Bevor wir über unsere gesprochen haben Aluminium-Extrusionsverfahrendiesmal möchte weihua (aluminiumextrusionsunternehmen) Ihnen kurz vorstellen, wie wir die industriellen Aluminiumextrusionsprodukte hergestellt haben.
1. Schmelzguss
(Schmelzguss ist der erste Prozess der Aluminiumherstellung)
(1) Zutaten:
Berechnen Sie entsprechend der zu produzierenden Legierungsmarke die Zugabemenge verschiedener Legierungskomponenten und passen Sie die verschiedenen Rohstoffe angemessen an.
(2) Schmelzen:
Die angepassten Rohstoffe werden gemäß den technologischen Anforderungen im Schmelzofen geschmolzen, und die Verunreinigungen und Gase in der Schmelze werden durch Entgasung und Schlackenentfernung wirksam entfernt.
(3) Casting:
Das geschmolzene Aluminium wird gekühlt und unter bestimmten Gießbedingungen durch ein Tiefbrunnengusssystem zu Rundstäben verschiedener Spezifikationen gegossen.
2. Extrusion:
Die Extrusion ist das Mittel zum Formen von Profilen. Zunächst wird gemäß dem Entwurf des Profilproduktabschnitts eine Form hergestellt, der Extruder wird verwendet, um eine gute Rundgussstangenextrusion aus der Form zu erhitzen.
Die üblicherweise verwendete 6063-Legierung wird mit einem luftgekühlten Abschreckprozess und einem künstlichen Alterungsprozess extrudiert, um die Wärmebehandlung abzuschließen. Das Wärmebehandlungssystem einer wärmebehandelbaren Legierung verschiedener Qualitäten ist unterschiedlich.
3. Die Farbe
(Hier sprechen wir hauptsächlich über Oxidation), extrudiertes Aluminiumlegierungsprofil, dessen Oberflächenkorrosionsbeständigkeit nicht stark ist, muss zur Oberflächenbehandlung eloxiert werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium, die Verschleißfestigkeit und das Aussehen des schönen Grades zu erhöhen.
Der Hauptprozess ist wie folgt:
(1) Oberflächenvorbehandlung:
Chemische oder physikalische Verfahren werden verwendet, um die Oberfläche des Profils zu reinigen, um das reine Substrat freizulegen, um einen vollständigen und dichten künstlichen Oxidfilm zu erhalten. Spiegel- oder matte Oberflächen können auch mechanisch erhalten werden.
(2) Anodische Oxidation:
Nach der Oberflächenvorbehandlung tritt unter bestimmten technologischen Bedingungen eine anodische Oxidation auf der Substratoberfläche auf, was zu einer dichten, porösen und stark adsorbierenden AL2O3-Filmschicht führt.
(3) Lochabdichtung:
Die Poren des nach der anodischen Oxidation gebildeten porösen Oxidfilms wurden geschlossen, um die Verschmutzungs-, Korrosions- und Verschleißfestigkeit des Oxidfilms zu verbessern. Der Oxidationsfilm ist farblos und transparent, wobei die starke Adsorption des Oxidationsfilms vor dem Versiegeln verwendet wird. In der Filmlochadsorption kann die Ablagerung von etwas Metallsalz dazu führen, dass das Erscheinungsbild des Profils natürlich (silberweiß) ist, abgesehen von vielen Farben, wie z. B.: Farbe Schwarz, Bronze, Gold und Edelstahl.
Beitragszeit: 20.03.2020