Mecanizado de extrusión de aluminio CNC, caja de disco duro de América | MARCA DE CHINA

Breve descripción:

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Proceso: Máquina de calentamiento de barra de alumbre-Extrusión de materia prima-Envejecimiento-Corte de precisión-Inspección completa-Entrega de paquetes

Molde: Molde de extrusión de alumbre, ciclo abierto 10 días

Aplicación: caja de disco duro de América


  • Cantidad minima para ordenar: 1000 pedazos / pedazos
  • Capacidad de suministro: 10000000 pedazos / pedazos por mes
  • Condiciones de entrega aceptadas: FOB, CIF, EXW, entrega urgente
  • Tipo de pago aceptado: T / T, Western Union, efectivo
  • Condiciones de entrega aceptadas: Shenzhen, Huizhou, Hong Kong
  • Detalle del producto

    Etiquetas de productos

    Mecanizado de extrusión de aluminio CNC

     

    Descripción Utilizamos una extrusora de extrusión de aluminio de alta precisión y varillas de aluminio 6063 de alta pureza, a través del procesamiento personalizado de moldes de perfil, produciendo varios tipos de bisagras para computadora y carcasas de disco duro.
    Procesando Máquina de calentamiento de barra de alumbre-Extrusión de materia prima-Envejecimiento-Corte de precisión-Inspección completa-Paquete-Entrega
    Solicitud Caja de disco duro de América
    noroeste  85g
    Molde  Molde de extrusión de alumbre
    LT  10 días
    Tipo  Piezas OEM
    Plazo de ejecución de la producción en masa 4 semanas

     

    20 años de experiencia en la industria de estampado en frío / estirado / forja en caliente de aleaciones de aluminio, centrándose en la apertura de matrices y punzonado / estirado / forjado / producción y procesamiento CNC de productos de aluminio, moldes de extrusión de aluminio.

    Extrusión de aluminio para ciencia y tecnología de China, ampliamente utilizado, categorías completas, excelente calidad, servicio de primera clase, extrusión de aluminio por impacto se puede personalizar de acuerdo con diferentes necesidades, bienvenido a consultar;

     Proceso de extrusión de fabricación de extrusión de aluminio

     I. procedimientos operativos:

    1. Caliente el cilindro de lingotes a 380 ℃ - 420 ℃ en forma de gradiente de calentamiento de 100 ℃ / 1 hora.

    2. De acuerdo con la hoja del plan de operación, seleccione la cantidad adecuada de calentamiento del horno de barra de aluminio apropiado a 480 ℃ - 520 ℃, perfiles industriales especiales de acuerdo con la temperatura de proceso especificada.

    3. De acuerdo con el plan de operación, seleccione el molde de acuerdo con el plan, caliéntelo a 460 ℃ - 500 ℃ y manténgalo caliente durante 2 a 4 horas.

    4. Encienda el motor de enfriamiento de la extrusora - motor de aceite.

    5. De acuerdo con el pedido único del plano, seleccione el cojín especial para el molde que se instalará en la base del molde y bloquee la base del molde en la posición de extrusión.

    6. Bloquee el tambor de retención y levante la barra de aluminio calentada a la posición alineada de la vesícula biliar de material utilizando la rejilla de alimentación.

    7. Extrusión delantera del cilindro maestro

    8. La velocidad de prensado inicial debe ser lenta y la velocidad media debe ajustarse de acuerdo con la calidad de la superficie del perfil en la salida.

    9. Registre el número de molde, el número de barra de aluminio, la presión del cilindro maestro y la velocidad de descarga en detalle en el registro original.

     Ii. Requisitos de proceso

    1. La temperatura de calentamiento de la varilla de aluminio en la máquina es: Un troquel plano: 500 ℃ - 520 ℃ b. dado dividido: 480 ℃ - 500 ℃ c. Los materiales industriales especiales se ejecutan de acuerdo con los requisitos especiales del proceso.

    2. Proceso de calentamiento del molde: a. matriz plana: 460 ℃ - 480 ℃ b. dado dividido: 460 ℃ - 500 ℃

    3. Ajuste de la temperatura del tubo: 380 ℃ - 420 ℃ la temperatura de la superficie del extremo del tubo de lingote es de 280 ℃ - 360 ℃

    4. El material extruido debe tener una superficie lisa, sin tacto de la muesca longitudinal, grano de extrusión fino y uniforme, sin cinturón brillante, línea negra, espacio plano entre los planos Yin y Yang, desviación del ángulo y el ángulo de corte debe ser alto nivel de precisión según la norma nacional.

    5. Presión de extrusión: ≤200㎏ / cm2

    Presión de bloqueo de 6 galones 120㎏ / cm2 - 150㎏ / cm2.

    7. Temperatura del aceite hidráulico ≤45 ℃

    8. La velocidad de salida del perfil se controla generalmente en: 5 m / min --30 m / min

    10. Cada extrusión de 80 varillas -100 varillas, debe usar un cojín cilíndrico limpio especial para limpiar la bilis.

     Tres. Asuntos que necesitan atención

    1. Durante la extrusión, si la matriz está taponada, el tiempo de amortiguación no debe exceder los 5 segundos.

    2. Al instalar el molde, preste atención a la seguridad y evite que el tornillo se resbale y rompa el pie.

    3. Al descargar, está estrictamente prohibido mirar directamente al tomacorriente.

    4. Antes de montar el troquel, debe comprobarse la posición central y alinear la varilla de extrusión. La máquina de prueba sin carga debe ejecutarse una vez antes de arrancar la máquina.

    5. Si la temperatura de la varilla de medición, el molde y el barril de lingotes cumple con los requisitos.

    6.3 - verifique la calidad de 5 varillas una vez.

    Verifique la temperatura del aceite con frecuencia.

    8. Si cada barra de aluminio está marcada con el número de horno y el número de premio.

     

     

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    El proceso principal se muestra a continuación

    6063 round bar

    Paso 1: barra redonda 6063 Ø100 * 350MM

    Natural gas environmental protection aluminum rod heating furnace

    Paso 2: Horno de calentamiento de varilla de aluminio de protección ambiental de gas natural

    Electromagnetic mold heating furnace

    Paso 3: horno de calentamiento de moldes electromagnético

    1000 tons of high-precision profile extruder

    Paso 4: 1000 toneladas de extrusora de perfiles de alta precisión

    Natural gas environmental protection aluminum aging  furnace

    Paso 5: horno de envejecimiento de aluminio de protección ambiental de gas natural

    Double-rail type automatic sawing machine

    Paso 6: Sierra automática de doble carril

    “Nuestras instalaciones de 40.000 metros cuadrados tienen la capacidad para satisfacer todas sus necesidades de extrusión de aluminio, placas de logotipo, estampado de precisión, junto con múltiples opciones de fabricación para producir soluciones de productos de alta calidad. "

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