Weihua teknologia aluminiozko estrusio hornitzaile profesionala da, teknologia aurreratua, ekoizpen esperientzia aberatsa, kalitate kontroleko ekipamendu estandar altuak eta atzerriko bezeroak epe luzerako lankidetza harremanak ezartzeko. Aluminiozko estrusio produktuen ekoizpen prozesu guztiak modu independentean konpon ditzakegu. "produktuen ikerketa eta garapena", "moldeen diseinua eta fabrikazioa", "aleazioen galdaketa", etab. Ongi etorriak dira aluminiozko estruktura mekanizatua kontsultatzea.
Aluminiozko estrusioa ekoizteko eta prozesatzeko teknologia
1. Konposizio kimikoaren kontrol optimoa
6063-t5 eraikineko aluminiozko profilek zenbait propietate mekaniko izan behar dituzte. Beste baldintza berdinetan, trakzioaren indarra eta errendimendu indarra handitu egin dira edukia handitzean. 6063 urrezko multzoen sendotze fasea Mg2Si fasea da nagusiki. Zenbat Mg, Si eta Mg2Si kantitate hartu behar da? Mg2Si fasea bi magnesio atomo eta silizio atomo batez osatuta dago. Magnesioaren masa atomikoa erlatiboa 24,3 l da eta silizioaren masa atomikoa erlatiboa 28,09 da. Beraz, Mg2Si konposatuetan magnesioaren eta silizioaren masa-erlazioa 1,73: 1 da.
Hori dela eta, goiko analisiaren emaitzen arabera, magnesio-silizio edukiaren erlazioa 1,73 baino handiagoa bada, aleazioko magnesioak Mg2Si fasea ez ezik, gehiegizko magnesioa ere osatuko du; bestela, erlazioa 1,73 baino txikiagoa bada, silizioak Mg2Si fasea osatuko duela eta oraindik ere silizio hondarra duela adierazten du.
Gehiegizko magnesioa kaltegarria da aleazioen propietate mekanikoetarako. Magnesioa% 0,5ean kontrolatzen da orokorrean, Mg2Si kontrol totala% 0,79an.% 0,01 silizio soberakina dagoenean, aleazioaren b propietate mekanikoak 218Mpa ingurukoak dira. estandarreko errendimendu estandarra gainditu zuen eta soberako silizioa% 0,01etik% 0,13ra igo zen, b 250Mpa-ra igo daiteke, hau da,% 14,6. Mg2Si kopuru jakin bat sortzeko, Fe eta ezpurutasunek eragindako silizio galera. Mn kontuan hartu behar da lehenik, hau da, gehiegizko silizio kantitate bat bermatu behar da. 6063 aleazioko magnesioa silizioarekin guztiz bat etor dadin, ahalegin kontzientea egin behar da Mg: Si <1,73 benetako garaian Magnesio soberakinak indartze efektua ahultzeaz gain, produktuaren kostua handitzen du.
Hori dela eta, 6063 aleazioaren osaera honela kontrolatzen da: Mg:% 0,45% -0,65%; Si:% 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Ezpurutasuna Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Lingoteen homogeneizazioaren errekuperatze prozesua optimizatu
Extruditutako profil zibilen ekoizpenean, tenperatura altuko 6063 aleazioaren berokuntza uniformearen zehaztapena 560 ± 20 is da, isolamendua 4-6 ordukoa da, hozte metodoa behartutako airea edo ura hoztea da.
Aleazioaren homogeneizazioak estrusio-abiadura hobe dezake eta estrusio-presioa% 6-10 inguru murriztu dezake homogeneizaziorik gabeko lingotearekin alderatuta. Homogeneizazioaren ondorengo hozte-tasak eragin handia du ehunaren prezipitazio-portaeran. busti ondoren hozten denean, Mg2Si ia erabat sendo disolba daiteke matrizean, eta Si soberakina soluzio solidoa edo partikula finen sakabanaketa ere izango da. Lingote hori azkar atera daiteke tenperatura baxuagoan eta propietate mekaniko bikainak eta gainazalaren distira lortuko ditu.
