Hainbat estruziatutako aluminiozko aleazio tipikoak eta horien ezaugarriak

Zeintzuk dira estrusionatutako aluminiozko aleazio tipikoen ezaugarriak? Jarraitu Txinako aluminiozko estrusioa fabrika gehiago jakiteko:

(1) 1035 aleazioa.

1035 aleazioa aluminio purua da,% 0,7 baino gutxiagoko ezpurutasunak dituena, eta horien artean burdina eta silizioa dira ezpurutasun nagusiak. Burdinak eta silizioak eta beste zenbait metal ezpurutasunek indarra apur bat hobetu dezakete, baina aleazioaren plastizitatea eta eroankortasuna nabarmen murrizten dute.

Aluminio puru industrialak egonkortasun kimiko handia du euskarri askotan, potentzial handia duten beste metalak baino altuagoa da. Aluminioaren egonkortasun kimiko altua aluminioaren gainazalean oxido film trinko eta mehe bat sortzea da.

Zenbat eta aluminiozko ezpurutasun gutxiago (batez ere burdina eta silizioa), orduan eta korrosio-erresistentzia handiagoa da. Izan ere, magnesioak eta manganesoak soilik ez dute aluminioaren korrosio-erresistentzia murrizten.

1035 aleazioko produktu erdi-amaituak estekatze eta berozko estrusioz hornitzen dira. Hala ere, hornidura egoera edozein dela ere, estrusatutako profilaren azken prozesatze prozesua estiratze zuzentzailea da, biribilgailuak zuzentzeko makina batean zuzendu daitekeena. indarraren propietatea zertxobait hobetzen da, baina plastizitatea nabarmen murrizten da.

Gainera, aleazioaren eroankortasun elektrikoa zertxobait hobetzen da hotzaren deformazioan. Hori dela eta, profilaren errendimendu eskakizunak zorrotzak direnean, zuzentzeko orduan kontuan hartu behar dira aurreko errendimendu aldaketak.

Tenperatura handitu zenean, 1035 aleazioaren indarra eta plastikotasuna nabarmen handitu ziren. Tenperatura zero azpitik dagoenean, aleazioaren indarra eta plastikozko propietateak nabarmen hobetzen dira.

(2) 3 a21 aleazio.

3A21 aleazioa AlMn sistema bitarreko aleazio deformatua da. Korrosioaren aurkako erresistentzia handia du eta ia 1035 aleazioaren berdina da. 3A21 aleazioaren produktu erdi-amaituak ondo sailkatuta daude gas soldadura, hidrogeno soldadura, argon arku soldadura eta kontaktu bidezko soldadura. Soldaduraren korrosioaren erresistentzia oinarrizko metalaren berdina da. Aleazioak deformazio errendimendu ona du hotzetan eta beroan, eta deformazio termikoaren tenperatura tartea oso zabala da (320 ~ 470C). tratamendu termikoarekin indartu eta aleazio profilak estalitako edo estrusio egoeran hornitzen dira.

Deformazioaren tenperaturak eta deformazio-abiadurak 3A21 aleazioaren deformazio-erresistentzian duten eragina aluminio puru industrialarena baino askoz ere txikiagoa da.

(3) 6063 aleazioa.

A-1 mg-si aleazioaren ordezkari ohikoa denez, 6063 aleazioak estrusagarritasun eta soldagarritasun bikaina du, eta leihoak eta ateak eraikitzeko lehentasunezko materiala da. Plastikotasun eta korrosio erresistentzia handia du tenperatura eta presioaren mekanizazioaren abiadura baldintzetan. .Tentsio korrosiorako joerarik ez. Soldadurako garaian, korrosioaren erresistentzia ez da benetan txikitzen.

6063 aleazioa oso indartuta dago tratamendu termikoan. Aleazioaren indartze fase nagusiak MgSi eta AlSiFe dira. 6063 aleazioaren estrusio profilen trakzio-indarra 98 ~ 117,6 mpa da errekuperazio egoeran, trakzio-indarra 176,4 ~ 196MPa arte handitu daiteke iraungitze eta zahartze naturala. Une honetan, luzapen erlatiboa gutxi murrizten da (% 23 ~% 25etik% 15era ~% 20). 160 ~ 170 aging bitarteko zahartze artifiziala egin ondoren, aleazioak indartze efektu handiagoa lor dezake. Une honetan, trakzioarekiko erresistentzia 269,5 ~ 235,2MPa arte handitzen da. Hala ere, zahartze artifizialean, propietate plastikoak izugarri jaitsi dira (=% 10 ~% 12).

