Alumiiniumi ekstrusiooniprotsess
Alumiiniumisulamist ekstrusiooniprotsess algab tegelikult toote disainist, sest toote disain põhineb antud kasutusnõuetel, mis määravad toote paljud lõplikud parameetrid. Nagu toote mehaaniline töötlus, pinnatöötlus ja keskkonnanõuete kasutamine , need omadused ja nõuded määravad tegelikult pressitud alumiiniumisulami valiku.
Ekstrudeeritud alumiiniumi omadused määratakse siiski toote kujundikuju järgi. Toote kuju määrab ekstrusioonivormi kuju.
Kui disainiprobleem on lahendatud, algab praktiline ekstrusiooniprotsess alumiiniumvardasse valatud, alumiiniumvaluvart tuleb selle pehmendamiseks enne ekstrusiooni kuumutada, soojendamiseks head alumiiniumvaluvardad shengi valuplokk pannakse ekstruuderi tünni sisse ja seejärel kõrge võimsuse hüdrosilindriga surudes ekstrusioonivarda, on ekstrusioonvarda esiotsal survepadi, selline kuumutatud pehme alumiiniumisulam mannekeenplokis hallituse täppisvormimise ekstrusiooni vormimise tugeva surve all
Selleks on vorm: tootmiseks vajaliku toote kuju.
Pilt on: tüüpiline horisontaalse hüdraulilise ekstruuderi skemaatiline diagramm
Väljapressimise suund on vasakult paremale
See on tänapäeval kõige enam kasutatava otsese väljapressimise lihtne kirjeldus. Kaudne väljapressimine on sarnane protsess, kuid sellel on mõned väga olulised erinevused.
Kaudse ekstrusiooniprotsessi käigus. Stants paigaldatakse õõnsale ekstrusioonvardale, nii et stants surutakse liikumatu alumiiniumvarda tooriku suunas, sundides alumiiniumisulamist pressima stantsiga läbi õõnsa ekstrusioonvarda.
Tegelikult sarnaneb ekstrusiooniprotsess hambapasta pressimisega. Surve avaldamisel hambapasta suletud otsale pigistatakse silindriline hambapasta läbi ümmarguse ava.
Kui ava on lame, tuleb pressitud hambapasta lindina välja.
Muidugi saab keerukaid kujundeid välja pressida ka sama kujuga avadest. Näiteks kasutavad koogitootjad jäätise pressimiseks spetsiaalse kujuga torusid igasuguste kortsude valmistamiseks.
Kuigi hambapasta või jäätise abil ei saa palju kasulikke tooteid valmistada, ei saa alumiiniumi sõrmedega torudesse pigistada.
Kuid võite kasutada võimsa hüdraulilise pressi abil alumiiniumist välja pressida teatud vormi vormist, et toota mitmesuguseid kasulikke tooteid, mis tahes kujuga.
Alloleval joonisel (vasakul) on kujutatud ekstruuderi esimene sektsioon ekstrudeerimise alguses. (paremal)
Baar
Alumiiniumvarda on ekstrusiooniprotsessi toorik. Väljapressimiseks kasutatav alumiiniumvarda võib olla tahke või õõnes, tavaliselt silindrikujuline ja selle pikkuse määrab ekstrusioonitoru.
Alumiiniumvardad moodustatakse tavaliselt valamise, sepistamise või pulbervõltsimise teel. See on tavaliselt valmistatud hea sulami koostisega alumiiniumisulamvardade saagimisega.
Alumiiniumisulamid koosnevad tavaliselt rohkem kui ühest metallelemendist. Pressitud alumiiniumisulamid koosnevad mikroelementidest (tavaliselt mitte rohkem kui 5%) elementidest (nagu vask, magneesium, räni, mangaan või tsink), mis parandavad puhta alumiiniumi omadusi ja mõjutavad ekstrusiooniprotsessi.
Alumiiniumvarda pikkus on tootjal erinev, mis määratakse lõpliku vajaliku pikkuse, ekstrusioonisuhte, väljalaskepikkuse ja ekstrusioonivaruga.
Tavalised pikkused jäävad vahemikku 2660 tolli (660mm) kuni 1830mm (72 tolli). Välisläbimõõt jääb vahemikku 3 tolli (76 mm) kuni 33 tolli (838 mm), 6 tolli (155 mm) kuni 9 tolli (228 mm).
Otsene väljapressimine
[toorik] [kütteseade] [pressiga presspress] saag [strecher] [vananemine üle]
Diagramm illustreerib alumiiniumvarda ekstrudeerimise põhietappe
Lõpptoote kuju kindlaksmääramisel valitakse sobiv alumiiniumisulam, ekstrusioonvormi valmistamine on lõpule viidud ja ettevalmistus tegelikuks ekstrusiooniprotsessiks on lõpule viidud.
Seejärel soojendage alumiiniumvarda ja väljapressimistööriista. Ekstrusiooniprotsessi käigus on alumiiniumvarda tahke, kuid on ahjus pehmenenud.
Alumiiniumisulami sulamistemperatuur on umbes 660 ℃. Ekstrusiooniprotsessi tüüpiline kuumutamistemperatuur on tavaliselt üle 375 ℃ ja võib olla kuni 500 ℃, sõltuvalt metalli ekstrusioonitingimustest.
Tegelik ekstrusiooniprotsess algab siis, kui ekstrusioonvarda hakkab valu tegema valuploki alumiiniumvardale.
