Riistvara nimesildi söövitusprotsessis tähelepanu pööratavad probleemid WEIHUA

Mida tuleks riistvara söövitamisel pöörata tähelepanu nimesilt? Siis annavad Hiina professionaalsed nimesildi tootjad teile mõista.

Vähendage küljeerosiooni ja järsku serva, parandage söövitamiskoefitsienti. Külgerosioon tekitab järsu serva. Mida kauem trükiplaat on söövitamislahuses, seda tõsisem on külgerosioon. Alumiiniummärgi külgerosioon mõjutab tõsiselt trükitud täpsust traat ja tõsine külgerosioon muudab peene traadi valmistamise võimatuks.

Kui külgsöövitus ja järsk serv vähenevad, suureneb söövituskoefitsient. Söövitamiskoefitsient näitab võimet hoida õhuke traat nii, et söövitatud traat oleks algse suurusega lähedane. Galvaaniline söövitamine peab vastu, kas tina - pliisulam, tina, tina - nikli sulam või nikkel, liigne serv põhjustab lühisjuhtme .Traadi kahe punkti vahele moodustub elektriline sild, kuna serv puruneb kergesti.

Külgsöövitamist mõjutab palju tegureid, kokku on võetud järgmised: Riistvara nimesildi söövitamismeetod: leotamine ja mullide söövitamine põhjustab suuremat külgsöövitamist, pritsmete ja pihustussöövitusega külg söövitamine on väike, eriti parim on söövitava söövituse efekt.

PVC siiditrüki söövitamislahenduse tüüp:

Söövitamiskiirus ja söövitamiskoefitsient on erineva veeldamise komponentide tõttu erinevad. Näiteks: happelise vaskkloriidi söövitamislahuse söövitustegur on tavaliselt 3, leeliselise vaskkloriidi söövitamislahuse söövitustegur võib ulatuda 4-ni. Hiljutised uuringud on näidanud, et lämmastikhappel põhinevad söövitamissüsteemid ei saa peaaegu mingit külgmist söövitust, nii et söövitatud joonte külgseinad on peaaegu vertikaalsed. Söövitamissüsteem on alles väljatöötamisel.

PVC siiditrüki söövitamise määr:

Aeglane söövitamissagedus toob kaasa tõsise külgsöövitamise. Söövitamiskvaliteedi paranemisel on suurepärane seos söövitamiskiiruse kiirenemisega. Mida kiirem on söövitamiskiirus, seda lühem on plaadi söövitamislahuses viibimise aeg, seda väiksem on alumiiniumplaadi külg erosioon, selge ja korralik söövitus.

Söövitamislahuse PH väärtus: 

Kui leeliselise söövitamislahuse pH väärtus on kõrgem, suureneb küljeerosioon. Külgmise erosiooni vähendamiseks tuleks üldist pH-väärtust reguleerida alla 8,5.

Söövitamislahuse tihedus:

Leeliselise söövitamislahuse madal tihedus süvendab küljeerosiooni. Külgerosiooni vähendamiseks on kasulik valida kõrge vase kontsentratsiooniga söövituslahus. Leeliselise söövitamislahuse pH väärtuse mõju riistvara nimesiltide külgsöövitusele

Vaskfooliumi paksus:

Õhukeste traatide minimaalse külgsöövitamise saavutamiseks on kõige parem kasutada (üliõhukest) vaskfooliumi. Ja mida õhem on joone laius, seda õhem on vaskfooliumi paksus. Kuna õhem on vaskfoolium, seda lühem on aeg söövituslahus, seda väiksem on küljeerosiooni hulk.

Eespool on metallist nimesildi söövitamise protsess peaks pöörama probleemile tähelepanu, loodan teid aidata. Oleme professionaalne nimesildi tarnija Hiinast - Weihua, tere tulemast konsulteerima!