Aluminiozko estrusioaren ekoizpenean, erresistentzia berotzeko labea petrolio edo gas berotzeko labearekin ordezkatzeak energia aurrezteko efektu nabaria lor dezake. Labe motaren, erregailuaren eta airearen zirkulazio moduaren aukeraketa arrazoizkoak labeak berokuntza errendimendu uniformea eta egonkorra lor dezake eta prozesua egonkortzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko xedea.
Hainbat urtetako funtzionamendua eta etengabeko hobekuntzaren ondoren, merkatuan merkaturatu da errekuntza-lingotea berotzeko% 40 baino eraginkortasun handiagoa duen labea. Labeko labea kargatzen da 570 above-tik gora berotu ondoren eta beroa kontserbatzeko denbora igaro ondoren. isurketa tenperatura estrusiotik hurbil dagoen deskarga eremua hoztean, berogailuko labeetan homogeneizazio prozesua bizi izan da, tratamendu erdi homogeneoa deritzon prozesua, funtsean 6063 aleazioaren estrusio beroaren prozesuaren eskakizunak betetzen ditu eta, beraz, sekuentzia kimiko homogeneo bakarra aurrezten du. ekipoen inbertsioa eta energia kontsumoa asko aurreztea, sustatu beharreko prozesua da.
3. Estrusio eta bero tratamendu prozesua optimizatu
3.1 lingotearen berotzea
Extrusio ekoizpenerako, estrusio tenperatura da faktore funtsezko eta kritikoena. Extrusio tenperaturak eragin handia du produktuaren kalitatean, produkzioaren eraginkortasunean, trokelen bizitzan eta energia kontsumoan.
Estrusioaren arazorik garrantzitsuena metalen tenperatura kontrolatzea da. Lingotearen berokuntzatik estrusio profila kentzen den arte, fase disolbagarrien egitura disoluziotik bereizten ez dela edo partikula txikien dispertsioa agertzen dela ziurtatu behar da.
6063 aleazio lingotearen berotzeko tenperatura orokorrean Mg2Si prezipitazioen tenperatura tartean ezartzen da, eta berotze denborak eragin handia du Mg2Si prezipitazioan. Orokorrean, 6063 aleazio lingotearen berotze tenperatura honela ezar daiteke:
Lingote homogeneoa: 460-520 ℃; Lingote homogeneizatua: 430-480 ℃.
Extrusio tenperatura produktu desberdinen eta unitatearen presioaren arabera doitzen da funtzionamenduan zehar. Deformazio eremuko lingotearen tenperatura aldatu egiten da estrusio prozesuan zehar. Estrusio prozesua amaitzean, deformazio eremuko tenperatura pixkanaka handitzen da eta estrusio abiadura handitzen da. Hori dela eta, estrusio pitzadurak sortzea ekiditeko, estrusio abiadura pixkanaka murriztu beharko litzateke estrusio prozesuaren aurrerapenarekin eta deformazio-zonaren tenperatura handitzea.
3.2 estrusio abiadura
Extrusio-abiadura arretaz kontrolatu behar da estrusio-prozesuan zehar. Extrusio-abiadurak eragin handia du deformazioaren efektu termikoan, deformazioaren uniformetasunean, birkristalizazioan eta soluzio solidoan, produktuen propietate mekanikoetan eta gainazalen kalitatean.
Estrusio abiadura oso azkarra bada, produktuaren azalera zulatu, pitzatu eta abar agertuko da. Aldi berean, estrusio abiadura azkarregi metalaren deformazioaren homogeneotasuna areagotzen da. Extrusioan zehar irteera abiadura aleazio motaren araberakoa da. profilen geometria, tamaina eta gainazalaren egoera.
6063 aleazio profilaren estrusio abiadura (metalaren irteera abiadura) 20-100 m / min gisa hauta daiteke.
