Aluminia elstara procezo
La extruzia procezo de aluminia alojo efektive komenciĝas per la produkta projektado, ĉar la produkta projektado baziĝas sur la donitaj uzaj postuloj, kiuj determinas multajn finajn parametrojn de la produkto. Kiel la mekanika prilaborado de la produkto, surfaca traktado kaj la uzo de mediaj postuloj. , ĉi tiuj ecoj kaj postuloj efektive determinas la elekton de elstara aluminia alojo.
Tamen la ecoj de elstara aluminio estas determinitaj per la projekta formo de la produkto. La formo de la produkto determinas la formon de la elstaraĵa ĵetkubo.
Unufoje solvita la projekta problemo, la praktika eltrudprocezo startas eltrudadon en aluminian vergon, aluminia gisbastono devas esti varmigita antaŭ eltrudado por moligi ĝin, la varmigado de bonaj aluminiaj gisbastonoj sheng-ingoto estas metita en la eksteran barelon interne, kaj poste per alta potenca hidraŭlika cilindro puŝanta eltrudan vergon, la antaŭa fino de la eltruda vergo havas premkuseneton, tian varmigitan molan aluminian alojon en imita bloko sub forta premo de muldila precizeco muldanta eltrudan muldadon.
Jen por kio estas muldilo: la formo de la produkto bezonata por produktado.
La bildo estas: tipa horizontala hidraŭlika extruder-skema diagramo
La direkto de eltrudado estas maldekstre dekstren
Ĉi tio estas simpla priskribo de la plej vaste uzata rekta elstaraĵo hodiaŭ. Nerekta eltrudado estas simila procezo, sed estas iuj tre gravaj diferencoj.
En la nerekta elstara procezo. La ĵetkubo estas instalita sur la kava elstara stango, tiel ke la ĵetkubo estas premita al la nemovebla aluminia stango malplena, devigante la aluminian alojon elstari al la kava elstara stango tra la ĵetilo.
Fakte, la elstara procezo similas al premado de la dentopasto. Kiam la premo estas aplikita al la fermita fino de la dentopasto, la cilindra dentopasto estas premita tra la cirkla aperturo.
Se la aperturo estas plata, la elpremita dentopasto aperas kiel rubando.
Kompreneble, kompleksaj formoj ankaŭ povas esti elpremitaj ĉe samformaj aperturoj. Ekzemple, kukfaristoj uzas speciale formajn tubojn por elpremi glaciaĵon por fari ĉiajn luksaĵojn.
Dum vi ne povas fari multajn utilajn produktojn per dentopasto aŭ glaciaĵo, vi ne povas elpremi aluminion en tubojn per viaj fingroj.
Sed vi povas uzi potencan hidraŭlikan premilon por eligi aluminion de donita formo de muldilo por produkti ampleksan varion de utilaj produktoj de preskaŭ ajna formo.
La suba figuro (maldekstre) montras la unuan sekcion de la eltrudilo komence de eltrudado. (dekstre)
La trinkejo
La aluminia stango estas la malplenaĵo de la elstara procezo. La aluminia stango uzata por elstaraĵo povas esti solida aŭ kava, kutime cilindra, kaj ĝian longon determinas la eltrova tubo.
Aluminiaj bastonoj kutime formiĝas per fandado, aŭ per forĝado aŭ pulvorado. Ĝi estas kutime farita per segado de aluminiaj alojaj stangoj kun bona aloja komponaĵo.
Aluminiaj alojoj kutime konsistas el pli ol unu metala elemento. Elstaritaj aluminiaj alojoj konsistas el spuroj (kutime ne pli ol 5%) elementoj (kiel kupro, magnezio, silicio, mangano aŭ zinko), kiuj plibonigas la propraĵojn de pura aluminio kaj influas la eltrudan procezon.
La longo de aluminia stango varias de fabrikanto al fabrikanto, kiu estas determinita de la fina bezonata longo, eltruda proporcio, malŝarĝa longo kaj eltruda poŝmono.
Normaj longoj ĝenerale varias de 26 coloj (660mm) ĝis 72 coloj (1830mm). Eksteraj diametroj varias de 3 coloj (76mm) ĝis 33 coloj (838mm), 6 coloj (155 mm) ĝis 9 coloj (228 mm).
Rekta eltruda procezo
[soldatloĝejo] [hejtado] [elpremilo kun ĵetilo] segilo [pli strecera] [maljuniĝanta]
La diagramo ilustras la bazajn paŝojn de elstarado de aluminia stango
Kiam la fina produkta formo estas difinita, la taŭga aluminia alojo estas elektita, la fabrikado de eltrudaj ĵetkuboj finiĝas kaj la preparado por la efektiva elstara procezo finiĝas.
Poste hejtu la aluminian stangon kaj la eltrudan ilon. Dum la elstara procezo, la aluminia stango estas solida, sed moliĝis en la forno.
La fandopunkto de aluminialojo estas ĉirkaŭ 660 ℃. La tipa hejtotemperaturo de la elstara procezo estas ĝenerale pli granda ol 375 ℃ kaj povas esti tiel alta kiel 500 ℃, depende de la elstara stato de la metalo.
La fakta eltrudprocezo komenciĝas kiam la eltrudbastono komencas premi premon al la aluminia bastono en la orbriko.
Malsamaj hidraŭlikaj gazetaroj estas desegnitaj por elpremi ie ajn de 100 tunoj ĝis 15.000 tunoj. Ĉi tiu elprema premo determinas la grandecon de la elstaraĵo produktita de la elprema maŝino.
