Antes hemos estado hablando de nuestro proceso de extrusión de aluminio, esta vez weihua (empresas de extrusión de aluminio) quisiera presentarles brevemente cómo utilizamos los productos de extrusión de aluminio industrial que se producen.
1. Fundición de fundición
(La fundición es el primer proceso de producción de aluminio)
(1) Ingredientes:
De acuerdo con la marca de aleación específica que se va a producir, calcule la cantidad de adición de varios componentes de aleación y combine razonablemente varias materias primas.
(2) Fundición:
Las materias primas combinadas se funden en el horno de fusión de acuerdo con los requisitos tecnológicos, y las impurezas y gases de la masa fundida se eliminan eficazmente mediante desgasificación y refinado de eliminación de escoria.
(3) Reparto:
El aluminio fundido se enfría y se moldea en varillas redondas de diversas especificaciones a través del sistema de fundición de pozo profundo bajo ciertas condiciones de fundición.
2. Extrusión:
La extrusión es el medio para formar perfiles.En primer lugar, de acuerdo con el diseño de la sección del producto del perfil, fabrique un molde, use la extrusora para calentar una buena extrusión de barra fundida redonda desde el molde.
La aleación 6063 comúnmente utilizada se extruye con un proceso de enfriamiento por aire y un proceso de envejecimiento artificial para completar el tratamiento térmico. El sistema de tratamiento térmico de la aleación termotratable de diferentes grados es diferente.
3. El color
(Aquí hablamos principalmente de oxidación), perfil de aleación de aluminio extruido, su resistencia a la corrosión de la superficie no es fuerte, debe anodizarse para el tratamiento de la superficie para aumentar la resistencia a la corrosión del aluminio, la resistencia al desgaste y la apariencia del hermoso grado.
El proceso principal es el siguiente:
(1) Pretratamiento de superficies:
Se utilizan métodos químicos o físicos para limpiar la superficie del perfil para exponer el sustrato puro, con el fin de obtener una película de óxido artificial completa y densa. También se pueden obtener superficies de espejo o mates mecánicamente.
(2) oxidación anódica:
Después del pretratamiento de la superficie, bajo ciertas condiciones tecnológicas, se produce una oxidación anódica en la superficie del sustrato, lo que da como resultado una capa de película de AL2O3 densa, porosa y de fuerte adsorción.
(3) Sellado de orificios:
Los poros de la película de óxido porosa formada después de la oxidación anódica se cerraron para mejorar la resistencia a la contaminación, la corrosión y el desgaste de la película de óxido.La película de oxidación es incolora y transparente, el uso de la fuerte adsorción de la película de oxidación antes del sellado, en el orificio de la película, la deposición de adsorción de un poco de sal metálica, puede hacer que la apariencia del perfil se muestre natural (blanco plateado) además de muchos colores, como: negro, bronce, dorado y acero inoxidable.
Hora de publicación: Mar-20-2020