Weihua tehnoloogia on professionaalne alumiiniumist väljapressimise tarnija, pikaajaliste koostöösuhete loomiseks on meil arenenud tehnoloogia, rikkalik tootmiskogemus, kõrgetasemelised kvaliteedikontrolliseadmed ja väliskliendid. Saame täielikult iseseisvalt lahendada kõik alumiiniumist väljapressimistoodete tootmisprotsessid, nimelt "tooteuuringud ja -arendus", "vormi kujundamine ja valmistamine", "sulamite valamine" jne. Olete teretulnud konsulteerima töödeldud alumiiniumist väljapressimisega.
Alumiiniumi väljapressimise tootmise ja töötlemise tehnoloogia
1. Keemilise koostise optimaalne kontroll
6063-t5 hoone alumiiniumprofiilidel peavad olema teatud mehaanilised omadused. Samades muudes tingimustes suurenes tõmbetugevus ja voolavuspiir koos sisu suurenemisega. 6063 kullakomplekti tugevdusfaas on peamiselt Mg2Si faas. Kui palju tuleks võtta Mg, Si ja Mg2Si? Mg2Si faas koosneb kahest magneesiumi aatomist ja ühest räni aatomist. Magneesiumi suhteline aatommass on 24,3 l ja räni suhteline aatommass 28,09. Seetõttu on magneesiumi ja räni massisuhe Mg2Si ühendites 1,73: 1.
Seega, kui ülaltoodud analüüsi tulemuste kohaselt on magneesiumi ja räni sisalduse suhe suurem kui 1,73, ei moodusta magneesium sulamis mitte ainult Mg2Si faasi, vaid ka magneesiumi liig; muul juhul, kui suhe on väiksem kui 1,73, näitab see, et räni moodustab Mg2Si faasi ja silikoon jääb alles.
Liigne magneesium on sulamite mehaanilistele omadustele kahjulik. Magneesiumi kontrollitakse tavaliselt umbes 0,5%, Mg2Si täielikku kontrolli 0,79% juures. Kui on üle 0,01% räni, on sulami mehaanilised omadused b umbes 218 MPa, mis on ületas oluliselt riikliku standardi jõudlust ja räni ülejääki suurendati 0,01% -lt 0,13% -ni, b võib suurendada 250Mpa-ni, mis on 14,6%. Teatud koguse Mg2Si moodustamiseks lisatakse lisanditest nagu Fe ja R Esmalt tuleb arvestada Mn-ga, see tähendab, et tuleb tagada teatud kogus räni. Kui sulami 6063 magneesium sobib täielikult räni külge, tuleb teadlikult pingutada, et Mg: Si <1,73 tegeliku aja jooksul pakkimine. Magneesiumi ülejääk mitte ainult ei nõrgenda tugevdavat toimet, vaid suurendab ka toote maksumust.
Seetõttu kontrollitakse 6063 sulami koostist tavaliselt järgmiselt: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Lisand Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimeerige valuploki homogeniseerimise lõõmutamisprotsess
Tsiviilekstrudeeritud profiilide tootmisel on 6063 sulami kõrge temperatuuri ühtlane lõõmutamise spetsifikatsioon 560 ± 20 ℃, isolatsioon on 4-6 tundi, jahutusmeetod on sundõhu jahutamine või vesijahutus.
Sulami homogeniseerimine võib parandada ekstrusioonikiirust ja vähendada ekstrusioonirõhku umbes 6–10% võrreldes valuplokiga ilma homogeniseerimiseta. Homogeniseerimisjärgsel jahutuskiirusel on oluline mõju koe sadestumiskäitumisele. Kiiresti kiire valuploki jaoks jahutades pärast leotamist, saab Mg2Si maatriksis peaaegu täielikult tahkesti lahustada ja Si-ülejääk on ka tahkete osakeste lahus või dispersioon. Sellist valuplokki saab madalamal temperatuuril kiiresti välja pressida ning saada suurepäraseid mehaanilisi omadusi ja pinna heledust.
