Placas de identificación para taquillas personalizadas, Placa de identificación para guardarropas | MARCA DE CHINA
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El proceso principal se muestra a continuación
Paso 1: aleación de zinc
Paso 2: dispositivo avanzado disuelto
Paso 3: herramientas de fundición a presión de alta precisión
Paso 4: dispositivo de fundición a presión a gran escala
Paso 7: inspectores profesionales y trabajadores de embalaje
Paso 5: línea de galvanizado
Paso 8: Partes estructuradas
Paso 6: horno industrial, alta temperatura, baja temperatura, temperatura constante
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Aunque muchas piezas fundidas de aleación de zinc se pueden usar en el estado tal como están fundidas, en algunos casos se requiere un tratamiento de la superficie para proteger las piezas fundidas de la corrosión por un lado, y también desempeñar un papel decorativo por otro lado para hacer la apariencia más hermosa.
La siguiente introducción de piezas de fundición a presión de aleación de zinc:
Uno. ¿Cuáles son los principales procesos de tratamiento de superficies para piezas de fundición de aleación de zinc?
①Chapado: Las piezas fundidas de aleación de zinc que se acaban de pulir parecen cromadas. Las piezas de fundición de aleación de zinc también se pueden recubrir directamente con cromo. El cromado directo puede aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de la pieza fundida, reducir el factor de fricción y mejorar la resistencia a la corrosión.
②Pintura: la aleación de zinc se puede recubrir con varias pinturas. Para algunas piezas más baratas, se puede utilizar pintura acrílica con una adhesión débil y componentes de corrosión ácida. Para las piezas que requieren una alta resistencia a la corrosión, es mejor usar pintura de resina epoxi o varias pinturas a base de aminas y hornear después de pintar.
③ Pulverización de metal: el método de pulverización de metal consiste en recubrir la superficie de las piezas procesadas con una fina película metálica a alto vacío. La pulverización de metal puede simular la apariencia de cobre, plata, latón, oro, etc. Este proceso se utiliza principalmente para fundiciones a presión.
④ Tratamiento de anodización: El tratamiento de anodización de las piezas fundidas de aleación de zinc se realiza en la solución de tratamiento de anodización y a un voltaje que no exceda los 200V. El tratamiento de anodización puede mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión de las aleaciones de zinc.
Segundo. ¿Puede la aleación de aluminio reemplazar la aleación de zinc?
La respuesta es no. Debido a que el rendimiento de la fundición a presión de aleación de zinc es mejor, puede fundir piezas de precisión con formas complejas y paredes delgadas. La superficie de las piezas fundidas es lisa y la precisión dimensional es alta. Tiene buena resistencia a la compresión y al desgaste. Las piezas de fundición a presión de aleación de zinc pueden aceptar varios tipos de tratamientos de superficie (enchapado, pulverización, pintura, etc.)
Al comparar los dos materiales de aleación, encontraremos que la aleación de aluminio no puede reemplazar la aleación de zinc, porque la resistencia, dureza y formabilidad de la aleación de zinc son mucho mejores que la aleación de aluminio.
Tres. ¿Cómo identificar una buena aleación de zinc?
1. Contenido de impurezas de lingotes de zinc de alta pureza y bajo, basado en materias primas de zinc de alta pureza. A
2. Punto de fusión bajo: El punto de fusión de una buena aleación de zinc se controla a 380-390 ° C.
3. Menos escoria de zinc: se produce menos escoria de zinc al fundir.
4. Bátelo para ver la sección. Si la sección es más delicada, generalmente es mejor.