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¿Cuáles son los beneficios del procesamiento de piezas de precisión CNC?
1, control de varios ejes, enlace de varios ejes: el centro de procesamiento de uso común es principalmente un enlace de tres ejes, al aumentar el ángulo de giro, aumentar la coordenada de rotación, puede constituir un enlace de cuatro ejes, enlace de cinco ejes, siete- enlace de eje, o incluso más centro de procesamiento de enlace de eje.
2, máquina herramienta paralela: la función del centro de procesamiento de uso común es relativamente fija, el centro de procesamiento vertical, el centro de procesamiento horizontal o el centro de procesamiento, el centro de torneado y otra combinación juntos, constituyen un sistema de procesamiento, aumentan el rango de procesamiento y procesamiento de la máquina herramienta capacidad.
3, alarma de daño de la herramienta: uso de infrarrojos, emisión acústica, láser y otros medios de detección, detección de herramientas.En caso de desgaste y rotura de la herramienta, se debe realizar una alarma oportuna, compensación automática o reemplazo de herramientas de repuesto para garantizar la calidad del producto.
4, gestión de la vida útil de la herramienta: para una herramienta en varias hojas o varias herramientas que funcionan al mismo tiempo, la gestión unificada mejora la eficiencia del procesamiento.
5, protección automática de sobrecarga de la máquina: la máquina puede proteger automáticamente la máquina de acuerdo con la carga en el proceso de procesamiento, cuando la carga excede la carga máxima establecida por la máquina, la máquina se apaga automáticamente.El tamaño de la carga se puede configurar y cambiar.
6, procesamiento de simulación de entidad dinámica: en el proceso de procesamiento, el estado de procesamiento de algunas partes de la máquina no es fácil de observar, como la adición de la función de simulación de entidad dinámica, se puede observar en cualquier momento el estado de procesamiento de la pieza de trabajo , para evitar malos fenómenos en el procesamiento, como cortar, sobrecortar, no solo pasos irrazonables.
7. Detección en línea de la pieza de trabajo: también conocida como detección en tiempo real, que significa detección en tiempo real de la pieza de trabajo en el proceso de procesamiento y detección oportuna y modificación de errores. Esta función puede evitar efectivamente el problema de recuperación y posicionamiento causado por La inspección no calificada después del procesamiento, acorta el tiempo de producción y mejora la eficiencia de producción.
8, el control adaptativo, que tiene la función de la máquina herramienta, se puede inducir en el proceso de las condiciones de corte, como la fuerza de corte, la temperatura, etc.) cambio, a través del sistema de control adaptativo control de la máquina herramienta cambiar el parámetro de corte en el tiempo, hacer Las máquinas herramienta y herramientas de corte, siempre mantienen las mejores condiciones para obtener una mayor eficiencia de corte y calidad de mecanizado, prolongan la vida útil de las herramientas de corte.
