Welche Art von Aluminiumprofil wird in der Industrie am häufigsten verwendet?
Das Aluminiumprofil der 6er-Serie ist derzeit das am weitesten verbreitete Aluminiumprofil auf dem Markt und wird in der Industrie am häufigsten verwendet. Das Hauptlegierungsverhältnis ist Magnesium und Silizium. Unterschiedliche Qualitäten von Aluminiumlegierungen haben unterschiedliche Verwendungszwecke. Nehmen Sie als Beispiel die häufig verwendeten Aluminiumlegierungen der Serie 6.
Profile der industriellen Aluminiumlegierung 6063, 6063A, 6463A, 6060.
Es wird nicht nur häufig als Gebäudetür und -fenster sowie als Struktur- und Dekorationsmaterial für Vorhangfassaden verwendet, sondern auch als Innenmöbel, Toilette runden und quadratische und verschiedene Kühlkörper mit komplexen Strukturen, Aufzugshandlaufprofilen und allgemeinen Industrierohren und -stangen.
Industrieprofile aus Aluminiumlegierung 6061, 6068.
Hauptsächlich verwendet als große Kühlcontainer, Containerboden, LKW-Rahmenteile, Schiffsoberteile, Schienenfahrzeugstrukturteile, groß LKW-Strukturen und andere mechanische strukturell Teile.
Industrieprofil aus Aluminiumlegierung 6106.
Es wird häufig in verschiedenen Rohren, Drähten und Stangen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Industrieprofile aus Aluminiumlegierung 6101, 6101B.
Es wird speziell zur Herstellung hochfester elektrischer Sammelschienen und verschiedener leitfähiger Materialien verwendet.
Industrieprofil aus Aluminiumlegierung 6005.
Wird hauptsächlich als Leitern, TV-Antennen, TV-Trägerraketen usw. verwendet.
6 verschiedene Arten von Oberflächenbehandlungsmethoden für extrudiertes Aluminium:
(1) Mechanische Oberflächenbehandlung Aluminium kann poliert, sandgestrahlt, poliert, geschliffen oder poliert werden. Diese Oberflächen können die Oberflächenqualität verbessern oder Aluminium für andere kosmetische Oberflächen vorbereiten.
(2) Vorbehandlung Verwenden Sie zum Ätzen oder Reinigen von Aluminium alkalische oder saure Materialien. Anschließend wird die Vorbehandlungsbeschichtung aufgebracht. Diese Beschichtung kann die Haftung von Pulver oder Farbe verbessern und Korrosionsbeständigkeit bieten.
(3) Helle Imprägnierung Die Extrusion kann hell getaucht werden, um Aluminium ein Spiegel- oder "Spiegel" -Ende zu verleihen. Dazu legt der Techniker das Profil in eine spezielle Imprägnierlösung (eine Kombination aus heißer Phosphorsäure und Salpetersäure). Nach dem hellen Eintauchen kann das Profil auch eloxiert werden, um die korrosionsbeständige Oxidschicht des Metalls zu verdicken.
(4) Eloxieren Zusätzlich zum natürlichen Oxidfilm bietet dieser elektrochemische Prozess zusätzlichen Schutz. Auf der Oberfläche von Aluminium bildet sich eine dauerhafte poröse eloxierte Schicht. Eloxiertes Aluminium kann auch helle Farben annehmen. Sie können jede Art von Aluminiumlegierung eloxieren.
(5) Pulverspritzen Die Pulverbeschichtung hinterlässt einen dünnen Film, der den strengen Leistungsstandard erfüllen kann. Gleichzeitig sind sie VOC-frei. Dies ist die ideale Wahl, um die Umweltvorschriften von VOC zu erfüllen. Das Produkt wird während der Extrusion als Feststoff aufgetragen. Während des Ofenprozesses verschmelzen die festen Partikel zu einem Film.