Teknologia modernoaren aurrerapenarekin, estrusioaren abiadura programa edo programa simulatu baten bidez kontrola daiteke. Bitartean, teknologia berriak, hala nola, estrusio prozesu isotermikoa eta CADEX garatu dira. Estrusio abiadura automatikoki doituz deformazio eremuko tenperatura etengabe mantentzeko, arrakalarik gabeko estrusio azkarraren helburua lor daiteke.
Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko, neurri asko har daitezke prozesuan. Indukzio bidezko beroketa erabiltzean, 40-60 ℃ tenperatura gradientea dago (berotze gradientea) lingotearen luzeraren norabidean. Ura ere badago. hozteko trokelaren estrusioa, hau da, moldeko uraren atzeko aldean behartutako hozketa, probak frogatu zuen estrusio-abiadura% 30-% 50 igo daitekeela.
Azken urteetan, nitrogeno edo nitrogeno likidoa atzerrian trokela hozteko erabiltzen da (estrusio trokela), estrusio abiadura handitzeko, trokelaren bizitza hobetzeko eta profilaren gainazalaren kalitatea hobetzeko. Estrusio prozesuan extrusio trokelaren irteerarako nitrogenoak sor dezake hozteko produktuek uzkurdura azkarra, hozteko estrusio trokela eta metalezko deformazio eremua, deformazio beroa kentzen dute, moldearen irteera nitrogeno atmosferak kontrolatzen du aldi berean, aluminio oxidoa murrizten du, aluminaren atxikimendua eta metaketa murrizten du. produktuen gainazalaren kalitatea hobetzeko nitrogenoaren hozteak, estrusio-abiadura asko hobe dezake. CADEX estrusio-prozesu garatu berria da, estrusio-tenperatura, estrusio-abiadura eta estrusio-presioarekin begizta itxiko sistema osatzen duena estrusio-prozesuan zehar estrusio-abiadura maximizatzeko eta produkzioaren eraginkortasuna errendimendu onena bermatuz.
3.3 makina itzaltzea
6063-t5 tenplatzearen xedea matrize metalean disolbatutako Mg2Si solidoa tenperatura altuan mantentzea da, molde zuloa giro tenperatura azkar hoztu ondoren. Hozte tasa indartze faseko edukiaren proportzionala izan ohi da. 6063 aleazioaren tasa 38 ℃ / min-koa da, beraz, egokia da airea kentzeko. Hozte-intentsitatea haizagailuaren eta haizagailuaren iraultza aldatuz alda daiteke, beraz, tentsioa zuzendu aurretik produktuaren tenperatura 60 below-tik behera murriztu daiteke.
3.4 tentsioa zuzentzea
Trokelaren zuloaren profila atera ondoren, trakzio orokorra traktorearekin. Traktorea funtzionatzen duenean, estrusioko produktuak produktuen irteera abiadurarekin sinkronizatuta mugitzen ditu trakzio tentsio jakin batekin. Traktorea erabiltzearen helburua murriztea da. hari anitzeko estrusio eta garbiketa luzera, baina baita profila moldearen zulotik atera ez dadin bihurritu, okertu, tentsioa zuzendu ondoren arazoak ekartzeko.
Tentsioa zuzentzeak produktuaren luzetarako forma ezabatzeaz gain, hondarreko tentsioa murriztu, indarraren ezaugarriak hobetu eta gainazal ona mantentzen du.
3.5 zahartze artifiziala
Zahartze tratamenduak tenperatura uniformea behar du, tenperatura aldea ez da ± 3-5 exceeding gainditzen. 6063 aleazioaren zahartze artifizialeko tenperatura orokorrean 200 is da. Isolatzeko zahartzearen iraupena 1-2 ordukoa da. Propietate mekanikoak hobetzeko, 180-190 arteko zahartzea. 3-4 3-4 orduz ere erabiltzen da, baina produkzioaren eraginkortasuna murriztuko da.