Alumiiniumi väljapressimise tootmisel võib takistusahju asendamine õli- või gaasikütteahjuga saavutada ilmse energiasäästuefekti. Mõistlik ahju tüübi, põleti ja õhuringluse režiimi valik võib muuta ahju ühtlasteks ja stabiilseteks kütteomadusteks ning saavutada protsessi stabiliseerimiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks.
Pärast mitu aastat kestnud töötamist ja pidevat täiustamist on turule viidud üle 40% põlemistõhususega põletusvaluküttesoojendusahi. Kõrgahju laadimine pärast kiiret kuumutamist üle 570 ℃ ja pärast teatud aja jooksul säilinud soojust, jahutades väljalaskeala ekstrusioonitemperatuuri ekstrusiooni lähedal, on küttekoldes olevad kangid homogeenimisprotsessi, protsessi, mida nimetatakse pooleldi homogeenseks töötlemiseks, põhimõtteliselt vastavad 6063 sulamist kuuma ekstrusiooniprotsessi nõudmistele ja seega säästab see üht homogeenset keemilist järjestust, võib oluliselt säästa seadmetesse investeerimist ja energiatarbimist, on edendatav protsess.
3. Optimeerige ekstrusioon ja kuumtöötlusprotsess
3.1 valuploki kuumutamine
Ekstrusiooni tootmiseks on ekstrusioonitemperatuur kõige põhilisem ja kriitilisem tegur. Ekstrusioonitemperatuuril on suur mõju toote kvaliteedile, tootmise efektiivsusele, elueale ja energiatarbimisele.
Kõige olulisem väljapressimise probleem on metalli temperatuuri reguleerimine. Alates valuploki kuumutamisest kuni ekstrusiooniprofiili kustutamiseni on vaja tagada, et lahustuv faasistruktuur ei eralduks lahusest ega ilmneks väikeste osakeste dispersioonina.
6063 sulamist valuploki kuumutamistemperatuur on tavaliselt seatud Mg2Si sademete temperatuurivahemikku ja kuumutamisajal on oluline mõju Mg2Si sadestumisele. Üldiselt võib 6063 legeeritud valuploki kuumutamistemperatuuri seada järgmiselt:
Homogeenne valuplokk: 460–520 ℃; Homogeenitud valuplokk: 430–480 ℃.
Ekstrusiooni temperatuuri reguleeritakse töötamise ajal vastavalt erinevatele toodetele ja ühiku rõhule. Deformatsioonivööndi valuploki temperatuur muutub ekstrusiooniprotsessi käigus. Ekstrusiooniprotsessi lõpuleviimisel deformatsioonitsooni temperatuur järk-järgult suureneb ja ekstrusioonikiirus suureneb. Seetõttu tuleks ekstrusioonipragude tekkimise vältimiseks ekstrusioonikiirust järk-järgult vähendada koos ekstrusiooniprotsessi ja deformatsioonitsooni temperatuuri tõus.
3.2 väljapressimise kiirus
Ekstrusioonikiirust tuleb ekstrusiooniprotsessi käigus hoolikalt kontrollida. Ekstrusioonikiirusel on oluline mõju deformatsiooni termilisele mõjule, deformatsiooni ühtlikkusele, rekristalliseerumisele ja tahke lahuse protsessile, toodete mehaanilistele omadustele ja pinna kvaliteedile.
Kui ekstrusioonikiirus on liiga kiire, ilmub toote pind auklikuks, pragunevaks ja nii edasi. Samal ajal suurendab liiga kiire ekstrusioonikiirus metalli deformatsiooni ebaühtlust. Ekstrusiooni ajal väljavoolu kiirus sõltub sulami tüübist ja profiilide geomeetria, suurus ja pinna seisukord.
6063 legeerprofiili ekstrusioonikiiruseks (metalli väljavoolukiiruseks) saab valida 20-100 m / min.