Itzali eta zahartze artifizialaren arteko tarteak eragin handia du 6063 aleazioaren indartze mailan (zahartze artifizialean). 15min-tik 4h-ra bitarteko denbora igarotzean, trakzioaren erresistentzia eta errendimendu indarra 29,4 ~ 39,2MPa-ra murrizten dira. Zahartze artifizialean isolamendu termikoak ez du eragin nabarmenik 6063 aleazioko produktu erdi-amaituen ezaugarri mekanikoetan.

(4) 6 nola a02 aleazio.

6A02 aleazio arrunta (kobre edukia mugarik gabe) a1-mg-si-cu serieko aleazioarena da. Plastikozko propietate oso altuak ditu presio mekanizazioaren tenperatura-abiadura baldintzetan eta giro tenperaturan.

6A02 aleazioaz kanpoko produktu erdi-amaituak ekoizteko, nahiz eta bere manganeso edukia nahiko txikia izan, baina tratamendu termikoa egin ondoren egitura birkristalizaturik mantendu ezin du, beraz, indarraren errendimendua nabarmen hobetu dezake. 6063 aleazioaren antzera, 6A02 aleazioa oso azkarra da. tratamendu termikoan indartu eta bere indartze fase nagusiak Mg2Si eta W (AlxMg5Si4Cu) dira.

Trakzioaren indarra tenplatu ondoren zahartze naturala areagotu daiteke, hau da, errekortzean baino bi aldiz handiagoa eta estutu ondoren zahartze artifizialean baino bi aldiz handiagoa. Hala ere, zahartze artifizialean plastikozko propietatea nabarmen jaitsi zen (luzapen erlatiboa konpresio erlatiboa 2/3 baino gehiago murriztu da).

6A02 aleazioa 6063 aleazioaren desberdina da. 6063 aleazioak korrosio erresistentzia handia du zahartze naturalean zein zahartze artifizialean, 6A02 aleazioaren korrosio erresistentzia bistakoa da eta kristal arteko korrosio joera agertzen da. Zenbat eta 6A02 aleazioan kobre edukia handiagoa izan, orduan eta korrosio erresistentzia txikiagoa da.

Korrosio prozesuan, aleazioaren kobre edukia handitzen den neurrian, indarra galtzearen intentsitatea ere handitzen da. Adibidez, kobre edukia% 0,26 bada, 6 hilabeteko probak egin ondoren (% 30 NaCl disoluzioarekin zipriztinduz), aleazioaren trakzio indarra% 25 gutxitzen da, luzapen erlatiboa% 90 gutxitzen den bitartean. Hori dela eta, korrosioaren erresistentzia hobetu, aleazioko kobre edukia% 0,1 baino gutxiago kontrolatzen da normalean.

6A02 aleazioa puntuz soldatu daiteke, erroilua eta argon arkua soldatu daitezke. Soldatutako junturaren indarra matrize metalaren% 60 ~% 70 da. Estutu eta zahartu ondoren, soldatutako junturaren indarra% 90 ~% 95era irits daiteke. matrize metalikoa.

(5) 5 a06 aleazioa.

5A06 aleazioa al-mg-mn seriekoa da. Oso plastikoa da giro tenperaturan eta tenperatura altuetan, eta korrosioaren aurrean oso erresistentea da hainbat euskarritan, itsasoko uretan barne. Aleazioaren korrosio erresistentzia bikainak eta soldadurak oso zabalak dira. ontzigintzako industrian erabiltzen da. Aleazioaren soldadurak erresistentzia handia eta propietate plastikoak ditu. Giro tenperaturan, soldatutako junturaren indarra metal matrizearen% 90 ~% 95era iritsi daiteke.

Aurreko hau estrusiozko aluminiozko aleazio tipiko batzuk eta horien ezaugarriak aurkeztea da aluminiozko estrusio enpresa pertsonalizatuak, eman ditzake: aluminiozko estrusio karratua, aluminiozko estrusio biribila eta bestelako pertsonalizatutako prozesatze zerbitzuak. Ongi etorri kontsultatzera