2. Extruzní produkty mají vysokou komplexní kvalitu
Vytlačovací deformace může zlepšit mikrostrukturu a mechanické vlastnosti kovových materiálů, zejména u některých hliníkových slitin s vytlačovacím účinkem jsou podélné (směr vytlačování) mechanické vlastnosti vytlačovaných produktů po kalení a stárnutí mnohem vyšší než u podobných produktů vyráběných jinými způsoby zpracování .
3. Extruzní produkty mají širokou škálu
Zpracování vytlačováním může nejen vyrábět trubky, tyče a dráty s jednoduchým tvarem průřezu, ale také může vyrábět plné a duté profily s velmi složitým tvarem průřezu a variabilní průřezy průřezů s postupnou změnou a postupnou změnou podél směru délky průřezu produktu.
Rozsah rozměrů je také velmi široký, od velmi velkých trubek a profilů s profily s průměrem vnějšího kruhu 500–1000 mm až po velmi malé přesné vytlačování s částmi o velikosti zápalek.
