چندین آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده و ویژگی های آنها

ویژگی های چند آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده معمولی چیست؟ اکستروژن آلومینیوم چین کارخانه برای کسب اطلاعات بیشتر:

(1) آلیاژ 1035.

آلیاژ 1035 آلومینیوم خالص صنعتی با ناخالصی کمتر از 0.7٪ است که در این میان آهن و سیلیکون ناخالصی اصلی هستند. آهن و سیلیکون و برخی دیگر از ناخالصی های فلزی می توانند مقاومت را کمی بهبود بخشند ، اما از خاصیت پلاستیکی و هدایت آلیاژ می کاهند.

آلومینیوم خالص صنعتی در بسیاری از رسانه ها از ثبات شیمیایی بالایی برخوردار است که بالاتر از فلز دیگر با پتانسیل بالا است. ثبات شیمیایی بالای آلومینیوم به دلیل تشکیل یک فیلم اکسید نازک و متراکم بر روی سطح آلومینیوم است.

هرچه ناخالصی های موجود در آلومینیوم (به ویژه آهن و سیلیسیم) کمتر باشد ، مقاومت در برابر خوردگی آن بیشتر است. در حقیقت ، فقط منیزیم و منگنز مقاومت به خوردگی آلومینیوم را کاهش نمی دهند.

محصولات نیمه تمام آلیاژ 1035 تحت بازپخت و گرم شدن اکستروژن عرضه می شوند. با این حال ، صرف نظر از وضعیت تأمین ، فرآیند پردازش نهایی پروفیل اکسترود شده ، صافی کششی است که می توان آن را روی دستگاه صاف کننده رول صاف کرد. هنگام صاف کردن ، خاصیت مقاومت کمی بهبود یافته است ، اما انعطاف پذیری به شدت کاهش می یابد.

علاوه بر این ، هدایت الکتریکی آلیاژ در هنگام تغییر شکل سرما کمی بهبود می یابد. بنابراین ، هنگامی که مشخصات عملکرد مشخصات سختگیرانه است ، لازم است که تغییرات صحیح عملکرد را هنگام صاف کردن در نظر بگیرید.

هنگامی که دما افزایش می یابد ، مقاومت و پلاستیک آلیاژ 1035 به شدت افزایش می یابد. هنگامی که دما زیر صفر است ، مقاومت و خواص پلاستیکی آلیاژ به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

(2) 3 آلیاژ a21.

آلیاژ 3A21 آلیاژی تغییر شکل یافته در سیستم باینری AlMn است. دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا و تقریباً مشابه آلیاژ 1035 است. محصولات نیمه تمام آلیاژ 3A21 برای جوشکاری گاز ، جوشکاری هیدروژن ، جوشکاری قوس آرگون و جوشکاری تماس. مقاومت در برابر خوردگی جوش همان فلز پایه است. آلیاژ در حالت های سرد و گرم عملکرد تغییر شکل خوبی دارد و دامنه دمای تغییر شکل حرارتی بسیار گسترده است (320 ~ 470C). آلیاژ نمی تواند با عملیات حرارتی تقویت شده و پروفیل های آلیاژ در حالت باز یا اکسترود شده عرضه می شوند.

تأثیر دمای تغییر شکل و سرعت تغییر شکل بر مقاومت تغییر شکل آلیاژ 3A21 بسیار کمتر از آلومینیوم خالص صنعتی است.

(3) آلیاژ 6063.

به عنوان یک نماینده معمولی از آلیاژ a1-mg-si ، آلیاژ 6063 دارای قابلیت اکسترود پذیری و قابلیت جوش پذیری عالی است و ماده ترجیحی برای ساخت پنجره ها و درها است. با مقاومت در برابر خوردگی و پلاستیک در شرایط دما و سرعت ماشینکاری فشار مشخص می شود بدون تمایل به خوردگی استرس. در طول جوشکاری ، مقاومت در برابر خوردگی در واقع کاهش نمی یابد.

آلیاژ 6063 در طی عملیات حرارتی به شدت تقویت می شود. فازهای اصلی تقویت کننده در آلیاژ MgSi و AlSiFe است. اگر مقاومت کششی پروفیل های اکسترود شده آلیاژ 6063 در حالت بازپخت 98 ~ 117.6mpa باشد ، می توان استحکام کششی را به 176.4 ~ 196MPa افزایش داد رفع و پیری طبیعی. در این زمان ، طول نسبی اندکی کاهش می یابد (از 23 ~ 25 to به 15 ~ ~ 20)). پس از پیری مصنوعی در 160 ~ 170 ℃ ، آلیاژ می تواند یک اثر تقویت بیشتر داشته باشد. در این زمان ، مقاومت کششی به 269.5 ~ 235.2MPa افزایش می یابد. با این حال ، در پیری مصنوعی ، ویژگی های پلاستیک به طرز چشمگیری کاهش می یابد (= 10 ~ ~ 12)).

