Was sind die Eigenschaften einiger typischer extrudierter Aluminiumlegierungen? China Aluminium Extrusion Fabrik, um mehr zu erfahren:
(1) 1035-Legierung.
Die 1035-Legierung ist industrielles reines Aluminium mit weniger als 0,7% Verunreinigungen, wobei Eisen und Silizium die Hauptverunreinigungen sind. Eisen und Silizium sowie einige andere Metallverunreinigungen können die Festigkeit geringfügig verbessern, jedoch die Plastizität und Leitfähigkeit der Legierung erheblich verringern.
Industrielles reines Aluminium weist in vielen Medien eine hohe chemische Stabilität auf, die höher ist als bei anderen Metallen mit hohem Potenzial. Die hohe chemische Stabilität von Aluminium beruht auf der Bildung eines dünnen, dichten Oxidfilms auf der Oberfläche von Aluminium.
Je weniger Verunreinigungen in Aluminium (insbesondere Eisen und Silizium) vorhanden sind, desto höher ist seine Korrosionsbeständigkeit. Tatsächlich verringern nur Magnesium und Mangan die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium nicht.
Halbzeuge aus einer 1035-Legierung werden unter Glühen und Heißextrusion geliefert. Unabhängig vom Lieferzustand ist der endgültige Verarbeitungsprozess des extrudierten Profils jedoch eine Streckrichtung, die auf einer Walzenrichtmaschine begradigt werden kann. Die Festigkeitseigenschaft wird leicht verbessert, aber die Plastizität nimmt stark ab.
Darüber hinaus wird die elektrische Leitfähigkeit der Legierung während der Kaltverformung geringfügig verbessert. Wenn daher die Anforderungen an die Profilleistung streng sind, müssen die obigen Leistungsänderungen beim Richten berücksichtigt werden.
Wenn die Temperatur erhöht wurde, nahmen die Festigkeit und Plastizität der 1035-Legierung stark zu. Wenn die Temperatur unter Null liegt, werden die Festigkeit und die plastischen Eigenschaften der Legierung signifikant verbessert.
(2) 3 a21-Legierung.
Die Legierung 3A21 ist eine verformte Legierung im AlMn-Binärsystem. Sie weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und entspricht praktisch der 1035-Legierung. Die Halbzeuge der 3A21-Legierung sind für das Gasschweißen, Wasserstoffschweißen, Argonlichtbogenschweißen und Kontaktschweißen. Die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht ist die gleiche wie die des Grundmetalls. Die Legierung weist im kalten und heißen Zustand eine gute Verformungsleistung auf, und der Temperaturbereich der thermischen Verformung ist sehr breit (320 ~ 470 ° C). Die Legierung kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und die Legierungsprofile werden in geglühtem oder extrudiertem Zustand geliefert.
Der Einfluss der Verformungstemperatur und der Verformungsgeschwindigkeit auf die Verformungsbeständigkeit der 3A21-Legierung ist viel geringer als der von industriellem reinem Aluminium.
(3) 6063-Legierung.
Als typischer Vertreter einer a1-mg-si-Legierung weist die Legierung 6063 eine ausgezeichnete Extrudierbarkeit und Schweißbarkeit auf und ist das bevorzugte Material für den Bau von Fenstern und Türen. Sie zeichnet sich durch eine hohe Plastizität und Korrosionsbeständigkeit unter den Bedingungen der Temperatur und Geschwindigkeit der Druckbearbeitung aus Keine Spannungskorrosionsneigung. Beim Schweißen nimmt die Korrosionsbeständigkeit nicht wirklich ab.
Die Legierung 6063 wird während der Wärmebehandlung stark verstärkt. Die Hauptverfestigungsphasen in der Legierung sind MgSi und AlSiFe. Wenn die Zugfestigkeit der extrudierten Profile der 6063-Legierung im Glühzustand 98 ~ 117,6 MPa beträgt, kann die Zugfestigkeit danach auf 176,4 ~ 196 MPa erhöht werden Abschrecken und natürliche Alterung. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die relative Dehnung nur wenig ab (von 23% ~ 25% auf 15% ~ 20%). Nach künstlicher Alterung bei 160 ~ 170 ° C kann die Legierung eine stärkere Verstärkungswirkung erzielen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Zugfestigkeit auf 269,5 bis 235,2 MPa erhöht. Bei der künstlichen Alterung nahmen die plastischen Eigenschaften jedoch dramatischer ab (= 10 bis 12%).
