Aluminiozko estrusio prozesua
Aluminiozko aleazioaren estrusio prozesua produktuaren diseinuarekin hasten da, izan ere, produktuaren diseinua produktuaren azken parametro ugari zehazten duten produktuaren azken eskakizunetan oinarritzen da, produktuaren prozesamendu mekanikoaren errendimendua, gainazalaren tratamenduaren errendimendua eta ingurumen eskakizunak erabiltzea bezalakoak. , propietate eta eskakizun horiek zehaztutako aluminiozko aleazioaren aukeraketa zehazten dute.
Hala ere, estrusiozko aluminioaren propietateak produktuaren diseinu formaren arabera zehazten dira. Produktuaren formak estrusio trokelaren forma zehazten du.
Diseinuaren arazoa konpondu ondoren, estrusio-prozesu praktikoa aluminiozko hagaxkan ateratako estrusioarekin hasten da, aluminiozko galdaketa hagaxka berotu behar da estrusioa leundu ahal izateko, aluminiozko galdaketa ondo dauden berogailuak sheng lingotea barrutik ateratzen den barrutian sartzen da eta gero potentzia zilindro hidraulikoa estrusio hagaxka bultzatzen duenean, estrusio hagaxkaren aurreko muturrak presio pad bat du, hala nola, aluminiozko aleazio biguna berotzen da manikurako blokean molde doitasunezko moldaketa estrusioaren moldaketaren presio sendoaren pean.
Horretarako molde bat dago: ekoizpenerako behar den produktuaren forma.
Irudia hauxe da: estrusore hidrauliko horizontal tipikoa diagrama eskematikoa
Estrusioaren norabidea ezkerretik eskuinera da
Gaur egun gehien erabiltzen den estrusio zuzenaren deskribapen sinplea da. Zeharkako estrusioa antzeko prozesua da, baina oso desberdintasun garrantzitsuak daude.
Zeharkako estrusio prozesuan. Trokela estrusio barran instalatuta dago, trokela aluminiozko barra mugiezinaren aldera estutuz, aluminio aleazioa estrusio barraren barrurantz ateratzera behartuz.
Izan ere, estrusio prozesua hortzetako pasta estutzearen antzekoa da. Presioa hortzetako pasta itxitako muturrari aplikatzen zaionean, hortzetako pasta zilindrikoa irekiera zirkularretik estutzen da.
Irekia laua bada, estutu den hortzetako pasta zinta gisa ateratzen da.
Noski, forma bereko irekiduretan forma konplexuak ere atera daitezke. Adibidez, pastel egileek bereziki itxurako hodiak erabiltzen dituzte izozkia estutzeko era guztietako frillak egiteko.
Hortzetako pasta edo izozkiarekin produktu erabilgarri asko egin ezin dituzun arren, ezin duzu aluminioa hodietan sartu hatzekin.
Baina prentsa hidrauliko indartsua erabil dezakezu molde forma batetik aluminioa ateratzeko ia edozein forma duten produktu erabilgarri ugari sortzeko.
Beheko irudian (ezkerrean) estrusioaren lehen atala agertzen da estrusioaren hasieran. (eskuina)
Taberna
Aluminiozko barra estrusio prozesuaren hutsunea da. Estrusiorako erabiltzen den aluminiozko barra solidoa edo hutsa izan daiteke, normalean zilindrikoa, eta bere luzera estrusio hodiak zehazten du.
Aluminiozko hagatxoak galdaketa bidez edo forjatzearen bidez edo hautsen forjatzearen bidez sortu ohi dira. Aleaziozko konposizio ona duten aluminiozko aleazio barrak zerratuz egin ohi dira.
Aluminiozko aleazioak metalezko elementu bat baino gehiagoz osatuta daude normalean. Extrusionatutako aluminio aleazioak aluminio puruaren propietateak hobetzen dituzten eta estrusio prozesuan eragina duten elementu arrastoek (normalean% 5 baino gehiago) (hala nola, kobrea, magnesioa, silizioa, manganesoa edo zinka) osatzen dute.
Aluminiozko hagaxkaren luzera aldatu egiten da fabrikatzaile batetik bestera, hau da, eskatutako azken luzera, estrusio erlazioa, isurketa luzera eta estrusio hobaria.
Luzera estandarrak normalean 26 hazbeteko (660mm) eta 72 hazbeteko (1830mm) bitartekoak izaten dira. Kanpoko diametroak 3 hazbeteko (76 mm) eta 33 hazbeteko (838 mm) bitartekoak, 6 hazbeteko (155 mm) eta 9 hazbeteko (228 mm) bitartekoak dira.
Zuzeneko estrusio prozesua
[paleta] [hornitzeko berogailua] [trokelatzeko prentsa trokelarekin] zerra [strecher] [zahartze overn]
Diagramak aluminiozko barra bat ateratzeko oinarrizko urratsak erakusten ditu
Azken produktuaren forma zehazten denean, aluminiozko aleazio egokia hautatzen da, estrusioaren trokelaren fabrikazioa amaitu eta benetako estrusio prozesurako prestaketa amaitzen da.
Ondoren, berotu aluminiozko barra eta estrusio tresna. Estrusio prozesuan zehar aluminiozko barra sendoa da, baina labean bigundu egin da.
Aluminio aleazioaren fusio puntua 660 about ingurukoa da. Estrusio prozesuaren beroketa tenperatura tipikoa 375 than baino handiagoa da eta 500 ℃ artekoa izan daiteke, metalaren estrusio egoeraren arabera.
Benetako estrusio prozesua estrusio hagaxka lingotean dagoen aluminiozko hagaxkan presioa egiten hasten denean hasten da.
