Weihua-teknologi er en professionel leverandør af aluminiumekstrudering, vi har avanceret teknologi, rig produktionserfaring, høj kvalitetskontroludstyr og udenlandske kunder til at etablere langsigtede samarbejdsrelationer.Vi kan helt uafhængigt løse alle produktionsprocesser af aluminiumekstruderingsprodukter, nemlig "produktforskning og -udvikling", "formdesign og fremstilling", "legeringsstøbning" osv. Du er velkommen til at konsultere den bearbejdede aluminiumekstrudering.
Aluminium ekstrudering produktion og behandling teknologi
1. Optimal kontrol af kemisk sammensætning
6063-t5 bygningsaluminiumprofiler skal have visse mekaniske egenskaber.Under de samme andre betingelser steg trækstyrken og flydestyrken med stigningen i indholdet.Forstærkningsfasen af 6063 sæt guld er hovedsagelig Mg2Si-fase. Hvor meget mængde Mg, Si og Mg2Si skal tages? Mg2Si-fase består af to magnesiumatomer og et siliciumatom. Den relative atommasse af magnesium er 24,3 l, og den relative atommasse af silicium er 28,09. Derfor er masseforholdet mellem magnesium og silicium i Mg2Si-forbindelser 1,73: 1.
Derfor er magnesium i legeringen ifølge de ovenstående analyseresultater ikke kun Mg2Si-fase, men også overskydende magnesium, hvis forholdet mellem magnesium-siliciumindhold er større end 1,73. ellers, hvis forholdet er mindre end 1,73, indikerer det, at silicium vil danne Mg2Si-fase og stadig have resterende silicium.
Overskydende magnesium er skadeligt for legeringers mekaniske egenskaber. Magnesium kontrolleres generelt ved ca. 0,5%, Mg2Si total kontrol ved 0,79%. Når der er et overskud på 0,01% silicium, er legeringens mekaniske egenskaber b ca. 218 MPa, hvilket har overskred stærkt den nationale standardydelse, og overskydende silicium øges fra 0,01% til 0,13%, b kan øges til 250 MPa, hvilket er 14,6%. For at danne en vis mængde Mg2Si kan siliciumtabet forårsaget af urenheder som Fe og Mn skal først betragtes, det vil sige en vis mængde overskydende silicium skal garanteres. For at magnesium i legering 6063 skal matche fuldt ud silicium, skal der gøres en bevidst indsats for at gøre Mg: Si <1,73 under den aktuelle Overskuddet af magnesium svækker ikke kun styrkelseseffekten, men øger også produktomkostningerne.
Derfor kontrolleres sammensætningen af 6063-legering generelt som: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Urenhed Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimer udglødningsprocessen ved gødningshomogenisering
Ved fremstilling af civile ekstruderede profiler er den ensartede hærdningsspecifikation ved høj temperatur på 6063-legering 560 ± 20 ℃, isoleringen er 4-6 timer, afkølingsmetoden er tvungen luftkøling eller vandkøling.
Homogeniseringen af legeringen kan forbedre ekstruderingshastigheden og reducere ekstruderingstrykket med ca. 6% -10% sammenlignet med ingot uden homogenisering. Kølehastigheden efter homogenisering har en vigtig effekt på vævets udfældningsadfærd. afkøling efter gennemblødning, Mg2Si kan opløses næsten fuldstændigt i matrixen, og overskuddet af Si vil også være en fast opløsning eller dispersion af fine partikler. En sådan ingot kan ekstruderes hurtigt ved lavere temperatur og opnå fremragende mekaniske egenskaber og overfladens lysstyrke.
Ved fremstilling af aluminiumekstrudering kan udskiftning af modstandsvarmeovn med olie- eller gasopvarmningsovn opnå en åbenbar energibesparende effekt. Rimeligt valg af ovntype, brænder og luftcirkulationstilstand kan gøre ovnen til at opnå ensartet og stabil varmeydelse og opnå den Formålet med at stabilisere processen og forbedre produktkvaliteten.
Efter flere års drift og kontinuerlig forbedring er forbrændingsblokens genopvarmningsovn med forbrændingseffektivitet højere end 40% blevet introduceret på markedet.Ingenovnsopladning efter opvarmning hurtigt til over 570 ℃ og efter en periode med varmeopbevaring, afkøling af udledningsområdet tæt på ekstruderingstemperaturekstrudering, billets i opvarmningsovnen har oplevet homogeniseringsprocessen, en proces kaldet halv homogen behandling, dybest set opfylder kravene til 6063 legerings varm ekstruderingsproces, og det sparer således en enkelt homogen kemisk sekvens, kan i høj grad spare udstyr investering og energiforbrug, er en proces, der skal fremmes.
3. Optimer ekstruderings- og varmebehandlingsprocessen
3.1 opvarmning af barren
Til ekstruderingsproduktion er ekstruderingstemperatur den mest fundamentale og kritiske faktor. Ekstruderingstemperatur har stor indflydelse på produktkvalitet, produktionseffektivitet, levetid og energiforbrug.
Det vigtigste ekstruderingsproblem er styringen af metaltemperaturen. Fra opvarmning af ingot til quenching af ekstruderingsprofil er det nødvendigt at sikre, at den opløselige fasestruktur ikke adskiller sig fra opløsningen eller vises dispersionen af små partikler.
