Varias aleaciones de aluminio extruido típicas y sus características

¿Cuáles son las características de varias aleaciones típicas de aluminio extruido? China extrusión de aluminio fábrica para obtener más información:

(1) Aleación 1035.

La aleación 1035 es aluminio industrial puro con menos del 0,7% de impurezas, entre las cuales el hierro y el silicio son las principales impurezas. El hierro y el silicio y algunas otras impurezas metálicas pueden mejorar ligeramente la resistencia, pero reducen significativamente la plasticidad y conductividad de la aleación.

El aluminio puro industrial tiene una alta estabilidad química en muchos medios, que es más alta que otros metales con alto potencial. La alta estabilidad química del aluminio se debe a la formación de una película de óxido delgada y densa en la superficie del aluminio.

Cuantas menos impurezas haya en el aluminio (especialmente hierro y silicio), mayor será su resistencia a la corrosión. De hecho, solo el magnesio y el manganeso no reducen la resistencia a la corrosión del aluminio.

Los productos semiacabados de aleación 1035 se suministran bajo recocido y extrusión en caliente, sin embargo, independientemente del estado de suministro, el proceso de procesamiento final del perfil extruido es un estiramiento enderezado, que se puede enderezar en una máquina enderezadora de rollos. la propiedad de resistencia mejora ligeramente, pero la plasticidad disminuye drásticamente.

Además, la conductividad eléctrica de la aleación mejora ligeramente durante la deformación en frío. Por lo tanto, cuando los requisitos de rendimiento del perfil son estrictos, es necesario considerar los cambios de rendimiento anteriores al enderezar.

Cuando se aumentó la temperatura, la resistencia y plasticidad de la aleación 1035 aumentaron drásticamente. Cuando la temperatura está por debajo de cero, la resistencia y las propiedades plásticas de la aleación mejoran significativamente.

(2) Aleación 3 a21.

La aleación 3A21 es una aleación deformada en el sistema binario AlMn. Tiene una alta resistencia a la corrosión y es prácticamente la misma que la de la aleación 1035.Los productos semiacabados de la aleación 3A21 están bien calificados para soldadura con gas, soldadura con hidrógeno, soldadura con arco de argón y soldadura por contacto.La resistencia a la corrosión de la soldadura es la misma que la del metal base.La aleación tiene un buen rendimiento de deformación en estados fríos y calientes, y el rango de temperatura de deformación térmica es muy amplio (320 ~ 470C) .La aleación no puede ser reforzado por tratamiento térmico y los perfiles de aleación se suministran en estado recocido o extruido.

El efecto de la temperatura de deformación y la velocidad de deformación sobre la resistencia a la deformación de la aleación 3A21 es mucho menor que el del aluminio puro industrial.

(3) Aleación 6063.

Como representante típico de la aleación a1-mg-si, la aleación 6063 tiene una excelente capacidad de extrusión y soldabilidad, y es el material preferido para la construcción de ventanas y puertas.Se caracteriza por una alta plasticidad y resistencia a la corrosión en condiciones de temperatura y velocidad de mecanizado a presión. .Sin tendencia a la corrosión por tensión.Durante la soldadura, la resistencia a la corrosión en realidad no disminuye.

La aleación 6063 se refuerza fuertemente durante el tratamiento térmico. Las principales fases de fortalecimiento en la aleación son MgSi y AlSiFe. Si la resistencia a la tracción de los perfiles extruidos de la aleación 6063 es 98 ~ 117.6mpa en estado de recocido, la resistencia a la tracción se puede aumentar a 176.4 ~ 196MPa después temple y envejecimiento natural. En este momento, el alargamiento relativo disminuye poco (de 23% ~ 25% a 15% ~ 20%). Después del envejecimiento artificial a 160 ~ 170 ℃, la aleación puede obtener un mayor efecto de fortalecimiento. En este momento, la resistencia a la tracción se incrementa a 269.5 ~ 235.2MPa. Sin embargo, en el envejecimiento artificial, las propiedades plásticas disminuyeron más dramáticamente (= 10% ~ 12%).

El intervalo de tiempo entre el temple y el envejecimiento artificial tiene un efecto significativo sobre el grado de fortalecimiento de la aleación 6063 (en el envejecimiento artificial). Con el aumento del tiempo de intervalo de 15 min a 4 h, la resistencia a la tracción y el límite elástico disminuyen a 29,4 ~ 39,2 MPa. El tiempo de aislamiento térmico durante el envejecimiento artificial no tiene un efecto significativo sobre las propiedades mecánicas de los productos semiacabados de aleación 6063.

(4) 6 cómo aleación a02.

La aleación ordinaria 6A02 (sin limitación del contenido de cobre) pertenece a la aleación de la serie a1-mg-si-cu. Tiene propiedades plásticas muy altas en las condiciones de temperatura-velocidad del mecanizado a presión y a temperatura ambiente.

En la producción de productos semiacabados extruidos de aleación 6A02, aunque su contenido de manganeso es relativamente pequeño, pero después del tratamiento térmico no puede mantener una estructura recristalizada, por lo tanto, puede mejorar significativamente el rendimiento de resistencia. fortalecido durante el tratamiento térmico, y sus principales fases de fortalecimiento son Mg2Si y W (AlxMg5Si4Cu).

La resistencia a la tracción se puede aumentar mediante el envejecimiento natural después del temple, que es dos veces más alto que en el recocido, y aproximadamente el doble que en el envejecimiento artificial después del temple. Sin embargo, en el envejecimiento artificial, la propiedad plástica disminuyó significativamente (alargamiento relativo disminuyó en aproximadamente 1/2 y la compresión relativa disminuyó en más de 2/3).

La aleación 6A02 es diferente de la aleación 6063. La aleación 6063 tiene una alta resistencia a la corrosión tanto en el estado de envejecimiento natural como en el estado de envejecimiento artificial, mientras que la resistencia a la corrosión de la aleación 6A02 disminuye obviamente y aparece una tendencia a la corrosión intercristalina. Cuanto mayor es el contenido de cobre en la aleación 6A02, más disminuye la resistencia a la corrosión.

En el proceso de corrosión, a medida que aumenta el contenido de cobre en la aleación, también aumenta la intensidad de la pérdida de resistencia. Por ejemplo, si el contenido de cobre es 0.26%, luego de 6 meses de prueba (salpicado con solución de NaCl al 30%), la resistencia a la tracción de la aleación disminuye en un 25%, mientras que su alargamiento relativo disminuye en un 90%. Para mejorar la resistencia a la corrosión, el contenido de cobre en la aleación generalmente se controla en menos del 0,1%.

La aleación 6A02 se puede soldar por puntos, soldar con rodillo y soldar con arco de argón.La resistencia de la junta soldada es del 60% al 70% de la del metal de matriz.Después del enfriamiento y envejecimiento, la resistencia de la junta soldada puede alcanzar el 90% ~ 95% de eso. de matriz de metal.

(5) Aleación 5 a06.

La aleación 5A06 pertenece a la serie al-mg-mn. Es altamente plástica a temperatura ambiente y a altas temperaturas, y altamente resistente a la corrosión en una variedad de medios, incluida el agua de mar. La excelente resistencia a la corrosión y soldabilidad de la aleación la hacen ampliamente utilizado en la industria de la construcción naval. La soldadura de la aleación tiene alta resistencia y propiedades plásticas. A temperatura ambiente, la resistencia de la junta soldada puede alcanzar el 90% ~ 95% de la de la matriz de metal.

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