Weihua Technology ist ein professioneller Aluminium-Extrusionslieferant. Wir verfügen über fortschrittliche Technologie, umfangreiche Produktionserfahrung, hochwertige Qualitätskontrollgeräte und ausländische Kunden, um langfristige Kooperationsbeziehungen aufzubauen. Wir können alle Produktionsprozesse von Aluminium-Extrusionsprodukten völlig unabhängig lösen, nämlich "Produktforschung und -entwicklung", "Formenkonstruktion und -herstellung", "Legierungsguss" usw. Gerne können Sie die bearbeitete Aluminiumextrusion konsultieren.
Produktions- und Verarbeitungstechnologie für die Aluminiumextrusion
1. Optimale Kontrolle der chemischen Zusammensetzung
6063-t5-Aluminiumprofile müssen bestimmte mechanische Eigenschaften aufweisen. Unter den gleichen anderen Bedingungen nahmen die Zugfestigkeit und die Streckgrenze mit zunehmendem Gehalt zu. Die Verstärkungsphase von 6063 Goldsätzen ist hauptsächlich die Mg2Si-Phase. Wie viel Mg, Si und Mg2Si sollte entnommen werden? Die Mg2Si-Phase besteht aus zwei Magnesiumatomen und einem Siliziumatom. Die relative Atommasse von Magnesium beträgt 24,3 l und die relative Atommasse von Silizium beträgt 28,09. Daher beträgt das Massenverhältnis von Magnesium und Silizium in Mg2Si-Verbindungen 1,73: 1.
Daher bildet gemäß den obigen Analyseergebnissen, wenn das Verhältnis des Magnesium-Silicium-Gehalts größer als 1,73 ist, Magnesium in der Legierung nicht nur die Mg 2 Si-Phase, sondern auch überschüssiges Magnesium; Andernfalls zeigt ein Verhältnis von weniger als 1,73 an, dass Silizium eine Mg2Si-Phase bildet und immer noch Restsilizium aufweist.
Überschüssiges Magnesium ist schädlich für die mechanischen Eigenschaften von Legierungen. Magnesium wird im Allgemeinen auf etwa 0,5%, Mg2Si-Gesamtkontrolle auf 0,79% eingestellt. Wenn ein Überschuss von 0,01% Silizium vorliegt, betragen die mechanischen Eigenschaften b der Legierung etwa 218 MPa weit über der nationalen Standardleistung, und der Überschuss an Silizium wird von 0,01% auf 0,13% erhöht, b kann auf 250 MPa erhöht werden, was 14,6% entspricht. Um eine bestimmte Menge an Mg2Si zu bilden, wird der Siliziumverlust durch Verunreinigungen wie Fe und Mn muss zuerst berücksichtigt werden, das heißt, eine bestimmte Menge an überschüssigem Silizium muss garantiert werden. Damit das Magnesium in der Legierung 6063 vollständig mit dem Silizium übereinstimmt, muss bewusst versucht werden, das Mg: Si <1,73 während des tatsächlichen zu erreichen Der Magnesiumüberschuss schwächt nicht nur den Verstärkungseffekt, sondern erhöht auch die Produktkosten.
Daher wird die Zusammensetzung der 6063-Legierung im Allgemeinen wie folgt gesteuert: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Verunreinigungs-Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimieren Sie den Glühprozess der Blockhomogenisierung
Bei der Herstellung von zivilen extrudierten Profilen beträgt die hochtemperaturgleichmäßige Glühspezifikation der 6063-Legierung 560 ± 20 ° C, die Isolierung 4 bis 6 Stunden, das Kühlverfahren ist erzwungene Luftkühlung oder Wasserkühlung.
Die Homogenisierung der Legierung kann die Extrusionsgeschwindigkeit verbessern und den Extrusionsdruck im Vergleich zu Barren ohne Homogenisierung um etwa 6 bis 10% verringern. Die Abkühlgeschwindigkeit nach der Homogenisierung hat einen wichtigen Einfluss auf das Ausfällungsverhalten des Gewebes Nach dem Einweichen kann Mg2Si fast vollständig fest in der Matrix gelöst werden, und das überschüssige Si ist auch eine feste Lösung oder Dispersion feiner Partikel. Ein solcher Block kann bei niedrigerer Temperatur schnell extrudiert werden und erzielt hervorragende mechanische Eigenschaften und Oberflächenhelligkeit.