Die Intervallzeit zwischen Abschrecken und künstlicher Alterung hat einen signifikanten Einfluss auf den Festigungsgrad der 6063-Legierung (bei künstlicher Alterung). Mit der Erhöhung der Intervallzeit von 15 min auf 4 h verringern sich die Zugfestigkeit und die Streckgrenze auf 29,4 bis 39,2 MPa. Die Wärmeisolationszeit während der künstlichen Alterung hat keinen signifikanten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Halbfertigprodukten aus 6063-Legierungen.
(4) 6 wie eine 02-Legierung.
Die gewöhnliche 6A02-Legierung (ohne Einschränkung des Kupfergehalts) gehört zu einer Legierung der Serie 1 mg-si-cu. Sie hat sehr hohe plastische Eigenschaften bei den Temperatur-Geschwindigkeits-Bedingungen der Druckbearbeitung und bei Raumtemperatur.
Bei der Herstellung von 6A02-Legierungen werden extrudierte Halbzeuge hergestellt, obwohl ihr Mangangehalt relativ gering ist, aber nach der Wärmebehandlung keine rekristallisierte Struktur beibehalten kann, kann daher die Festigkeitsleistung erheblich verbessert werden. Wie bei der 6063-Legierung ist die 6A02-Legierung schnell während der Wärmebehandlung verstärkt, und seine Hauptverstärkungsphasen sind Mg2Si und W (AlxMg5Si4Cu).
Die Zugfestigkeit kann durch natürliche Alterung nach dem Abschrecken erhöht werden, die doppelt so hoch ist wie die unter dem Tempern und etwa doppelt so hoch wie die unter künstlicher Alterung nach dem Abschrecken. Bei der künstlichen Alterung nahm die plastische Eigenschaft jedoch signifikant ab (relative Dehnung) um etwa 1/2 verringert und die relative Kompression um mehr als 2/3 verringert).
Die 6A02-Legierung unterscheidet sich von der 6063-Legierung. Die 6063-Legierung weist sowohl im natürlichen Alterungszustand als auch im künstlichen Alterungszustand eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, während die Korrosionsbeständigkeit der 6A02-Legierung offensichtlich abnimmt und eine Tendenz zur interkristallinen Korrosion auftritt. Je höher der Kupfergehalt in der 6A02-Legierung ist, desto stärker nimmt die Korrosionsbeständigkeit ab.
Während des Korrosionsprozesses nimmt mit zunehmendem Kupfergehalt in der Legierung auch die Intensität des Festigkeitsverlustes zu. Wenn beispielsweise der Kupfergehalt nach 6-monatigem Testen (Spritzen mit 30% iger NaCl-Lösung) 0,26% beträgt, nimmt die Zugfestigkeit der Legierung um 25% ab, während ihre relative Dehnung um 90% abnimmt Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit wird der Kupfergehalt in der Legierung üblicherweise auf weniger als 0,1% eingestellt.
Die Legierung 6A02 kann punktgeschweißt, rollgeschweißt und mit Argonlichtbogen geschweißt werden. Die Festigkeit der Schweißverbindung beträgt 60% bis 70% der Festigkeit des Matrixmetalls. Nach dem Abschrecken und Altern kann die Festigkeit der Schweißverbindung 90% bis 95% davon erreichen aus Matrixmetall.
(5) 5 a06-Legierung.
Die Legierung 5A06 gehört zur al-mg-mn-Serie. Sie ist bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen hochplastisch und in einer Vielzahl von Medien, einschließlich Meerwasser, sehr korrosionsbeständig. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit der Legierung machen sie weit verbreitet Die Schweißnaht der Legierung weist eine hohe Festigkeit und plastische Eigenschaften auf. Bei Raumtemperatur kann die Festigkeit der Schweißverbindung 90% bis 95% der Festigkeit von Matrixmetall erreichen.
Das Obige ist die Einführung einiger typischer extrudierter Aluminiumlegierungen und ihrer Eigenschaften. Wir sind a kundenspezifische Aluminium-Extrusionsunternehmen, kann bieten: quadratische Aluminiumextrusion, runde Aluminiumextrusion und andere kundenspezifische Verarbeitungsdienstleistungen, willkommen zu konsultieren
Beitragszeit: Apr-11-2020