Med forbedringen af livskvaliteten på nuværende tidspunkt har metalstemplingsdele været dybt inde i alle felter, det har været tæt relateret til vores liv. Hvad er de tekniske krav til metalstempling? Det følgende metal stempling forsyninger Virksomheden vil påvirke de vigtigste faktorer for stempling behandling af arkmaterialer, forme, udstyr og stemplingolie, som primært introduceres til dig.
I. Råmaterialers ydeevne af metalstemplingsdele
1. Kemisk analyse og metallografisk undersøgelse
Analyser indholdet af kemiske grundstoffer i materialet, bestem kvaliteten og ensartetheden af materialets kornstørrelse, vurder kvaliteten af fri cementit, båndstruktur og ikke-metallisk inddragelse i materialet, og kontroller defekter såsom svindhulrum og porøsitet af materialet.
2. Materielinspektion
Stemplingsdelemateriale er hovedsageligt varmvalset eller koldvalset metalplade og strimelmateriale, metalstansningsdele af råmaterialerne skal have et kvalitetscertifikat, der sikrer, at materialet er i overensstemmelse med de specificerede tekniske krav. Når der ikke er noget kvalitetscertifikat eller for Af andre grunde kan metalstemplingsdele fabrikken vælge råmaterialer til geninspektion efter behov.
3. Danner præstationstest
Bøjningstest og kopprocesstest skal udføres på materialet for at bestemme materialets arbejdshærdningsindeks og plastiske belastningsforhold osv. Desuden kan testmetoden til formning af stålpladen udføres i henhold til bestemmelserne i stålpladens formningsevne og testmetode.
4. Hårdhedstest
Rockwell hårdhedstester bruges til hårdhedstest af metalstemplingsdele. Små stempledele med komplekse former kan testes med andre testinstrumenter.
Ii. Teknologiske krav til metalstemplingsdele
1, metal stempling dele i designet af den strukturelle form af delene, brugen af enkel og rimelig struktur af overfladen og dens kombination, men også skal forsøge at gøre antallet af behandlingsoverflade og det minimale behandlingsareal.
2, vælg den rimelige metode til blanktilberedning i mekanisk fremstilling, kan direkte bruge profiler, støbning, smedning, stempling og svejsning osv. Valget af blanke og specifikke produktionstekniske forhold afhænger generelt af produktionsbatch, materialets ydeevne og behandlingsmuligheder .
3, metalstempling, der danner ydelseskrav, for at hjælpe med stemplingdeformationen og forbedre kvaliteten af delene, skal materialet have god plasticitet, lavt bøjningsforhold, pladetykkelse retningsgradskoefficient, pladeplanretningskoefficient, materialets flydespænding og forholdet mellem elastisk modul er lille.Separationsprocessen kræver ikke, at materialet har en god plasticitet, men materialet har en vis plasticitet.
4. Angiv passende fremstillingsnøjagtighed og overfladeruhed. Omkostningerne ved metalstemplingsdele vil stige med forbedring af præcision, især i tilfælde af høj præcision, er denne stigning meget signifikant. Derfor bør høj præcision ikke forfølges, når der ikke er nogen Tilstrækkelig basis. Tilsvarende bør overfladens ruhed af metalstemplingsdele også baseres på overfladens faktiske behov for at træffe passende bestemmelser.
Tre, udvælgelsesprincippet om metalstempelolie
1, siliciumstålplade: siliciumstålplade er relativt let at være blankemateriale for generelt at rengøre det færdige produkt af emnet for at forhindre, at den burr, der produceres ved blankning under forudsætning af anvendelse af stempelolie med lav viskositet.
2, kulstofstålplade: kulstofstålplade bruges hovedsageligt til noget mekanisk udstyr, såsom krav til beskyttelsespladeprocessen er ikke højpræcisionsbehandling, så ved udvælgelse af stemplingsolie skal du først være opmærksom på trækoliens viskositet.
3, galvaniseret stålplade: galvaniseret stålplade er overfladen af varmeplade eller galvaniseret lag af svejsning af stålplade, fordi og klortilsætningsstoffer vil forekomme kemisk reaktion, så ved udvælgelse af stemplingolie skal du være opmærksom på at klorstempelolie kan forekomme hvidt rustproblem.
4. Kobber- og aluminiumslegeringsplade: Fordi kobber og aluminium har god duktilitet, kan vi vælge stemplingsolie med oliemiddel og god glideegenskab for at undgå brug af klorholdig stemplingolie, ellers vil stemplingoliekorrosion forårsage misfarvning af overfladen .
5, rustfrit stål: rustfrit stål er let at producere arbejdshærdende materiale, kræver brug af oliefilmstyrke, god sinterbestandighed trækolie. Stempelolien indeholdende svovl-klorforbindelsesadditiv bruges generelt til at sikre ekstrem trykbehandlingsydelse og undgå burr, brud og andre problemer.
Stansning af metal proces- og tekniske krav er introduceret i detaljer på de ovennævnte tre punkter.Metalstempling dele behandlingsteknologi er mere kompleks for at sikre, at ydeevnen af metalstemplingsdele kan opfylde brugskravene, skal vi følge de tilsvarende proceskrav for at sikre gennemførligheden af produktionen brugerdefineret metalstempling, bedes du kontakte os ~
Indlægstid: 17. oktober 2020