Was ist Aluminiumextrusion?

Aluminiumextrusion: Ist der Aluminiumlegierungs- (Verformungs-) Barren-Extrusionsformprozess mit dem Extruder.

Extrusionstechnologie aus Aluminiumlegierung

Klassifizierung von extrudierten Teilen:

Massiver Abschnitt: Der Abschnitt enthält keine Löcher.

Hohlprofil: Der Profilabschnitt hat Löcher.

Struktur und Design einer einfachen Extrusionsdüse:

Einzelne Extrusionsdüse für Rohre gibt es zwei: Die erste ist eine feste Extrusionsdüse. Die zweite ist die Hohlprofil-Extrusionsdüse. Die spezifische Struktur ist wie folgt:

1) Extrusionszylinder: Ein mehrschichtiger Zylinderkörper aus hochfestem legiertem Stahl, der mit Innenauskleidung abmontiert werden kann. Die Länge richtet sich nach der Tonnage des Extruders. Material: Beschichtung 5CrMnMo, Innensatz 3Cr2W8V.

2) Formunterstützung: Stellen Sie sicher, dass die Form und das Formkissen konzentrisch sind. Installieren Sie die Form, die Hilfsmittel des Formkissens.

3) Matrizenpad: Das Matrizenpad und die Matrize haben die gleiche Größe, ihre Dicke beträgt das Dreifache der Matrizendicke und tragen den Extrusionsdruck zusammen mit der Matrize. Das Matrizenloch ist etwas größer als die Form. Materialien : legierter Werkzeugstahl.

4) Pressmund: Hilfswerkzeuge, die sicherstellen, dass sich die Form während der Extrusion nicht verschiebt und eng mit dem Extrusionszylinder abgestimmt ist. Die Struktur und Größe werden gemäß der Tonnage des Extruders bestimmt.

5) Extrusionsdichtung: Hilfswerkzeug zur Verhinderung eines direkten Kontakts zwischen der Extrusionswelle und dem extrudierten Metall. Sein Außendurchmesser ist kleiner als der Innendurchmesser des Extrusionszylinders und seine Dicke liegt zwischen 40 mm und 150 mm.

6) Extrusionswelle: Wenn die Extrusionswelle arbeitet, tritt sie in den Extrusionszylinder ein und berührt das Extrusionskissen. Das Extrusionslager wird dem maximalen Extrusionsdruck des Extruders ausgesetzt. Material: 3Cr2W8V.

Prinzip der Lochkonfiguration:

Formlochlochkonfiguration mit einem Lochprofil: Im Allgemeinen sollen der Formschwerpunkt und der Formmittelpunkt zusammenfallen. Wenn die Wandstärke stark variiert, sollte der dünnste Teil in der Mitte der Form angeordnet werden.

Lochkonfiguration mit porösem Profil: Bei kleinen Abschnitten oder Abschnitten ist die Symmetrie schlecht, normalerweise wird eine poröse Form verwendet. Der Abstand zwischen den Löchern der porösen Form sollte nicht zu klein sein.

Bestimmung des Arbeitsriemens für die Bohrlochbohrung:

1) Nehmen Sie den gesamten Abschnitt als Benchmark, wobei die Länge des Arbeitsstreifens das 1,5- bis 2-fache der Dicke des fertigen Produkts beträgt.

2) Die Länge des Arbeitsbandes neben dem Referenzpunkt ist die Länge des Arbeitsbandes am Referenzpunkt plus 1 mm.

3) bei gleicher Dicke ist die Arbeitsstreifenlänge im gleichen Abstand von der Mitte der Form gleich.

4) Ausgehend von der Mitte der Form kann die Zunahme und Abnahme der Arbeitsstreifenlänge bei jedem Abstand von 10 mm auf die einschlägige Literatur bezogen werden.

5) leere Messer im Arbeitsband: Zu viele leere Messer schwächen die Festigkeit des Arbeitsbandes der Form.

Blockwinkel:

Wenn die Länge des Arbeitsstreifenlochs größer als 15 bis 25 mm ist, passt das Metall aufgrund von Größenschrumpfung tatsächlich nicht mehr zum Arbeitsstreifen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Metallflussrate durch den Hinderniswinkel eingestellt werden. Der Winkel zwischen der Sammelschiene und der Extrusionsmittellinie des Arbeitsriemens ist der Blockierwinkel, und der effektivste Blockierwinkel beträgt 3 bis 5 Grad.

Fließwinkel: Im Allgemeinen ist der Fließwinkel ein symmetrischer Kegel oder ein geneigter Kegel auf der Arbeitsendfläche der Form.

In den obigen Ausführungen geht es um die Einführung in Bezug auf Aluminiumextrusion und Aluminiumextrusionstechnologie. Wir sind ein Profi Aluminium-Extrusionsherstellung Unternehmen können anbieten: Lichtbogenaluminiumextrusion, Dreieckaluminiumextrusion und andere kundenspezifische Verarbeitungsdienstleistungen; Willkommen bei konsultieren ~