Kaasaegse tehnoloogia arenguga saab ekstrudeerimise kiirust kontrollida programmi või simuleeritud programmi abil. Vahepeal on välja töötatud sellised uued tehnoloogiad nagu isotermiline ekstrusiooniprotsess ja CADEX. Ekstrusioonikiiruse automaatse reguleerimisega, et deformatsioonivööndi temperatuur püsiks konstantses vahemikus, on võimalik saavutada pragudeta kiire ekstrusiooni eesmärk.
Tootmise efektiivsuse parandamiseks võib protsessis võtta palju meetmeid. Induktsioonkütte kasutamisel on valuploki pikkuse suunas temperatuurigradient 40–60 ℃ (gradientküte). Samuti on olemas vesi jahutusvormi ekstrusioon, see tähendab vormi vee sundjahutamise tagumises otsas, näitas test, et ekstrusioonikiirust saab suurendada 30% -50%.
Viimastel aastatel on välisõhu (ekstrusioonvormi) jahutamiseks kasutatud lämmastikku või vedelat lämmastikku, et suurendada ekstrusioonikiirust, parandada steri eluiga ja parandada profiili pinna kvaliteeti. Lämmastik ekstrusioonivormi väljumisel ekstrusiooniprotsessis võib põhjustada jahutustoodete kiire kokkutõmbumine, jahutamise ekstrusioon ja metallide deformatsioonipiirkond muudavad deformatsioonisoojuse ära, hallituse väljumist kontrollib samal ajal lämmastiku atmosfäär, vähendas alumiiniumoksiidi, vähendades alumiiniumoksiidi adhesiooni ja kogunemist, nii toodete lämmastiku jahutamine toodete pinnakvaliteedi parandamiseks võib ekstrusioonikiirust oluliselt parandada. CADEX on äsja välja töötatud ekstrusiooniprotsess, mis moodustab ekstrusiooniprotsessi ajal suletud ahela süsteemi ekstrusioonitemperatuuri, -kiiruse ja -rõhuga, et maksimeerida ekstrusioonikiirust ja tootmise efektiivsus, tagades samal ajal parima jõudluse.
3.3 masina kustutamine
6063-t5 karastamise eesmärk on säilitada maatriksmetallis lahustunud tahke aine Mg2Si kõrgel temperatuuril pärast vormiava kiiret jahutamist toatemperatuurile. Jahutamiskiirus on sageli proportsionaalne tugevdusfaasi sisuga. 6063 sulami kiirus on 38 ℃ / min, seega sobib see õhukustutamiseks. Jahutuse intensiivsust saab muuta ventilaatori ja ventilaatori pöörete muutmisega, nii et toote temperatuuri enne pinge sirgendamist saab vähendada alla 60 ℃.
3.4 pinge sirgendamine
Pärast profiili väljavõteaugust väljub traktori üldine veojõud. Kui traktor töötab, liigutab see pressitud tooteid sünkroonselt teatud veojõuga toodete väljavoolukiirusega. Traktori kasutamise eesmärk on vähendada mitme juhtmega ekstrusiooni ja pühkimise pikkus, vaid ka selleks, et vältida profiili valuvormi avamist pärast keerdumist, painutamist, pingutamist, et probleeme tekitada.
Pinge sirgendamine ei saa mitte ainult toote pikikuju kaotada, vaid ka vähendada selle jääkpinget, parandada selle tugevusomadusi ja säilitada hea pinna.
3.5 kunstlik vananemine
Vananemisravi nõuab ühtlast temperatuuri, temperatuuride vahe ei ületa ± 3-5 ℃. 6063 sulami kunstlik vananemistemperatuur on tavaliselt 200 ℃. Vananemise isolatsiooniaeg on 1-2 tundi. Mehaaniliste omaduste parandamiseks vananeb 180-190 Kasutatakse ka 3-4 tundi ℃, kuid tootmise efektiivsus väheneb.
