Alumiinipuristusprosessi:
Varsinainen puristaminen aloitettiin puristamalla alumiinitankoon, alumiinivalutanko on lämmitettävä ennen puristamista sen pehmentämiseksi, lämmityshyvät alumiinivalutangot, sheng-harkko, laitetaan ekstruuderin tynnyriin sisäpuolella ja käytetään sitten suuritehoisella hydraulisella puristustangolla, suulakepuristustangon etupäässä on painetyyny, tällainen lämmitetty pehmeä alumiiniseos nuken lohkossa muotin tarkan muovausekstruusion voimakkaan paineen alaisena, saa lopputuotteen.
Alumiinitanko on suulakepuristusprosessin aihio. Alumiinitanko suulakepuristusta varten voi olla kiinteä tai ontto, yleensä sylinterimäinen, ja sen pituus määräytyy suulakepuristuskarojen avulla.Alumiinitangot on yleensä valettu, osa taottu tai puristettu.Se valmistetaan yleensä sahaamalla alumiiniseos tankoja, joilla on hyvä seoskoostumus.Vavat kuumennetaan tavallisesti 450 asteeseen lämmitysuunissa ennen niiden lähettämistä muotoon, ja harkkoihin jää noin 10%.
Ekstruusiomenetelmien luokitus:
1. Suulakepuristussuunnan mukaan: eteenpäin suuntautuva suulakepuristus, käänteinen ekstruusio, sivusuunnassa puristaminen
2. Muodonmuutosominaisuuksien mukaan: tasomuodonmuutos ekstruusio aksiaalinen symmetria muodonmuutospuristus
3. Voitelutilan mukaan: ei voiteluekstruusiota voiteluekstruusio ihanteellinen voitelupuristaminen
Ekstruusiokäsittelyn edut:
1. Paranna metallin muodonmuutoskykyä
Puhtaan alumiinin suulakepuristussuhde voi olla 500, puhtaan kuparin suulakepuristussuhde 400 ja teräksen suulakepuristussuhde 40-50.
2. Puristustuotteilla on korkea ja kattava laatu
Suulakepuristuksen muodonmuutos voi parantaa metallimateriaalien mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia, etenkin joillekin ekstruusiovaikutuksella toimiville alumiiniseoksille, puristettujen tuotteiden pituussuuntaiset (suulakepuristussuunnan) mekaaniset ominaisuudet ovat sammutuksen ja vanhenemisen jälkeen paljon korkeammat kuin muilla käsittelymenetelmillä valmistettujen vastaavien tuotteiden .
3. Puristustuotteilla on laaja valikoima
Suulakepuristusprosessilla voidaan tuottaa paitsi yksinkertaisen poikkileikkauksen muotoisia putkia, tankoja ja lankoja, myös tuottaa kiinteitä ja onttoja osia, joilla on hyvin monimutkainen poikkileikkauksen muoto, ja vaihtelevia leikkauksia, joilla on asteittainen muutos ja asteittainen muutos tuotteen osan pituussuunnassa.
Mitta-alue on myös hyvin laaja, erittäin suurista putkista ja profiileista, joiden poikkileikkaukset ovat ulkohalkaisijaltaan 500-1000 mm, hyvin pieniin tarkat ekstruusiot tulitikun kokoisilla osioilla.
