Alumiiniumist jahutusradiaatori ekstrusioon, rikkalik tööstuskogemus, kogu protsessi intiimteenus, väike hambavahe, tihe hammas, suur võimsus; Alumiiniumi ekstrusioon, otsides Hiina tehnoloogiat [ainult alumiiniumprofiilide kohandamine] rohkem kui 10 aastat tootmise kohandamise kogemust.
Mis on alumiiniumist ekstrusioonradiaatori ekstrusiooniprotsess?
1. Kõrge tihedusega hammaste ja suure keele suhtega alumiiniumist ekstrusioonvormi testimisel peab esimene alumiiniumvarda olema 150–200 mm lühike alumiiniumvarda või puhas alumiiniumvarda.
2. Enne vormikatset tuleb alumiiniumist ekstruuderi ekstrusioonikeskus reguleerida ning väljapressimistelg, valuploki hoidik ja vormihoidiku väljalaskeava peaksid olema keskjoonel.
Iii. Hallitustesti ja normaalse tootmise ajal peaks alumiiniumvarda kuumutamistemperatuur olema vahemikus 480–520 ℃.
Iv. Alumiiniumvormi kuumutamistemperatuuri reguleeritakse 480 ℃ vastavalt tavapärasele vormi temperatuurile. Alla 200 mm läbimõõduga lameda vormi isolatsiooniaeg ei tohi olla lühem kui 2 tundi. Vorm, mille läbimõõt on üle 200 mm, isoleeritakse 4-6 tundi, et tagada vormi südamiku temperatuuri ja välistemperatuuri ühtlus.
V. enne hallituse katsetamist või tootmist tuleb valuploki sisepaak puhastada selge silindripadjaga ja kontrollida ekstruuderi tühja tööd.
Vi. Hallitustesti või tootmise alguses lülitatakse ekstruuderi automaatkäigukast välja ja iga sektsiooni lülitid naasevad nulli. Alustage aeglaselt minimaalsest rõhust, tühjendage umbes 3-5 minutit, reguleerige peamiselt rõhku alumiiniumi ajal täitmisprotsess. Rõhku tuleks reguleerida vahemikus 100 kg / cm2 ja ampermeetri andmed peaksid olema vahemikus 2–3a. Üldiselt saab tühjendada 80–120 kg / cm2 ja seejärel saab seda aeglaselt kiirendada. Normaalse tootmise ajal tuleks ekstrudeerimise kiirus määrata rõhu all, mis on väiksem kui 120 kg / cm2.
Seitse alumiiniumisulamist profiilvormi hallituse katsetamise või tootmise protsessis, näiteks blokeerimise nähtus, hambad, kiirus ja aeglane kõrvalekalle on liiga suur, et hallitusjääke vältida, et kohe peatada ja vormi tagasivoolu korral.
Viii. Hallitustesti või alumiiniumi tootmise käigus ei tohi tühjendusava olla takistusteta ja tugi- või kinnitusvahend tuleks leevendada vastavalt tühjendusolukorrale. Jälgige ja leidke ebanormaalseid tingimusi igal ajal, õigeaegne ravi, seiskamine kohe peatada.
Üheksa, sirgendamise käigus, tõsiste muutuste tuvastamiseks enne ja pärast, standardse, mõõduka jõu toimimist, toote kvaliteedi ranget tagamist.
Kümme, vastavalt mõistliku joonlaua alumiiniuminõuete tootmisplaanile, ei tohiks sae saagi etteandekiirus olla liiga kiire, haava otsa vältimiseks peab ots olema tangid, eemaldama välgu ja purustama.
