Aluminium-Extrusionsschale, China Bar Extrusion Hersteller, unser Unternehmen verfügt über ausgezeichnete Forschungs- und Entwicklungskapazität und Produktionskapazität, begrüßen Sie, um verschiedene Spezifikationen der Aluminium-Box-Extrusion, Mini-Aluminium-Extrusion ~ anzupassen
Als High-End-Elektronikprodukt des Tablet-Computers hat die Schale eine starke dekorative, nicht nur mechanische Leistung ist gut, und die Anforderungen an das Aussehen sind schön. Daher dürfen nach der Bearbeitung und Oberflächenbehandlung der Aluminiumschale keine schwarzen Flecken auftreten Verunreinigungen, Flecken, Kratzer und andere Mängel können mit bloßem Auge festgestellt werden.
Da es sich bei der Bearbeitung um eine CNC-Bearbeitung handelt, ist die Größengenauigkeit der Aluminiumplatte vor der Bearbeitung sehr hoch (der ebene Spalt von 250 mm Breite darf 0,05 mm nicht überschreiten), was die Produktion vor große Herausforderungen stellt.
Aluminiumextrusion der Tablettenhülle
1) Um das Produkt in Struktur und Leistung einheitlich zu machen, sollte der Barren homogenisiert werden. Der Homogenisierungsprozess kann gemäß der gewöhnlichen 6063-Legierung durchgeführt werden.
2) Da das Produkt zur Art einer einzelnen Sorte und einer großen Charge gehört, wird empfohlen, den Barren-Schnellheizofen zu wählen, und es ist besser, den Barren-Temperaturgradienten zu bestimmen.
Die Gründe sind folgende:
Erstens ist die Verformung der Barrenöffnung, die durch die derzeitige Heißschermaschine mit langen Barren geschnitten wird, groß, was den nachfolgenden Schäleffekt beeinflusst und leicht dazu führt, dass die Barrenhaut in das Extrusionsprodukt fließt.
Zweitens gibt es viele Risse in der Schere, es ist schwierig, während der Extrusion gründlich abzulassen, was zu einer Blase des Extrusionsprodukts führt;
Drittens wird der Barren schnell erhitzt, was vorteilhaft ist, um den Zustand nach dem Homogenisieren des Barren aufrechtzuerhalten. Viertens: Gradientenerwärmung des Barrens (die Temperatur am vorderen Ende des Barrens beträgt etwa 500 ° C und die Temperatur am Ende beträgt etwa 460 ℃), was dazu beiträgt, die Bildung des schrumpfenden Schwanzes des Extrusionsprodukts und die Konsistenz der mechanischen Eigenschaften des Produkts zu verringern.
Aufgrund der umfassenden Betrachtung der Kosten- und Blocktemperaturregelung halte ich es für am besten, zuerst mit Erdgas und dann mit einem Induktionsofen zu heizen.
3) Heißschälen des Barrens
Um zu vermeiden, dass die Oberfläche der Barrenoxidhaut und andere Kleinigkeiten in das Extrusionsprodukt gelangen, sollte der Barren zur "Peeling" -Behandlung in das Barrenrohr erhitzt werden, z. B. gegossene geschmolzene Haut, um sie zu entfernen. Die Dicke des Peelings hängt vom Durchmesser und der Masse des Barrens ab, normalerweise 3 - 5 mm.
4) Abschreckbehandlung
Da sich das Produkt im Zustand 6063T6 befindet, ist die Wandstärke relativ dick und die Anforderungen an den Flächenabstand hoch. Wenn die Luftkühlung zu niedrig ist, ist die Abkühlgeschwindigkeit zu niedrig, der Abschreckeffekt nicht gut, das Produktkorn ist zu groß Die mechanischen Eigenschaften sind gering. Wenn der Wassertank oder die Sprühkühlung sind, ist die Abkühlgeschwindigkeit zu hoch und die Abkühlung ist nicht gleichmäßig, was zu einer ernsthaften Produktverformung und einem Spiel außerhalb der Toleranzebene führt. Um dieses Problem zu lösen, eine Kombination verschiedener Es sollten Kühlformen verwendet werden.
Nach dem Test ist der beste Plan die ersten 4 bis 5 Meter mit Wind-Nebel-Gemischkühlung, die Produkttemperatur auf 250 Grad und dann 1 bis 2 Meter Sprühnebel. Natürlich muss das zu beachtende Sprühlayout der Produktumfang sein von jedem Punkt gleichmäßige Abkühlung. Nach dem Abschrecken sinkt die Produkttemperatur auf etwa 100 ° C. Wenn ein Abschnitt Luftkühlung hinzugefügt wird (4 Meter sind besser), ist der Effekt noch besser.
Diese Behandlung kann nicht nur die Anforderungen an die Kühlfestigkeit erfüllen, die mechanischen Eigenschaften der Legierung voll ausspielen, sondern auch die Verformung des Produkts verringern, die Anforderungen an den Flächenabstand sicherstellen und das Auftreten von Wasserflecken, schwarzen Flecken und andere Mängel. Dies ist ein wichtiger, aber oft übersehener Teil des Prozesses.
Die Aluminiumextrusion ist eine systematische Technik. Jede Verbindung hat einen größeren Einfluss auf die Produktqualität. Jede Verbindung sollte genügend Aufmerksamkeit erregen.
