Es gibt viele Arten von Typenschilder aus Metall und sie sind in vielen Bereichen weit verbreitet. Ihre Produktionstechnologie kann nicht nur zu verschiedenen Arten von Typenschildern verarbeitet werden, sondern auch zu einigen exquisiten Handwerken. Das Folgende ist ein detailliertes Verständnis des Typenschildherstellers:
Herstellungsverfahren für gängige Metallschilder:
Erstens frühe Vorbereitung
(Ich entwerfe
Das Design von Typenschildern ist die Grundlage für die Herstellung von Typenschildern, bei der Designer Diagramme entwerfen müssen, die nicht nur schön sind, sondern auch für die Erstellung nachfolgender Verfahren geeignet sind.
1. Bestimmen Sie die Größe
Öffnen Sie die Coreldraw-Zeichensoftware und zeichnen Sie mit dem Rechteckwerkzeug den äußersten Umriss des Zeichens entsprechend der vom Kunden gewünschten Größe. Stellen Sie die Länge auf 184 mm und die Breite auf 133 mm ein. Zeichnen Sie mit derselben Methode eine weitere, geben Sie die entsprechende Größe ein, passen Sie die Position an, wählen Sie die Schnürspitze aus und ziehen Sie sie an die entsprechende Stelle im Rechteck.
2. Wählen Sie Schattierung
Schattierungen werden häufig in Typenschildern verwendet. Wir wählen zwei Arten von Schattierungen, eine ist Laserschattierung und die andere ist Sandschattierung. Wenn das Schattierungsmuster zu groß ist, ziehen Sie die Schattierung an die entsprechende Position auf dem Bildschirm und löschen Sie dann die zusätzlichen Teile.
3. Bestimmen Sie den Inhalt
Der Inhalt des Typenschilds ist relativ einfach. Platzieren Sie das umweltfreundliche Schild in der oberen linken Ecke, passen Sie die Größe an und geben Sie den Text ein. Die Schrift sollte feierlich, klar und schön, genau und leicht zu erkennen sein.
Ersetzen Sie einfach die Laserschattierung durch Sandschattierung, und Sie erhalten ein silbernes Plaquebild der Sandschattierung.
(2) Filmproduktion
Filme werden in der Regel an professionelle Filmproduktionsfirmen gesendet, die Laserdruck, Belichtung, Entwicklung und andere Verfahren verwenden. Wir müssen den Film nach der Rücknahme sorgfältig prüfen, um festzustellen, ob er mit dem Originalmanuskript übereinstimmt . Außerdem ist der Film sauber, gründlich und die Linienränder sind sehr klar.
(3) Ausblenden
1, wählen Sie die Platte
Machen Sie Namensschild Metallplatte: Kupferplatte, Edelstahlplatte, Titanplatte, etc., jede Metallplatte Eigenschaften sind unterschiedlich, kann auf der unterschiedlichen Art des Schildes basieren, wählen Sie die entsprechende Platte. Edelstahl hat den Vorteil der Korrosionsbeständigkeit, ist die Herstellung von Metallschildern häufig verwendete Platte. Die Dicke, die wir jetzt verwenden, beträgt 0,3 mm.
2. Schneiden und Trimmen
Entsprechend dem Design der guten Größe, auf der ausgewählten Edelstahlplatte, setzen Sie jede Seite ein paar Millimeter Rand, machen Sie einen Markierungspunkt, zum Schneiden, schneiden Sie die Edelstahlplatte vier Kanten haben oft Grate, um sie nach dem Feilen mit wegzufeilen die Hand berühren, glatte Kante, es ist in Ordnung.
3. Ölflecken entfernen
Legen Sie die Edelstahlplatte nach dem Einweichen in klares Wasser, legen Sie sie mit einem sauberen Tuch auf die Oberfläche von etwas Spiritus, um die Oberfläche des Edelstahlplattenöls drei- bis viermal zu schrubben, und spülen Sie sie dann mit Wasser ab, wobei Sie die Oberfläche der Edelstahlplatte waschen sauber, beeinträchtigt den reibungslosen Ablauf danach nicht.
4, föhnen
Verwenden Sie einen Haartrockner, um alle Wassertropfen auf der Oberfläche der gereinigten Edelstahlplatte zu trocknen. Hinterlassen Sie keine Wasserflecken.
Zweitens das Ätzen
Herstellung des Typenschilds aus rostfreiem Stahl, hauptsächlich durch Abschluss des Ätzprozesses. Das Ätzprinzip lautet wie folgt:
Dies stellt die Dicke der Edelstahlplatte dar, die wir zunächst in ihrer Oberfläche gleichmäßig mit einer Schicht Korrosionsbeständigkeit der lichtempfindlichen Tinte beschichtet haben, die durch UV-Belichtung auf ein Stück Filmnegativ durch das Filmnegativ auf dem transparenten Teil von aufgetragen wurde Das ultraviolette Licht kann mit einer lichtempfindlichen Tinte reagieren, die mit Bildung einer polierbeständigen Schicht alkaleszierend ist. Der schwarze Teil des Negativs des lichtempfindlichen Tintenfilms ist nicht resistent gegen eine schwache Basis. Wenn Sie den Filmfilm nehmen, tränken Sie die Edelstahlplatte in dem schwach alkalischen Natriumcarbonat Lösung, die Beschichtung für den schwach alkalibeständigen Teil reagiert chemisch mit der Natriumcarbonatlösung und löst sich ab, und das Metall in diesen Bereichen wird freigelegt, und das Design wird auf der Edelstahlplatte erscheinen. Korrosionsschutzfilm auf der gegenüberliegenden Seite davon in die Ätzmaschine geben, wobei die Erosion der Eisenchloridlösung auf der Oberfläche der Edelstahlplatte sichtbar wird e, die Eisen (III) -Ionen in Eisen (III) -chlorid-Lösung oxidieren schnell, dieser Teil ätzt Edelstahlplatte, wir verwenden die Makrofotografie kann deutlich sehen, dass das teilweise Ätzen von Edelstahlplatte unten war.
