Mis on defektid, mida on lihtne valmistada, kui kohandatud metallist nimesilt rullitakse | WEIHUA

Millised on vead, mis tõenäoliselt ilmnevad veeremi valtsimisel kohandatud metallist nimesildid ja milliseid meetmeid võetakse? Siin ütleb metallist nimesildi tootja.

Tooriku pind tekitab korrapäraseid auke

Kui tooriku pinna karedus on pärast valtsimist kare, näib pinda ilmselge löögivalguse jälge, põhjuseks on see, et karbiidrulli profiil on kahjustatud, saab sel ajal rulli vahetada või originaalrulli profiili olema jahvatatud (pinna karedus on väiksem kui väikekaevandusel).

Tooriku pinnal on märgid

Pärast rullimist pole tooriku pinnal ilmset jälge, kuid seda pole käsitsi tunda. Tegelik karedus muutub väiksemaks, mis on tingitud valtsimise väikesest radiaalsest väljavoolust valtsimisprotsessis. Lahendus on nõela rull-laagri puhastamine, määrdeõli süstimine ja rulli pinna lihvimine.

Tooriku pind on harjas

Kuigi pärast valtsimist on karedus madal, on tooriku pinda visuaalselt ja käsitsi puudutades ilmne kumer tunne, mis on põhjustatud valtsimisrõhust ja liigsest etteandest. Sel ajal saab veeremissurvet asjakohaselt vähendada ja lõikekogust saab mõistlikult valida. 

Pinna koorimine

Kui rullimist on liiga palju ja rullimisaega on liiga palju, on trumli ja tooriku kokkupuutepind liiga väike ning trumli paigaldusnurk on liiga suur, pind koorub. Sellisel tõsisel juhul tuleb õlgjäätmeid vältida .

Määrimise jahutus

Määrimine ja jahutamine on sisemise augu valtsimise oluline osa. Valtsimisel tuleks sisestada piisav määrimisjahutusvedelik, mis võimaldab mitte ainult vähendada valtsimisel tekkivat soojust, vaid pikendada ka valtsimise kasutusiga. Tehke tooriku pinna karedus peeneks, kuid saab ka tooriku sisemise ava pinna, et tagada normaalne valtsimistöö. Sellisel juhul kasutame määrde jahutusvedelikuna vulkaniseeritud lõikeõli, millel on head tulemused.

Kokkuvõte

Kilptunnelimasina õlisilindri sügava augu peen töötlemine viidi läbi kaherattalise ujuva valtsimistehnoloogia abil. Silindrikujulise sisemise augu pinna karedus on pärast valtsimist vahemikus 0,01 kuni 0,05, mis on palju väiksem kui enne valtsimist, mis täielikult vastab tehnoloogilistele nõuetele ja pakub sügavate aukude töötlemiseks uue tehnoloogilise meetodi.

Peaaegu kõigil kaupadel on märgid, kuid varem on märgid ainult juhiste ja kaubamärkidena. Maailma viimase 20 aasta kiire majandusarengu ja kaupade nimekirjaga välimuse kunsti modelleerimise ja kaunistamise tähelepanu all on märgid välimuse olulise osana modelleerimine ja kaunistamine on muutunud üha olulisemaks. Sel põhjusel on kaubadisainerid pööranud tähise arendamisele märkimisväärset tähelepanu ja esitanud sellele kõrgemad nõuded. Peamised nõuded on:

1. Märgil peaks olema hea ilmastikukindlus ja kulumiskindlus, see peab vastu erinevate töökeskkondade proovile.
2. Märgi välimus peaks olema harmooniline ja ilus, mis võib mängida rolli draakonipunkti maalimisel.
3. Tootja jaoks peaks tootmisprotsess olema usaldusväärne ja lihtne ning kasutatavad materjalid peaksid olema ökonoomsed, mis võib vähendada tootmiskulusid.
4. Ühiskonna jaoks peaks tootmisprotsess olema saastevaba, vähem saastevaba.

Ülaltoodud on metallist nimesildi tarnija võrdlus ja vabastamine. Kui te sellest aru ei saa, pöörduge palun meie e-posti poole: wh@chinamark.com.cn; Telefon: (0086) - 752-5319901