فاصله زمانی بین خاموش شدن و پیری مصنوعی تأثیر قابل توجهی در درجه تقویت آلیاژ 6063 (در پیری مصنوعی) دارد. با افزایش زمان بازه از 15 دقیقه به 4 ساعت ، مقاومت کششی و مقاومت تسلیم به 29.4 ~ 39.2MPa کاهش می یابد. زمان عایق حرارتی در طی پیری مصنوعی تأثیر قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی محصولات نیمه تمام آلیاژ 6063 ندارد.

(4) 6 آلیاژ a02.

آلیاژ معمولی 6A02 (بدون محدودیت محتوای مس) به آلیاژ سری a1-mg-si-cu تعلق دارد. این دارای خواص پلاستیکی بسیار بالایی در شرایط سرعت دما و ماشینکاری فشار و در دمای اتاق است.

در تولید محصولات نیمه تمام اکسترود شده آلیاژ 6A02 ، اگرچه محتوای منگنز آن نسبتا کم است ، اما پس از عملیات حرارتی نمی تواند هیچ ساختار متبلوری را حفظ کند ، بنابراین می تواند عملکرد مقاومت را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. مانند آلیاژ 6063 ، آلیاژ 6A02 به سرعت در طی عملیات حرارتی تقویت شده و مراحل اصلی تقویت آن Mg2Si و W (AlxMg5Si4Cu) است.

استحکام کششی را می توان با پیری طبیعی پس از رفع افزایش داد ، که دو برابر آن در زیر آنیل و حدود دو برابر بیشتر از آن در زیر پیری مصنوعی پس از رفع است. با این حال ، در پیری مصنوعی ، خاصیت پلاستیک به طور قابل توجهی کاهش می یابد (طول نسبی حدود 1/2 کاهش یافته و فشرده سازی نسبی بیش از 3/2 کاهش می یابد).

آلیاژ 6A02 با آلیاژ 6063 متفاوت است. آلیاژ 6063 هم در حالت پیری طبیعی و هم در حالت پیری مصنوعی دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا است ، در حالی که مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 6A02 به طور واضح کاهش می یابد و تمایل به خوردگی بین بلوری ظاهر می شود. هرچه مقدار مس در آلیاژ 6A02 بالاتر باشد ، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر می شود.

در فرآیند خوردگی ، با افزایش مقدار مس در آلیاژ ، شدت افت مقاومت نیز افزایش می یابد. به عنوان مثال ، اگر محتوای مس 0.26٪ باشد ، پس از 6 ماه آزمایش (پاشیدن با محلول 30٪ NaCl) ، مقاومت کششی آلیاژ 25٪ کاهش می یابد ، در حالی که ازدیاد نسبی آن 90٪ کاهش می یابد. بنابراین ، برای مقاومت در برابر خوردگی را بهبود ببخشید ، مقدار مس در آلیاژ معمولاً کمتر از 0.1٪ کنترل می شود.

آلیاژ 6A02 می تواند به صورت جوش داده شده ، جوش داده شده با رول و قوس آرگون جوش داده شود. مقاومت اتصال جوش داده شده 60 ~ ~ 70 that از فلز ماتریس است. پس از خاموش شدن و پیری ، قدرت اتصال جوش داده شده می تواند به 90 ~ ~ 95٪ از آن برسد از فلز ماتریس

(5) 5 آلیاژ a06.

آلیاژ 5A06 متعلق به سری al-mg-mn است. در دمای اتاق و در دمای بالا بسیار پلاستیکی است و در برابر خوردگی در محیط های مختلف از جمله آب دریا بسیار مقاوم است. مقاومت در برابر خوردگی عالی و قابلیت جوشکاری آلیاژ آن را به طور گسترده ای ایجاد می کند در صنعت کشتی سازی استفاده می شود. جوشکاری آلیاژ دارای مقاومت بالا و خاصیت پلاستیکی است. در دمای اتاق ، مقاومت اتصال جوش داده شده می تواند به 90 ~٪ 95 of از فلز ماتریس برسد.

در بالا معرفی چندین آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده معمولی و ویژگی های آنها است. ما یک هستیم شرکت های اکستروژن آلومینیوم سفارشی، می تواند ارائه دهد: اکستروژن آلومینیوم مربع ، اکستروژن آلومینیوم گرد و سایر خدمات پردازش سفارشی ، خوش آمدید به مشاوره