Drittens Nachbearbeitung
Um die auf dem Typenschild angegebenen Halbzeuge zu fertigen Produkten zu verarbeiten, ist auch eine Nachbearbeitung erforderlich.
Diese Verbindung ist hauptsächlich galvanisch. Elektroplattieren bezieht sich auf die Rolle des Gleichstroms, so dass das Halbzeug in der Lösung der Elektrolysereaktion, so dass seine Oberfläche gleichmäßig mit einer dünnen Schicht aus anderem Metall oder einer Legierung verbunden ist Gemäß den gesetzlichen Bestimmungen kann die Galvanisierung nur von professionellen Galvanikunternehmen durchgeführt werden. Für die Galvanisierung stellen wir daher einfach den Prozessablauf vor.
Galvanisieren
Bohren Sie vor dem Galvanisieren an der Stelle, die für Halbzeuge des Schilds reserviert ist, ein kleines Loch mit einem Tischbohrer, binden Sie den leitenden Kupferdraht durch einen kleinen Abschnitt durch das Loch und lassen Sie am anderen Ende genügend Länge.
Das Galvanisieren hat im Allgemeinen eine Reihe von Verbindungen, die je nach Bedarf durchgeführt werden können.
Schalten Sie die Hauptstromversorgung des Beschichtungsbades 4 Stunden vor dem Galvanisieren zum Vorheizen ein.
1. Elektrisches Entladungsöl
Unabhängig von der Beschichtung müssen wir das verbleibende Fett auf der Oberfläche der Halbzeuge während der vorherigen Verarbeitung gründlich entfernen. Und der Strom leitet das Öl sehr gut ab.
Wir geben die Halbzeuge des Lasersubstrats in die Entfettungslösung im Pool und binden den Kupferdraht am oberen Ende an das Kupferrohr, so dass der Kupferdraht und das Kupferrohr in vollem Kontakt stehen, um eine gute Leitfähigkeit sicherzustellen .
Stellen Sie die Temperatur auf 58 Grad, die Zeit auf 300 Sekunden und den Strom auf 10 Ampere ein.
Jetzt können Sie sehen, dass die Lösung im Pool wegkocht, was darauf hinweist, dass eine chemische Reaktion stattfindet. Nach 300 Sekunden wird der Strom automatisch abgeschaltet. Die Halbfabrikate mit Lasermarkierungen werden entfernt und in der Reihenfolge in 5 kleinen Tanks mit destilliertem Wasser gespült.
2, Vernickeln
Die Halbzeuge mit Lasermarkierungen nach elektrischer Entfernung des Öls werden in die grüne Nickelchloridlösung gegeben und wie zuvor betrieben. Stellen Sie die Temperatur auf 25 Grad, die Zeit auf 300 Sekunden und den Strom auf 10 Ampere, die Nickelchloridlösung, ein beginnt mit dem Halbzeug des Lasersubstrats zu reagieren. Spülen Sie es nach 300 Sekunden erneut in drei kleinen Tanks mit destilliertem Wasser in der gleichen Reihenfolge.
3, Verkupferung
Das Kupferbeschichtungsverfahren ist das gleiche wie das obige Vernickelungsverfahren. Die blaue Lösung ist Kupferchlorid. Zum Zeitpunkt des Abbindens beträgt die Temperatur 28 Grad, die Zeit 300 Sekunden, der Strom 10 Ampere, nachdem sie gemäß der Reihenfolge von drei kleinen Tanks mit destilliertem Wasser sauber gespült wurde.
4, versilbert
Das fertige Kupferlasersubstrat signiert Halbfabrikate, die in Silbernitratlösung gegeben werden, stellt die Temperatur auf 58 Grad ein, die Zeit beträgt 300 Sekunden, der Strom beträgt 10 Ampere, nachdem es gemäß der Reihenfolge in den drei kleinen Tanks mit destilliertem Wasser gespült wurde sauber.
5, vergoldet
Setzen Sie einen leitenden Clip auf den Kupferdraht des Halbzeugs des Laserschattierungszeichens und geben Sie das Halbzeug des Laserschattierungszeichens in die Lösung von Kaliumgoldcyanid. Stellen Sie die Temperatur auf 52 Grad ein 30 Sekunden lang beträgt der Strom 5 Ampere. Halten Sie den Kupferdraht in der Hand und lassen Sie das versilberte Schild in der Lösung hin und her schwingen. Nehmen Sie es schließlich heraus und spülen Sie es der Reihe nach in zwei separaten Tanks mit destilliertem Wasser aus.
Schauen Sie sich nun das halbfertige Produkt des goldenen Goldschattierungszeichens an! Die Laserschattierung wird stärker.
Für Schilder mit Sandschattierung wird nur Silber benötigt. So ist es und die Vergoldung der Lasersubstratschildplatte in der Galvanikverbindung unterschiedlich, nur weniger eine Vergoldungsverbindung, andere Verbindungen, die Reihenfolge, Temperatur, Zeit, Strom usw. sind alle das gleiche, damit wir nicht alleine vorstellen, schauen Sie sich die Wirkung der Versilberung an!
Das Obige handelt vom Herstellungsprozess des Metallschilds. Ich hoffe, es wird Ihnen gefallen. Wir sind ein Profi Hersteller des Typenschilds, wir können Typenschilder anpassen Wenn Sie diesen Bedarf haben, können Sie uns gerne umgehend kontaktieren. Zögern Sie nicht ~
Post-Zeit: 06.11.2020