Elstaritaj produktospecifoj estas indikitaj per la maksimuma sekca grandeco de la produkto, foje ankaŭ per la ĉirkaŭa diametro de la produkto.
Kiam la elstaraĵo ĵus komenciĝis, la aluminia stango submetiĝas al la reaga forto de la ŝimo kaj fariĝas pli mallonga kaj pli dika, ĝis la ekspansio de la aluminia stango estas limigita de la ingota barela muro;
Tiam, ĉar la premo daŭre pliiĝas, la mola (ankoraŭ solida) metalo havas neniun lokon flui kaj komencas esti elpremita el la formanta truo de la ŝimo al la alia fino de la ŝimo, formante la profilon.
Ĉirkaŭ 10% de la aluminia vergo (inkluzive de la aluminia verga haŭto) restas en la ingota barelo, la elstara produkto estas tranĉita el la ŝimo, kaj la restanta metalo en la ingota barelo estas purigita kaj reciklita. Post kiam la produkto forlasas la ŝimon, la posta procezo estas, ke la varma elstara produkto estas estingita, prilaborita kaj maljuniĝinta.
Kiam la varmigita aluminio elstariĝas de la muldilo tra la ingota cilindro, la metalo en la centro de la aluminia stango fluas pli rapide ol la rando. Kiel montras la nigra strio en la ilustraĵo, la metalo ĉirkaŭ la randoj restas malantaŭe por esti reciklita kiel restaĵo.
La rapideco de elstaraĵo dependas de la alpremita alojo kaj de la formo de la mortiga elira truo. Uzi malmolan alojon por elpremi kompleksajn formajn materialojn povas esti tiel malrapida kiel 1-2 futoj por minuto. Kun molaj alojoj, simplaj formoj povas esti premitaj ĝis 180 futoj por minuto aŭ pli.
La longo de la elstara produkto dependas de la aluminia stango kaj de la muldila elira truo. Kontinua elstaraĵo povas produkti produkton ĝis 200 futojn longa.La plej nova mulda elstaraĵo, kiam la elstara produkto forlasas la elstaraĵon, estas metita sur la glitilon (ekvivalenta al la transportbendo);
Laŭ la malsama alojo, la elstaraĵo el la produkta malvarmiga reĝimo: dividita en natura malvarmigo, aera aŭ akva malvarmigo sed estingiĝo. Ĉi tio estas ŝlosila paŝo por certigi la metalografian agadon de la produkto post maljuniĝo. La elstara produkto estas tiam transdonita al malvarma lito.
Rektiĝu
Post estingo (malvarmigo), la elstara produkto estas rektigita kaj rektigita per brankardo aŭ rektigilo (streĉado ankaŭ estas klasifikita kiel malvarma laborado post eltrudado). Finfine, la produkto estas transdonita al la segmaŝino per la transporta aparato.
Segado
Tipa finprodukta segado estas la segado de produkto laŭ specifa komerca longo. Cirklaj segiloj estas la plej vaste uzataj hodiaŭ, kiel rotaciaj braksegiloj, kiuj tranĉas longajn pecojn de elstara materialo vertikale.
Ankaŭ estas segiloj tranĉitaj de la supro de la profilo (kiel elektra mitra segilo). Ankaŭ utila segila tablo, segila tablo estas kun disko-segilo de sube por tranĉi la produkton, kaj tiam la segila klingo reen al la fundo. de la tablo por la sekva ciklo.
Tipa finita cirkla segilo havas 16-20 colojn da diametro kaj havas pli ol 100 karbidajn dentojn. Grandaj segilaj klingoj estas uzataj por grandaj diametraj eltiraĵoj.
La mem-lubrika segmaŝino estas ekipita per sistemo, kiu liveras lubrikaĵon al la segildento por certigi optimuman segadan efikecon kaj la surfacon de la segilo.
Aŭtomata gazetaro tenas la sekciojn por segado kaj la segaj ruboj estas kolektitaj por reciklado.
Maljuniĝo:
Iuj elstaritaj produktoj postulas maljuniĝon por atingi optimuman forton, do ĝi ankaŭ nomiĝas maljuniĝo. Natura maljuniĝo okazas ĉe ĉambra temperaturo. Artefarita maljuniĝo efektivigas en la maljuniĝa forno. Teknike ĝi nomiĝas precipitaĵa intensa faza varma traktado.
Kiam la profilo elstariĝas de la eltrudilo, la profilo fariĝas duon solida, sed ĝi baldaŭ solidiĝas kiam ĝi estas malvarmetigita aŭ estingita (ĉu aermalvarmigita aŭ akvomalvarmigita).
Ne-varmege traktitaj aluminiaj alojoj (kiel ekzemple aluminiaj alojoj kun aldonita magnezio aŭ mangano) plifortiĝas per natura maljuniĝo kaj malvarma laborado. Varma kuracebla aluminia alojo (kiel aluminia alojo kun kupro, zinko, magnezio + silicio) povas akiri pli bonan forton kaj malmolecon. influante la varman traktadon de la aloja metalografia strukturo.
Krome maljuniĝo devas apartigi la erojn de la fortigita fazo egale por akiri la maksimuman rendimentan forton, malmolecon kaj elastecon de la speciala alojo.
Bales
Ĉu maljuniĝanta forno aŭ ĉambra temperaturo maljuniĝas, post plena maljuniĝo, la profilo estas transdonita al la surfaca traktado aŭ profunda prilaborado-laborejo aŭ pakbuloj pretaj por transporto al la kliento.
Homoj ankaŭ demandas
Afiŝa tempo: Mar-20-2020