WEIHUA - Lackierbeschichtungsdienstleister, spezialisiert auf PVD-Verarbeitung, Beschichtung, PVD-Beschichtung Oberflächenbeschichtung Verarbeitung, wie Titannitrid-Beschichtung Beschichtungsverfahren hat hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Titannitrid, Nanobeschichtung Hersteller, Verbundbeschichtung, Form Titan Beschichtung, PVD-Beschichtung der Titanbeschichtung, über 10 Jahre Branchenerfahrung exquisite Verarbeitung, das Unternehmen stellt PVD-Beschichtungsgeräte und importierte Plasma-Nitrier-Verarbeitungsgeräte vor, exquisite Verarbeitung, willkommen auf Anfrage!
Wie viele Arten von PVD-Nanobeschichtungen gibt es? Was sind die Vorteile?
PVD-Beschichtung
Eigenschaften der PVD-Beschichtung zur Metalloberflächenbehandlung: Erhöhung der Lebensdauer, Erhöhung der Härte, Erhöhung des Werts und ihrer hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit, starken Korrosionsbeständigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit, Haftfestigkeit und anderen überlegenen Leistung sind in der Formenindustrie weit verbreitet.
PVD ist English Physical Vapour Deposition (PVD), bezieht sich unter Vakuumbedingungen, mit Niederspannungs-, Hochstrom-Lichtbogenentladungstechnologie, der Verwendung von Gasentladung für Vakuumbeschichtungsanlagen, so dass Titanplatten verdampfen und Materie verdampfen und Gasionisation, Mit elektrischer Feldbeschleunigung das Verdampfungsmaterial und das Reaktionsprodukt auf dem Werkstück ablagern lassen.
PVD-Beschichtung wird üblicherweise genannt: Metalloberflächenbehandlung, Beschichtung, Titanbeschichtung, Vakuumbeschichtung, Verchromung, Titanbeschichtung, PVD, Oberflächenbehandlung, Titanplatte, Oberflächenbehandlung, Vakuumbeschichtung, Oberflächenbehandlung usw.
1. Die Oberfläche der Präzisionswägeform kann nach dem Beschichten mit einer Vakuumbeschichtung einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen, wodurch die Verarbeitungskraft verringert werden kann. Nachdem die Form mit einer Vakuumbeschichtung beschichtet wurde, kann die Oberflächenhärte um das 5- bis 10-fache erhöht werden. und der Oberflächenabrieb kann stark reduziert werden.
Nachdem die Kaltstanz- und Ziehmatrize mit einer Vakuumbeschichtung beschichtet wurde, kann die Reibung erheblich verringert und der Kratzer und Abrieb erheblich verringert werden. Dadurch kann die Lebensdauer verlängert und die Kosten erheblich gesenkt werden.
Vorteile:
Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten, reduzieren Sie die Bearbeitungskraft
Verbessern Sie die Oberflächenhärte und verlängern Sie die Lebensdauer der Form erheblich
Verhindern Sie Produkthaare, ziehen Sie, verbessern Sie die Produktqualität
Sparen Sie sich das Entladen von Schimmelpilzen, das Polieren und Nachladen von Schimmelpilzen und verbessern Sie die Effizienz
In 2 bestimmt die Kunststoffform aufgrund ihrer komplexen Struktur die Verarbeitungsschwierigkeiten, so dass die Kosten relativ hoch sind, so dass zur Verbesserung der Lebensdauer der Form ein Hauptthema ist, insbesondere der Spiegel und die Ätzoberfläche, die besonders leicht zu tragen ist war eine sehr schmerzhafte Sache.
Die Oberflächenhärte der mit Vakuum beschichteten Kunststoffform nahm zu und die Abriebfestigkeit deutlich zu. Und aufgrund der Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und der Verringerung des Reibungskoeffizienten der Form ist der Kunststofffluss besser und das Kunststoffprodukt ist leichter aus der Form zu nehmen.
Gleichzeitig bildet die Vakuumbeschichtung aufgrund ihrer speziellen Gitterstruktur eine dichte Schutzschicht auf der Oberfläche der Form, die das Korrosionsproblem wirksam lösen kann. Noch wichtiger ist, dass unsere Beschichtung den Oberflächenzustand der Form nicht verändert Form überhaupt, ob Spiegel oder geätzte Oberfläche, selbst die sehr hohen Anforderungen der CD-Form
Vorteile:
Die Verschleißfestigkeit ist höher, die Lebensdauer der Form ist stark verlängert
Die Fließzeit des Gummimaterials ist länger und der Fülleffekt ist besser
Die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten wird verbessert und die Fehlerrate verringert
Das Entformen ist einfacher, vermeiden Sie sogar die Verwendung von Entformungsmitteln
Verhindern Sie effektiv, dass korrosives Material die Formmatrix angreift
Die Form ist leicht zu reinigen und der Reinigungszyklus ist länger
3. Die Vakuumbeschichtung der Elektronikindustrie wird nicht nur in der Messerform der Eisenwaren- und Kunststoffmaschinenindustrie angewendet, sondern ist auch in der Elektronikindustrie aufgrund ihrer hohen Oberflächenhärte, guten Oberfläche und hohen Präzision sehr beliebt.
Zum Beispiel lösen Terminal Blade, IC-Verpackungsdüse, PCB-Verarbeitung von Mikromühlen-Mikrobohrungen, PCB-Lochprägechips, Goldfinger-Chips usw., die Beschichtung dieser Produkte, nicht nur viele Probleme der Benutzer, sondern bringen ihnen auch mehr Vorteile.
Vorteile:
Die Schichtdicke ist sehr dünn, was den Anforderungen einer hohen Präzision in der Elektronikindustrie gerecht werden kann und absolut umweltfreundlich ist. Es kann alle Arten von Sicherheitsanforderungen (wie z. B. RoHS-Anweisungen) erfüllen, um die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen oder Teilen zu verbessern und die Stabilität der Produktqualität sicherzustellen
