Aluminio aleazioa oso erabilia da hozteko ekipoak ekoizteko, pisu arina, itxura ederra duelako, forma konplexuetan prozesatzeko erraztasun ona duelako.
Aluminioak altzairuaren beroa xahutzeko ahalmenaren hirukoitza du; aluminioaren erresonantzia koefizientea 167W / mK da eta altzairuarena 50W / mKM.K tenperatura da.
Erresonantzia koefizientea honela definitzen da: zenbat W energia transmititu daitekeen luzera unitate bakoitzeko eta K. bakoitzeko. Balioaren integralak orduan eta hobe bihurketa-tasa.
Ikus dezakegu aluminioak altzairuaren erresonantzia-koefizientea hiru aldiz handiagoa duela, hau da, aluminioak altzairuaren erresonantzia-koefizientea halako hiru duela.
2. Metalaren indar termikoa:
Aluminioaren metal erresistentzia termikoa 2,277W / Kg ℃ da. Burdinurtua: 0,4w / Kg ℃; Altzairua: 0,76 W / Kg ℃; Kobrea eta aluminioa: 1,728w / Kg ℃;
Argibide hauek: aluminiozko estrusio erradiadorea, elkarren arteko beroa xahutzea ona da, bere berezko koefizientea, presioarekiko erresistentzia eta metalezko indar termikoa ere oso ona da;
3. Estetika eta dekorazioa:
Aluminiozko beroa xahutzea bero handia, azkarra, eraginkortasun handia da aluminiozko erradiadorearen ezaugarririk handiena;
Beroa xahutzea angelu galdaketa lau aldiz da, pisu arina burdinurtuaren hamarren bat da, espazio eder eta eskuzabala, espazio txikia, ingurumenaren babesa eta energia aurreztea.
4. Ekoizpena:
Erradiadoreak fabrikatzearen ikuspegitik, aluminiozko aleazioa da aukerarik onena materiala erradiadorea fabrikatzeko, eta abantailak ditu energia aurrezteko, materiala aurrezteko, dekoratzeko, prezioa, pisua eta abar. Kobre aluminioa, altzairua aluminioa, altzairu herdoilgaitza aluminioa eta aluminio konposatua. produktuek aluminiozko osagaiak dituzte
5. Korrosioaren aurkako babesa:
Altzairua fosfatatu egiten da korrosio prozesu neketsua hasi aurretik, eta aluminiozko aleazioak oxidatu edo zuzenean higatu egiten dira.
Aluminiozko erradiadore mota edo aluminiozko erradiadore mota ugari daude:
1. Orokorra eta zabala, edo arrain hezur orrazia;
2. Biribila edo obalatua;
3. Adarraren forma;
Aluminiozko erradiadoreak bere ezaugarriak ditu: erradiadoreen arteko distantzia laburra da, ondoko bi erradiadorek zirrikitu bat osatzen dute, luzera eta zabaleraren arteko erlazioa handia da; Erradiadoreen estrusio profilen forma konplexua dela eta, diseinua, fabrikazioa eta ekoizpena oso zailak dira. Moldea.
Bero harraskak diseinatzen badituzu, horiek egiten lagunduko dizugu. Lehen mailako estrusio ekipamenduak eta langile profesionalak ditugu, aluminiozko erradiadorea, gainazalaren akabera eta bigarren mailako prozesamendua eskain diezazukegu. Kalitate ona mantendu ekoizpen kostua aurrezten baduzu.
Aluminio estruziatua erradiadoreak fabrikatzeko metodo ezagun eta eraginkorrena da.
Estrusio termikoaren oinarrizko kontzeptua
Estrusio termikoko prozesuaren berotzeko tenperatura metal hutsarena baino altuagoa da eta presio hirukoitza du, beraz, material asko bero atera daitezke.
Extrusio prozesuan zehar, hutsa estrusio ontzian sartzen da. Extrusio hagaxkaren ekintzaren azpian, presioak materialaren estresa gainditzen duenean, forjaketaren forma deformatuko du trokelaren zulotik. Eta estrusio beroa eta hotza. deformazioa, baina moldearen eskakizunak altuak dira, gainazalaren bolumenaren zati beroak ere handiak dira.
Extrudutako bero harraska: Aluminiozko estrusio fabrikatzaileak moldea prestatzen du, aluminio lingotea tenperatura jakin batera berotzen du, bere forma fisikoa aldatzen du eta gero moldea ateratzen dugu nahi dugun bero harraska materiala ordezkatzeko; ebakitzeko, zirrikitzeko, ehotzeko, desborratzeko, garbitzeko erabil daiteke. , gainazalen tratamendua.
Erradiadore estandar estandarrak aurrez ebakitako eta amaitutako erradiadoreak dira eta normalean instalazioetarako osagarriak daude. Irradiatzaile estandar estandarrak atzeko plano lauak, alde biko erradiadoreak hutsuneekin edo plaka mailan normalean hoztutako piezak daude.
Extrusionatutako hegatsen formak bizkarreko hegats lauen egitura soiletatik hasi eta forma geometriko konplexuetara bitartekoak dira, horietatik 6063 aleazioa eroankortasun termiko handiko aluminio aleaziorik erabiliena da.
Gainazalen tratamendu pertsonalizatua (oxidazio anodikoa) eska dezakegu eskaera zehatzetarako, baita metalak fabrikatzeko zerbitzu osagarri ugari ere, zehaztasunez ebaketa, fresaketa, estanpazioa, estrusioa eta zirrikitua barne.
Ezaugarriak:
1. Aluminiozko profilak irtenbide eraginkorrena dira hozte elektronikoko aplikazio gehienetarako;
2. 6063 aluminiozko aleazioa;
3. Bete RoHSarekin;
4. Extruditutako profilek hegats zuzenak hartzen dituzte beroa xahutzeko aplikazio zehatzetarako errendimendu onena bermatzeko;
Erradiadore gehienak estrusiozko aluminiozkoak dira. Erradiadoreen piezen tamaina eta konfigurazio desberdinak pertsonaliza ditzakegu. Urte askotako esperientzia dugu;
Formaren forma bada ateratako bero harraskak behar duzun aleta ez da gure webgunean agertzen, zurekin lan egin dezakegu aleta-estrusioa pertsonalizatzeko eta zure behar espezifikoak asetzeko. Aluminiozko extrudatutako azaleko tratamenduari buruzko informazio gehiago lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan berehala.
Gure salmenta ordezkariarekin harremanetan jartzeko interesa baduzu, egin klik hemen
4. urratsa: doitasun handiko profileko 1000 tona extrusore
5. urratsa: gas naturala ingurumena babesteko aluminioa zahartzeko labea
6. urratsa: errail biko motako zerratzeko makina automatikoa
"Gure 40.000 metro karratuko instalazioak zure estrusio aluminio guztiak, logotipo plakak, doitasunezko estanpazio beharrak asetzeko fabrikazio aukera anitzekin eta gaitasunak ditu kalitate handiko produktuen irtenbideak ekoizteko. ”