Erinevad hüdraulilised pressid on mõeldud pigistamiseks kõikjal alates 100 tonnist kuni 15 000 tonnini. See ekstrusioonirõhk määrab ekstrusioonimasina toodetud ekstrusiooni suuruse.
Väljapressitud toote spetsifikatsioonid on näidatud toote maksimaalse ristlõike suurusega, mõnikord ka toote ümbermõõduga.
Kui ekstrusioon on alles alanud, allutatakse alumiiniumvardale vormi reaktsioonijõud ja see muutub lühemaks ja paksemaks, kuni alumiiniumvarda laienemist piirab valuploki sein;
Siis, kui rõhk jätkuvalt kasvab, pole pehmel (endiselt tahkel) metallil voolamise kohta ja see hakkab vormi moodustavast august vormi teise otsa välja pressima, moodustades profiili.
Ligikaudu 10% alumiiniumvardast (ka alumiiniumvarda nahk) jääb valu tünni, ekstrusiooniprodukt lõigatakse vormist ning valuplokist tünnis olev metall puhastatakse ja taaskasutatakse. Pärast toote vormist lahkumist järgnev protsess seisneb selles, et kuum väljapressimistoode kustutatakse, töödeldakse ja vanandatakse.
Kui kuumutatud alumiinium pressitakse vormist valuploki kaudu, voolab alumiiniumvarda keskel olev metall kiiremini kui serv. Nagu joonisel näidatud must riba näitab, jäetakse servade ümber olev metall taaskasutusse. jäänuk.
Ekstrusiooni kiirus sõltub pressitavast sulamist ja vormi väljalaskeava kujust. Kõvasulami kasutamine keerukate materjalide pigistamiseks võib olla nii aeglane kui 1-2 jalga minutis. Pehmete sulamite abil saab lihtsaid vorme pigistada kuni 180 jalga minutis.
Ekstrusioontoote pikkus sõltub alumiiniumvardast ja vormi väljalaskeavast. Pideva väljapressimisega võib saada kuni 200 jalga pikkust toodet. Viimane vormimise ekstrusioon, kui ekstrudeeritud toode ekstruuderist lahkub, asetatakse slaidile (samaväärne konveierlindiga);
Erineva sulami järgi on toote jahutusrežiimist väljapressimine jagatud looduslikuks jahutuseks, õhu- või vesijahutuseks, kuid kustutamiseks. See on oluline samm toote metallograafilise jõudluse tagamiseks pärast vananemist. Ekstrudeeritud toode viiakse seejärel külm voodi.
Sirgendage
Pärast karastamist (jahutamist) sirgendatakse ja sirgendatakse pressitud toode kanderaami või sirgendaja abil (venitamine liigitatakse ka pärast ekstrusiooni külmtöötluseks). Lõpuks viiakse toode transportimisseadmega saagimismasinasse.
Saagimine
Tüüpiline valmistoodete saagimine on toote saagimine konkreetse kaubandusliku pikkuseni. Tänapäeval on kõige laialdasemalt kasutatavad ketassaed, nagu näiteks pöörleva saega, mis lõikavad pikki ekstrudeeritud materjali tükke vertikaalselt.
Samuti on profiili ülevalt lõigatud saed (näiteks elektriline saag). Samuti on kasulik saelaud, saelaud on toote lõikamiseks altpoolt ketas saelehega ja seejärel saeketas tagasi põhja tabeli järgmise tsükli jaoks.
Tüüpiline valmis ketassae läbimõõt on 16-20 tolli ja sellel on rohkem kui 100 karbiidhammast. Suure läbimõõduga ekstruuderite jaoks kasutatakse suuri saelehti.
Isemääriv saagimismasin on varustatud süsteemiga, mis juhib määrdeaine saehammasse, et tagada optimaalne saagimise efektiivsus ja sae pind.
Automaatpress hoiab sektsioone saagimiseks paigas ja saepuru kogutakse ringlussevõtuks.
Vananemine:
Mõned ekstrudeeritud tooted vajavad optimaalse tugevuse saavutamiseks vananemist, nii et seda nimetatakse ka vananemiseks. Looduslik vananemine viiakse läbi toatemperatuuril. Kunstlik vananemine viiakse läbi vananemisahjus. Tehniliselt nimetatakse seda sademete intensiivfaasi kuumtöötluseks.
Kui profiil ekstruuderist välja pressitakse, muutub profiil pooltahkeks. Kuid jahutamisel või kustutamisel (kas õhkjahutusega või vesijahutusega) muutub see varsti tahkeks.
Kuumtöötlemata alumiiniumisulamid (näiteks magneesiumi- või mangaanisisaldusega alumiiniumisulamid) tugevdatakse loomuliku vananemise ja külmtöötluse teel. Kuumusega töödeldav alumiiniumisulam (näiteks vase, tsingi, magneesiumi + räni alumiiniumisulam) võib saada parema tugevuse ja kõvaduse mõjutades sulami metallograafilise struktuuri kuumtöötlust.
Lisaks on vananemine tugevdatud faasi osakeste ühtlaseks eraldamiseks, et saavutada spetsiaalse sulami maksimaalne voolavuspiir, kõvadus ja elastsus.
Pallid
Kas vananemisahju või vananemist toatemperatuuril, viiakse pärast täielikku vananemist profiil pinnatöötlus- või sügavtöötlustöökotta või pallid kliendile transpordiks valmis.
Inimesed küsivad ka
Postituse aeg: 20.-20