Bei der Herstellung der Aluminiumextrusion kann durch Ersetzen des Widerstandsheizofens durch einen Öl- oder Gasheizofen ein offensichtlicher Energiespareffekt erzielt werden. Durch eine angemessene Auswahl des Ofentyps, des Brenners und des Luftzirkulationsmodus kann der Ofen eine gleichmäßige und stabile Heizleistung erzielen und die Zweck der Stabilisierung des Prozesses und Verbesserung der Produktqualität.
Nach mehrjährigem Betrieb und kontinuierlicher Verbesserung wurde der Verbrennungsblock-Wiedererwärmungsofen mit einem Verbrennungswirkungsgrad von mehr als 40% auf den Markt gebracht. Bei der Kühlung des Austrittsbereichs nahe der Extrusionstemperatur Extrusion haben Knüppel im Heizofen den Homogenisierungsprozess erfahren, einen Prozess, der als halbhomogene Behandlung bezeichnet wird, im Wesentlichen die Anforderungen des 6063-Legierungs-Heißextrusionsprozesses erfüllt und somit eine einzige homogene chemische Sequenz einspart Einsparung von Geräteinvestitionen und Energieverbrauch ist ein zu fördernder Prozess.
3. Optimieren Sie den Extrusions- und Wärmebehandlungsprozess
3.1 Erhitzen des Barrens
Für die Extrusionsproduktion ist die Extrusionstemperatur der grundlegendste und kritischste Faktor. Die Extrusionstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz, die Lebensdauer der Düse und den Energieverbrauch.
Das wichtigste Problem der Extrusion ist die Kontrolle der Metalltemperatur. Vom Erhitzen des Barrens bis zum Abschrecken des Extrusionsprofils muss sichergestellt werden, dass sich die lösliche Phasenstruktur nicht von der Lösung löst oder die Dispersion kleiner Partikel auftritt.
Die Erwärmungstemperatur des 6063-Legierungsblocks wird im Allgemeinen innerhalb des Temperaturbereichs der Mg2Si-Ausfällung eingestellt, und die Erwärmungszeit hat einen wichtigen Einfluss auf die Ausfällung des Mg2Si. Im Allgemeinen kann die Erwärmungstemperatur des 6063-Legierungsblocks wie folgt eingestellt werden:
Inhomogener Barren: 460-520 ℃; Homogenisierter Barren: 430-480 ℃.
Die Extrusionstemperatur wird während des Betriebs je nach Produkt und Einheitsdruck eingestellt. Die Temperatur des Barrens in der Verformungszone ändert sich während des Extrusionsprozesses. Mit dem Abschluss des Extrusionsprozesses steigt die Temperatur der Verformungszone allmählich an und die Extrusionsgeschwindigkeit steigt an. Um das Auftreten von Extrusionsrissen zu verhindern, sollte daher die Extrusionsgeschwindigkeit mit dem Fortschreiten des Extrusionsprozesses und des Extrusionsprozesses allmählich verringert werden Erhöhung der Verformungszonentemperatur.
3.2 Extrusionsgeschwindigkeit
Die Extrusionsgeschwindigkeit muss während des Extrusionsprozesses sorgfältig kontrolliert werden. Die Extrusionsgeschwindigkeit hat einen wichtigen Einfluss auf den thermischen Effekt der Verformung, die Gleichmäßigkeit der Verformung, die Rekristallisation und den Prozess der festen Lösung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Produkte.
Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist, erscheint die Oberfläche des Produkts Lochfraß, Risse usw. Gleichzeitig erhöht eine zu schnelle Extrusionsgeschwindigkeit die Inhomogenität der Metallverformung. Die Ausflussrate während der Extrusion hängt von der Art der Legierung und ab die Geometrie, Größe und Oberflächenbeschaffenheit der Profile.
Die Extrusionsgeschwindigkeit des 6063-Legierungsprofils (die Ausströmgeschwindigkeit von Metall) kann als 20-100 m / min gewählt werden.