Prentsa hidrauliko desberdinak 100 tonatik 15.000 tonara estutzeko diseinatuta daude. Extrusio-presio honek zehazten du estrusio-makinak sortutako estrusioaren tamaina.
Extruditutako produktuaren zehaztapenak produktuaren sekzioaren gehieneko tamaina adierazten du, batzuetan produktuaren zirkunferentzia-diametroaren arabera.
Estrusioa hasi berria denean, aluminiozko barra moldearen erreakzio-indarraren menpe dago eta gero eta motzagoa eta lodiagoa da, aluminiozko barra hedapena lingotearen kanoi hormak mugatu arte;
Orduan, presioa handitzen doan heinean, metal bigunak (oraindik sendoak) ez du lekurik isurtzen eta moldearen osaketa-zulotik moldearen beste muturrera ateratzen hasten da, profila osatuz.
Aluminiozko hagaxkaren% 10 inguru (aluminiozko hagaxka barne) lingote barrikan uzten da, estrusio produktua moldetik mozten da eta lingote barrikan geratzen den metala garbitu eta birziklatu egiten da. Produktuak moldea utzi ondoren, ondorengo prozesua da estrusio beroaren produktua tenplatu, mekanizatu eta zahartu egiten dela.
Berotutako aluminioa moldetik lingote zilindroaren bidez ateratzen denean, aluminio barraren erdian dagoen metala ertza baino azkarrago isurtzen da. Ilustrazioko marra beltzak erakusten duen moduan, ertzetako metala atzean uzten da birziklatu ahal izateko aztarna bat.
Estrusio-abiadura estututako aleazioaren eta trokelaren irteerako zuloaren formaren araberakoa da. Forma konplexuko materialak estutzeko aleazio gogorra erabiltzea minutu bakoitzeko 1-2 oinak bezain motela izan daiteke. Aleazio bigunekin, forma sinpleak minutuko 180 oin edo gehiagora estutu daitezke.
Extrusio produktuaren luzera aluminiozko barraren eta moldearen irteerako zuloaren araberakoa da. Etengabeko estrusio batek 200 metroko luzera duen produktua sor dezake. Azken moldaketa-estrusioa, estrudatutako produktua uzten duenean estrusioa diapositiban jartzen da (zinta garraiatzailearen baliokidea);
Aleazio desberdinen arabera, produktua hozteko modutik ateratzea: hozte naturala, airea edo ura hoztea baina estutzea. Hau funtsezko urratsa da zahartu ondoren produktuaren errendimendu metalografikoa bermatzeko. ohe hotza.
Estutu
Itzali (hoztu) ondoren, kanpora ateratako produktua ohatila edo zuzentzaile baten bidez zuzendu eta zuzentzen da (estiraketa egin ondoren hotzean lan egitea bezala sailkatzen da luzapena). Azkenean, produktua zerra-makinara eramaten du garraiatzeko gailuak.
Zerra egitea
Amaitutako produktuen zerra tipikoa luzera komertzial jakin bateko zerra egitea da. Zerra zirkularrak dira gaur egun gehien erabiltzen direnak, estrusiozko material pieza luzeak bertikalki mozten dituzten besoetako zerra birakariak bezala.
Profilaren goialdetik moztutako zerrak ere badaude (esate motako zerra elektrikoa). Era berean, zerra-mahai erabilgarria da zerra-mahaia discoko zerra-palarekin behetik gora produktua mozteko eta, ondoren, zerra-orria behealdera itzultzeko. taulako hurrengo ziklorako.
Amaitutako zerra zirkular tipiko batek 16-20 hazbeteko diametroa du eta karburozko 100 hortz baino gehiago ditu. Zerra handiko palak diametro handiko estrusoreetarako erabiltzen dira.
Autolikrifikatzeko zerra makina lubrifikatzailea zerra hortzetara eramaten duen sistemaz hornituta dago, zerra eraginkortasun optimoa eta zerra azalera bermatzeko.
Prentsa automatiko batek atalak bere lekuan gordetzen ditu eta zerratzeko hondakinak birziklatzeko biltzen dira.
Zahartzea:
Estrusionatutako produktu batzuek zahartzea behar dute indar optimoa lortzeko, beraz zahartzea ere deitzen zaio.Naturala zahartzea giro tenperaturan egiten da. Zahartze artifiziala zahartze labean egiten da. Teknikoki, prezipitazio fase intentsiboaren tratamendu termikoa deitzen zaio.
Profila estrusitatik ateratzen denean, profila erdi solidoa bihurtzen da, baina laster solidoa bihurtzen da hozten edo itzaltzen denean (airez hoztua edo urarekin hoztua).
Tratamendu termiko gabeko aluminio aleazioek (esaterako, magnesio edo manganesoa duten aluminio aleazioak) zahartze naturalak eta hotzetan lan egiteak indartzen dute. Berotzeko tratagarria den aluminio aleazioak (esate baterako, kobre, zink, magnesio + siliziozko aluminiozko aleazioak) indar eta gogortasun hobea lor dezake. aleazioaren egitura metalografikoaren tratamendu termikoa eraginda.
Gainera, zahartzea indartutako faseko partikulak berdin bereiztea da, aleazio bereziaren etekin indarra, gogortasuna eta elastikotasuna lortzeko.
Bales
Labea zahartzea edo giro tenperatura zahartzea, zahartze osoa izan ondoren, profila gainazalaren tratamendura edo sakoneko prozesatze tailerrera edo bezeroarentzako garraiatzeko prest dauden fardoetara transferitzen da.
Jendeak ere galdetzen du
Bidalketa ordua: 2020-20 mar