Opvarmningstemperaturen for 6063 legeringsstang er generelt indstillet inden for temperaturområdet Mg2Si nedbør, og opvarmningstiden har en vigtig indflydelse på udfældningen af Mg2Si. Generelt kan opvarmningstemperaturen for 6063 legeringsstål indstilles som:
Inhomogen ingot: 460-520 ℃; Homogeniseret ingot: 430-480 ℃.
Ekstruderingstemperaturen justeres i henhold til forskellige produkter og enhedstryk under drift. Temperaturen på barren i deformationszonen ændres under ekstruderingsprocessen. Efter afslutningen af ekstruderingsprocessen øges temperaturen i deformationszonen gradvist, og ekstruderingshastigheden øges. Derfor skal ekstruderingshastigheden gradvist reduceres med henblik på ekstruderingsprocessen og stigning i temperaturen i deformationszonen.
3.2 ekstruderingshastighed
Ekstruderingshastigheden skal kontrolleres omhyggeligt under ekstruderingsprocessen. Ekstruderingshastighed har vigtig indflydelse på den termiske virkning af deformation, deformationsens ensartethed, omkrystallisation og fast opløsningsproces, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet af produkter.
Hvis ekstruderingshastigheden er for hurtig, vil produktets overflade virke pitting, revne osv. Samtidig øger for hurtig ekstruderingshastighed inhomogeniteten af metaldeformation. Udstrømningshastigheden under ekstrudering afhænger af typen af legering og profilernes geometri, størrelse og overfladetilstand.
Ekstruderingshastigheden på 6063 legeringsprofil (metalens udstrømningshastighed) kan vælges som 20-100 m / min.
Med fremskridt inden for moderne teknologi kan ekstruderingshastigheden styres af program eller simuleret program. I mellemtiden er der udviklet nye teknologier som isoterm ekstruderingsproces og CADEX. Ved automatisk at justere ekstruderingshastigheden for at holde temperaturen i deformationszonen i et konstant interval, kan formålet med hurtig ekstrudering uden revne opnås.
For at forbedre produktionseffektiviteten kan der træffes mange foranstaltninger i processen. Når man bruger induktionsopvarmning, er der en temperaturgradient på 40-60 ℃ (gradientopvarmning) i retning af barrens længde. Der er også et vand ekstrudering af køleform, det vil sige i den bageste ende af formvandets tvangsafkøling, viste testen, at ekstruderingshastigheden kan øges med 30% -50%.
I de senere år er nitrogen eller flydende nitrogen blevet brugt til at afkøle dysen (ekstruderingsmatricen) i udlandet for at øge ekstruderingshastigheden, forbedre matricens levetid og forbedre profilens overfladekvalitet. Kvælstof til ekstruderingsmatricens udgang i ekstruderingsprocessen kan forårsage køleprodukter hurtig sammentrækning, køleekstruderingsdyse og metaldeformationsområde, gør deformationsvarmen fjernet, formudgangen styres af nitrogenatmosfære på samme tid, reducerer aluminiumoxid, reducerer aluminiumoxidadhæsion og akkumulering, så kvælstofkøling for at forbedre overfladekvaliteten på produkter, kan i høj grad forbedre ekstruderingshastigheden. CADEX er en nyudviklet ekstruderingsproces, der danner et lukket kredsløbssystem med ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed og ekstruderingstryk under ekstruderingsprocessen for at maksimere ekstruderingshastighed og produktionseffektivitet og samtidig sikre den bedste ydeevne.
3.3 Slukning på maskinen
Formålet med 6063-t5-quenchingen er at bevare Mg2Si-faststoffet opløst i matrixmetallet ved høj temperatur, efter at formhullet hurtigt er afkølet til stuetemperatur. Kølehastigheden er ofte proportional med indholdet af forstærkningsfasen. Minimumshærdning hastighed på 6063 legering er 38 ℃ / min, så den er velegnet til luftdæmpning. Køleintensiteten kan ændres ved at skifte blæser- og blæseromdrejning, så produktets temperatur før spændingsretning kan reduceres til under 60 ℃.
3.4 spændingsretning
Efter profilen ud af diehullet, den generelle trækkraft med en traktor. Når traktoren arbejder, bevæger den de ekstruderede produkter synkront med produkternes udstrømningshastighed med en vis trækkraft. Formålet med brugen af traktoren er at reducere længden af flertrådsekstrudering og aftørring, men også for at forhindre profilen ud af formhullet efter vridning, bøjning, spændingsretning for at skabe problemer.
Spændingsretning kan ikke kun eliminere produktets længdeform, men reducerer også dets restspænding, forbedrer dets styrkeegenskaber og opretholder dets gode overflade.
3.5 kunstig ældning
Aldringsbehandling kræver ensartet temperatur, temperaturforskel ikke overstiger ± 3-5 ℃. Den kunstige ældningstemperatur på 6063 legering er generelt 200 ℃. Ældringsisoleringstiden er 1-2 timer. For at forbedre mekaniske egenskaber ældes 180-190 ℃ i 3-4 timer bruges også, men produktionseffektiviteten reduceres.