Mit dem Fortschritt der modernen Technologie kann die Extrusionsgeschwindigkeit durch ein Programm oder ein simuliertes Programm gesteuert werden. In der Zwischenzeit wurden neue Technologien wie das isotherme Extrusionsverfahren und CADEX entwickelt. Durch automatische Anpassung der Extrusionsgeschwindigkeit, um die Temperatur der Verformungszone in einem konstanten Bereich zu halten, kann der Zweck einer schnellen Extrusion ohne Riss erreicht werden.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern, können im Prozess viele Maßnahmen ergriffen werden. Bei Verwendung der Induktionserwärmung gibt es einen Temperaturgradienten von 40-60 ° C (Gradientenerwärmung) entlang der Richtung der Länge des Barrens. Es gibt auch Wasser Kühlen der Extrusion, dh am hinteren Ende des Formwassers erzwungene Kühlung, der Test hat gezeigt, dass die Extrusionsgeschwindigkeit um 30% -50% erhöht werden kann.
In den letzten Jahren wurde Stickstoff oder flüssiger Stickstoff verwendet, um die Düse (Extrusionsdüse) im Ausland zu kühlen, um die Extrusionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Düsenlebensdauer zu verbessern und die Profiloberflächenqualität zu verbessern Durch die schnelle Kontraktion der Kühlprodukte, die kühlende Extrusionsdüse und den Metallverformungsbereich wird die Verformungswärme abgeführt, der Formaustritt wird gleichzeitig durch die Stickstoffatmosphäre gesteuert, das Aluminiumoxid wird reduziert, die Aluminiumoxidadhäsion und -akkumulation werden verringert Die Stickstoffkühlung zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Produkten kann die Extrusionsgeschwindigkeit erheblich verbessern. CADEX ist ein neu entwickeltes Extrusionsverfahren, das während des Extrusionsprozesses ein geschlossenes Kreislaufsystem mit Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit und Extrusionsdruck bildet, um die Extrusionsgeschwindigkeit zu maximieren Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Gewährleistung der besten Leistung.
3.3 Abschrecken an der Maschine
Der Zweck des Abschreckens 6063-t5 besteht darin, den im Matrixmetall gelösten Mg2Si-Feststoff bei hoher Temperatur zu halten, nachdem das Formloch schnell auf Raumtemperatur abgekühlt wurde. Die Abkühlgeschwindigkeit ist häufig proportional zum Gehalt der Verstärkungsphase. Die minimale Aushärtung Die Geschwindigkeit der 6063-Legierung beträgt 38 ° C / min und ist daher zum Abschrecken der Luft geeignet. Die Kühlintensität kann durch Ändern des Lüfters und der Lüfterumdrehung geändert werden, so dass die Temperatur des Produkts vor dem Richten der Spannung auf unter 60 ° C gesenkt werden kann.
3.4 Spannungsrichtung
Nach dem Profil aus dem Gesenkloch die allgemeine Traktion mit einem Traktor. Wenn der Traktor arbeitet, bewegt er die extrudierten Produkte synchron mit der Ausströmgeschwindigkeit der Produkte mit einer bestimmten Traktionsspannung. Der Zweck der Verwendung des Traktors besteht darin, zu reduzieren die Länge der Mehrdraht-Extrusion und des Abwischens, aber auch, um zu verhindern, dass das Profil nach dem Verdrehen, Biegen und Richten der Spannung aus dem Formloch herausragt, um Probleme zu verursachen.
Das Richten der Spannung kann nicht nur die Längsform des Produkts beseitigen, sondern auch seine Restspannung verringern, seine Festigkeitseigenschaften verbessern und seine gute Oberfläche erhalten.
3.5 künstliches Altern
Die Alterungsbehandlung erfordert eine gleichmäßige Temperatur, wobei die Temperaturdifferenz ± 3-5 ° C nicht überschreitet. Die künstliche Alterungstemperatur der 6063-Legierung beträgt im Allgemeinen 200 ° C. Die Alterungsisolationszeit beträgt 1-2 Stunden. Um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, beträgt die Alterung 180-190 ° C. ℃ für 3-4 Stunden wird ebenfalls verwendet, aber die Produktionseffizienz wird verringert.
